污水厂设备设施维护保养规程.docx

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1、污水厂设备设施维护保养规程1进水提升泵站1.1运行管理1根据水量的变化和工艺运行情况，控制提升泵的运行台数，调节水量，保证处理效果。在正常水量的情况下，控制好阀门的开启情况，调节配水井水位，保持配水井基本恒定在适当水位运行。2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度,使其运行状态符合规定指标。3使用和管理好泵站的机电设备，使之保持良好的工作状态。4做好运行记录，发现问题及时上报。5定期倒泵，备用泵每月至少进行一次试运转。1.2安全操作和维护保养1水泵启动前,应检查是否具备开机条件,开泵、停泵执行水泵的操作规程，运行稳定后方可离开；严禁频繁启动水泵。2当泵站突然断电或设备发生重大事故时，及时快速关

2、闭系统总进水闸阀开启度，并及时上报主管部门。3每班对构筑物的结构及各种设施进行检查，并对各种机械设备做好日常保养维修，按规定进行定期维护保养。4定期检修集水池液位计及其转换装置。5泵站内起重机必须严格按操作规程操作。6保持泵站的清洁。1.3潜污泵的使用规程1、操作前准备：电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。2、无堵塞潜水排污泵启动：启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后，再逐步打开出口阀至需要工况。泵运行时，可进行手动或自动控制切换。3、运行中检查：1）当绕组温度超过一定值（一般为125）,热敏电阻将会动作断开；2）若负载过大，热敏电阻将会发出警告信号；3）泵运行时，水漏进电缆接

3、线腔，漏水检测探头将会发出警告信号；4）水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会发出警告信号;5）如果电机侧机械密封失效，造成油水进入电机腔，电机腔中的浮子开关将发出信号，并关闭电机，泵不能启动。4、停车：1）紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动；2）一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。5、运行注意事项：1）若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用；2）潜水泵长时间不用时，宜将潜水泵从水中取出；3）潜水泵在移动或安装时，应轻起轻放；4）潜水泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。6、检查维修：1）使用500V兆欧表

4、，每三个月测量一次潜水泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不许小于2M,否则检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组，同时还应检查潜水泵接地是否可靠；2）每年对潜水泵进行一次检修，内容为：更换油室内变压器油、机械密封件、易损件，补充或更换轴承润滑脂；3）当叶轮和泵体之间的密封环间隙的最大值超过2mm时，应予以更换；4）如果发生过热状况，送专业部门检查绕组；5）如果热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，拆卸水泵，全面检查、更换零件;6）如果电缆接线腔报警，需提起泵，打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件，必要时更换电缆；7）如果油腔漏水报警，立即检修，拆卸水泵，更换机械密封；8）如果电

5、机腔进入油水而发出报警，除更换机械密封外，还应将电机腔中的油水混合液清除干净。为此，定子必须在80下烘大约24小时。7、保养维护：1）定期增加轴承润滑脂，定期添加机械密封润滑油；2）当泵累计运行7200小时后，应对潜水泵进行一次全面保养。保养内容为：a更换机械密封件，若轴承磨损严重，则同时更换轴承；b进行整机气压试验；c更换油箱中32#机械油；d进行其它机械的传动和电器设备的正常保养。e维修时，松开泵体与下端盖的联结螺栓，让泵脱离管路系统，然后拆解维修。2格栅（粗、细格栅）2.1运行管理1、格栅机栅渣斗每班清理一次，遇雨天要随时观察出渣情况，防止杂物积累过多，并且增加清渣次数，清捞出的栅渣应妥

6、善处理和处置，做好除渣记录。2、格栅前、后液位差不得超过30cm。3、格栅机工作时,应监视机电设备的运转情况,发现故障应立即停车检修。2.2安全操作与维护保养1、格栅机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件。2、开启格栅机执行该设备的操作规程。3、检修格栅机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并有有效的监护。4、保持格栅机沟渠附件清洁。5、停电时，及时快速关闭进水闸门。6、按规定定期对格栅传动部分加注润滑油。7、格栅机冬季要注意防冻。2.3格栅除污机的使用规程1、操作前准备：1）启动前，检查电源装置是否安全、可靠、正常；2）人工清理齿耙上缠绕的纤维及较大的漂浮物，保证格栅机运行畅通。2、格栅机启动：

7、本机采用的电气元件及运行、停止信号指示灯安装在室内电控柜中，机旁设操作柱的控制方式（内有开启、停止按钮）。根据现场情况，手动开、停格栅机即可。3、运行中检查：1）检查设备接线处或电缆绝缘外皮，若发现漏电现象，应立即切断电源，并采取绝缘措施后，方可运行设备；2）当栅渣到规定量时，应及时清运，并将清运时间记录于“巡视记录”中的“备注”栏；3）运行中视栅渣多少决定格栅是否连续运行，但雨天应连续运行。4、停车：当设备出现故障时，应立即停机，待故障排除后方可运行。5、运行注意事项：操作人员谨防掉入沟渠。6、保养与检修：定期检查电机绝缘发热情况；传动装置的松紧情况，及时进行松紧调整；检查传动部件的磨损情况

8、；检查提升栅渣部件是否弯曲变形；检查行走部件是否有折损变形及其磨损情况；检查润滑情况，及时添加润滑油、脂。3旋流沉砂池3.1 运行管理1、根据工艺运行参数调整进出水闸阀开启度，控制沉砂池内水流速度，避免砂随水流入后续管理单元。2、砂水分离器按规定定期正常开启，按规定清理沙斗，做好清理沙斗记录，雨季要根据出砂情况适当增加开砂泵，砂水分离器次数，增加清砂次数。3、时常观察进水颜色、气味等，发现异常情况及时报告。3.2 砂水分离器的使用规程1、操作前准备：1）启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当；2）检查电源装置是否安全、可靠、正常。3）打开管路中砂水分离器入水阀；4）启动电机，检查螺旋的旋转方向是

9、否正确。2、运行检查：1）检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；2）注入污水，检查是否有异常噪音及振动；3）正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。4）检查排砂性，是否因水量过大而溢流。3、停车：1）正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器；2）紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。4、运行注意事项：1）间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气；2）雨季应连续运行砂水分离器。5、保养与检修：每月检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；

10、每六个月更换减速机内润滑油，该润滑油采用90#工业齿轮油。4.4 A2O生物系统4.5 运行管理1、根据各生物池组设置情况及运行方式调节进水闸阀、混合液回流比及污泥回流比使各池组均匀配水2、严格按照确定的工艺参数控制整个A?/。工艺系统，确保生物脱氮除磷顺利完成。3、时常观察活性污泥的生物相、污泥颜色、污泥的状态和气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。4、因水温、水质或运行方式的变化而引起的污泥膨胀，污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。5、当水温低时，应适当改变相应的工艺参数保证污水的处理效果。6、曝气生物滤池产生泡沫和浮渣时，应

11、根据泡沫、浮渣的特性分析原因采取相应的措施恢复正常。7、勤巡视、勤检查，做好运行记录，发现问题及时上报。4.6 安全操作和维护保养1、按照设备操作规程操作潜水搅拌机推进器、回流泵、空气阀等。2、遇雨雪天气，应及时清除池走道上的积水及冰雪。3、运行工负责池上所有设备的使用和日常保养，定期加润滑油，确保设备正常工作。4、上池巡视应两人以上，注意人身安全。4.7 潜水搅拌机、推进器的使用规程1、操作前准备:1）电源装置应安全、可靠、正常，所用电源的电压与频率，当电压偏差超过5%时，不能启动电机。2）检查电缆线末端是否受潮；3）检查接地电阻不应小于4兆欧；4）检查叶轮的旋转方向；5）检查是否漏油。2、

12、潜水搅拌机启动：按动启动按钮,即可启动潜水搅拌机。3、运行中检查：检查设备运行是否正常,有无异常声音和振动;遇故障报警时，需查明原因，排除故障后方可运行。4、停车：出现故隙时，本设备自动停车，也可按下停车按钮停车。5、运行注意事项：1）操作人员谨防掉入池中；2）应防止坚硬物品掉入池中与搅拌机扇叶相撞。6保养与检修：1）每周将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应立即进行维修后方可继续使用；2）每个月需将潜水搅拌机提出水面，进行绝缘测试，如有异常，及时报修。5二沉池5.1 运行管理1、根据池组设置，进水量的变化，调节各池进水闸门，使之均匀配水，保证水力停留时间。2、

13、及时清除浮渣，保持池面、出水堰口的清洁。3、巡视时要勤听设备是否有异声，是否有部件松动，如有及时处理。4、做好运行记录，发现问题及时上报。5.2 安全操作与维护保养1、按照设备操作规程操作刮吸泥机。2、上池巡视排浮渣，清扫时，必须两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必须停机扫雪除冰。3、停运的池子应放空，定期开动刮吸泥机。4、定期检修刮吸泥机的行走轨道。5、二沉池应定期放空彻底检查清理，检查水下部件的锈蚀程度，是否需要重新做防腐；池底是否有积砂；池内是否有死区；刮泥板与池底是否密合；泥斗和排泥管是否有积砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。6、运行工负责设备检修及例行保养，定期加润滑油，

14、确保设备正常运转。5.3 周边传动刮吸泥机的使用规程1、操作前准备：启动前，检查电源装置应安全、可靠、正常，轨道应清洁，传动机构无卡死现象。2、刮吸泥机启动：准备就绪后，按动启动按钮，刮吸泥机开始运行；检查运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，待设备运转正常后方可离开。3、运行检查：运行中要经常检查设备运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，润滑是否符合要求，各传动部件有无杂音，有无卡壳和局部磨损等。4、停车：出现如下情况之一，应按紧急停车按钮，使刮吸泥机停止运行：（1）轴承、电机、减速机三者之一出现异常噪音；（2）轨道上无法及时清除影响运行的障碍；（3）润滑油出现漏油现象；（4）轴承温

15、度超过65。5、运行注意事项：（1）停车超过2小时，应减少进水量；超过一周，应停止进水；（2）运行时，严禁逆向推动行走装置，严禁轨道上有障碍物，绝对禁止轨道上站人，遇雪天，及时清扫轨道，铲除轨道上已经压实的雪。6、保养与检修：（1）减速机采用90#工业齿轮油，第一次加油运转一周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后每36个月更换一次，刮吸泥机运转时应保证减速机内的油标位置；（2）轴承座内应事先注满润滑脂；（3）回转轴承：一般情况下，设备运转100小时后，应检查一次螺栓预紧力,以后每运转400小时检查一次；滚道内加注3#钙基脂，每100小时加注一次，加注3#钙基脂时，要缓缓转动回转轴承。6污泥泵站6.1 运行管理1、根据工艺运行情况，控制提升泵的运行台数，调节回流量及剩余污泥量，保证处理效果。2、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，使其运行状态符合规定指标。3、使用和管理好泵站的机电设备，使之保持良好的工作状态。4、做好运行记录，发现问题及时上报。5、定期倒泵，