给排水工程及电气工程施工方案.docx

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1、给排水工程及电气工程施工方案第一节、给排水工程一、给水工程1、施工准备(I)施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录。安装人员须熟悉-pp-R管的一般性能,掌握必须的操作要点。(2)在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。(3)材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管

2、材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。2、安装工艺及要求(1)工艺流程(2)为确保安装质量,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应10%,管材同一截面的壁厚偏差应V14%,内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。(3)管材切割管材切割也可采用专用管剪切断:管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,

3、切断后,断口应用配套整圆器整圆。断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺。(4)PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠,操作方便,气密性好,接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件,管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(S)加工时间(S)冷却时间(min)201454225157423216.586440181264连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度。同时,无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与

4、加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲。连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡,该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。(5)管道安装特别是热水管安装时,应考虑管道的热膨胀因素,管道连接时在空

5、间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架,但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿,可采用下列方式:X:固定支架:I滑动支架(6)当管道不能利用自然补偿时,管道采用固定支架限制热膨胀。(7)管道支架应在管道安装前埋设,应根据不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,不得损伤管道表面。采用金属管卡时,金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位,管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架,其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安

6、装距离见下表。冷热水管共用支架时,应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400(8)在户内部分给水管与空调水管在同一位置,考虑到室内所有管道的布置,此部分管道可于空调管一侧竖向排列,支架形式下图:对于固定支架形式同上,可采用两管箍进行安装。(9)水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差(mm)项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m25立管垂直度每m管道

7、3全长5m10成排管道在同一直线上间距33、系统水压试验要求管道安装过程中,可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为O.4Mpa,试验压力为0.6Mpa高区和中区工作压力以0.6Mpa计算,试验压力为0.9Mpao在管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。(I)试验压力为系统工作压力的L5倍,但不得大于管材许用压力。(2)

8、试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查。(3)加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压Ih,压降小于O.05Mpa,然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时,进行外观检查,不渗不漏压力下降不超过0.03MPa为合格。4、注意的问题(1)搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损。(2)管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。(3)安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。(4)管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄。管材在管配件内变形。(5)在热熔插管和校正时,严禁旋转。(6)操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯。(

9、7)安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入。二、排水工程1、一般规定(1)管道安装工程的施工应具备下列条件:设计图纸及其它技术文件齐全,并会审通过;有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底;材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求;施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要。(2)在整个结构施工过程中,应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计为规定时,可比管材外径大50IOOmm。管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并应清除管材和管件上的污诟。(3)当施工现场与材料储存温度差较大时,管材和管件应在安装前在现场放置一定时间,使其温度接近环境温

10、度。(4)楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时,敞口处应临时封闭。(5)管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时,在检查口或清扫口位置应设检查门。(6)立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件;当管径大于或等于160mm时,横干管伸缩节应采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,510m;冬季,1520un0(7)非固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。(8)管道支承件的间距,管径为50mm的,不得大于L2m;管径大于或等于

11、75mm的,不得大于2叱横管直线管段支承间距以符合下表规定。横管直线管段支承件的间距管径40507590110125160(mm)间距(m)0.400.500.750.901.101.251.60(9)立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。(10)管道的配管及坡口应符合下列规定:锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锂锂成15o30o坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后应将残屑清除干净。(H)管道穿越楼板层处的施工应符合下列规定:管道穿越楼板处为固定支承点时,加装套管进行支模,并应采用

12、C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时,应加装金属或塑料套管,套管内径可比穿越管外径大1020mm,套管高出地面不得小于50mm。2、备料(1)管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。(2)粘胶剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。(3)防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。(4)管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材

13、与管件配合公差检查;当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙稀管材和管件产品标准规定,进行复检。(5)管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放,不得抛、摔、拖。(6)管材、管件堆放储存应符合下列规定:管材、管件均应存放于温度不大于40的库房内,距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。管材应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆放,并不得曝晒。当用支垫物支垫时,支垫宽度不得小于75m,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过L5m。管件凡能立放的,应逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。(7)胶粘剂内不得含有团块、不溶颗

14、粒和其他杂质,并不得呈胶凝状态和分层现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。(8)胶粘剂、丙酮等易燃品,在存放和运输时,必须远离火源。存放处应安全可靠,阴凉干燥,并应随用随取。(9)支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等;当采用金属材料时,应作防锈处理。3、管道的粘接(1)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。(2)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。(3)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。(4)胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。(5)承

15、插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转900。管道承插过程不得用锤子击打。(6)承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。(7)粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。(8)胶粘剂安全使用应符合下列规定:胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火,场内应通风,必要时应设置排风设施。粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。4、埋地管的铺设(1)铺设埋地管,按下列工序进行:按设计图纸上的管道布置,确定标高并放线,经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度;检查并贯通各预留孔洞;按各受水口位置及管道走向进行测量,绘制实测小样图病详细

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