柴油发电机检修规程指导.docx

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1、柴油发电机检修规程指导1总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了柴油发电机，励磁系统一次设备检修程序、项目、工艺标准、验收标准。1.1.2 本规程适用于柴油发电机，励磁系统一次设备检修工作。2设备规范2.1 概述我厂一期2X350Mw机组每台机组使用一台柴油发电机作为保安段的备用电源，柴油发电机为PARTNER柴油发电机。2.2 设备规范2.2.1 柴油机制造厂MADEINCHINA型号4S.1M75C6S/4型式四冲程、V式12缸、空气冷却器、涡轮增压连续满负荷额定值（kW）685额定速度（转/分）1500气缸数12缸径/冲程（mm）130/150总排气量（L）23.88燃油注

2、入方式电喷额定速度时的活塞速度（ms）7.5调速器的生产厂家和类型MTU（德国）/MDEC压缩比16:1空气进气量，m3/分48系统内润滑油油量（L）（冷却系统容量）77/150满负荷时的排气温度（C）540油箱容量（m3）1.2冷却水流量（L/MIN）润滑油冷却器49m3h水冷却器2.2.2 发电机制造厂MADEINCHINA型号ISO8528-3轴承数1额定电压（V）400/23OV50HZ额定出力（连续，功率因数0.8）（KW）640满负荷时的额定电流（A）1154额定环境温度（）-150C+450C外壳防护方式IP23励磁方式无刷永磁（PMG）定子的绝缘（等级）H定子的额定温升（）12

3、5转子的绝缘（等级）H转子的额定温升（C）125满负荷时，转子电压/电流（V/A）63/52. 2.3柴油发电机组性能参数机组额定工况效率（%）96%开机指令发出后加至满载（感性）的时间（S）15s开机指令发出后至允许首次加载50%负荷（感性）的时间（S）IOs1.1倍Se过载运行时间Ih12h/次稳态电压调整率0.5%2.0倍Se过载运行时间2N=20s瞬态电压调整率-15%u+20%电压稳定时间ls（最后稳定电压的3%以内）电压波动率W0.15%（负载功率在25-100%内渐变时）稳态频度调整率W2%（固态电子调速器）频率稳定时间3s瞬态频率调整率5%频率波动率O.5%（负载功率在0-25

4、%内渐变时）柴油机组总重（kg）6024Kg日用油箱容积（m3）1.2m38h电动输送泵容量（m3s）/电机功率（kW）电机功率3（kW）手动输送泵容量（m3s）N/A3. 2.4柴油发电机励磁系统发电机配用永久励磁方式。励磁系统为快速反应的永磁无刷励磁系统，对于自动励磁调整装置，满足以下条件：a.静态电压调整率：0.5%b.暂态电压调整率：2%c.稳定时间：小于1.0秒d.电压波动率：士0.25%e.顶值电压系数：1.5f.励磁调节装置有自动和手动两种调节方式。3检修策略3.1 检修周期柴油发电机累计运行IOOOO小时或每6年后应进行A级检修，每3年一次C级检修，柴油发电机的检修应随机组的检

5、修同时进行。3.2 检修项目3. 2.1小修检修标准项目3. 2.1.1柴油发电机引线、电缆、电缆接头检查；4. 2.1.2柴油发电机表面灰尘及通风系统清理；5. 2.1.3轴承检查，增添轴承润滑脂，必要时应更换轴承润滑脂；6. 2.1.4柴油发电机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位；7. 2.1.5柴油发电机二极管检查；8. 2.1.6工作结束，发电机试运。9. 2.2大修检修标准项目3.2.2.1柴油发电机引线，电缆、电缆接头检查；3.2.2.2柴油发电机解体，清除灰尘、污垢；3.2.2.3柴油发电机定子的检修；3.2.2.4柴油发电机转子的检修；3.2.2.5柴油发电机轴承的检修3.

6、2.2.6柴油发电机其它部件检修；3.2.2.7柴油发电机更换二极管；3. 2.2.8柴油发电机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位；4. 2.2.9工作结束，柴油发电机试运。4检修工艺及质量标准4.1 柴油发电机A级检修前的准备工作4.1.1 填写设备检修文件包，办理相关的审批手续；4.1.2 准备设备检修所需工具、材料、备件、照明设施以及抽芯起吊工具；4.1.3 检修场地布置，检查起吊用的电葫芦应满足起吊重量的要求；4.1.4 了解所修设备运行工况、存在的缺陷、历次检修中发现的缺陷及历次检修过程中的经验教训；5. 1.5办理检修设备工作票、动火票；6. 1.6工作负责人检查所做的安全措施

7、与工作票内容相符、完备；4.1 .7工作负责人对检修班成员进行检修交底。4.2 设备解体检修工艺及质量标准4.2.1 柴油发电机机断引，电缆检查4.2.1.1柴油发电机修前办理相关工作票，准备检修场地、工具、备件、材料，了解设备运行状况、存在的缺陷及历次检修中发现的问题。4.2.1.2断开蓄电池供柴油发电机的直流电源，拆除柴油发电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好永久性标记及相关记录，检查电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，检查电缆绝缘层良好无破损，采用16廊2铜编织短路线配合螺栓将三相电缆牢靠的短路接地,通知热工、机械部分有关班组,解开靠背轮及测温元件。4.2.1.3根据柴油发电机现场条件，准

8、备吊车、倒链、钢丝绳、卡环等。倒链无卡涩或不灵活,钢丝绳应无断股、锈蚀，钢丝绳与起吊设备垂直方向的角V60o用行车将发电机吊起用车运至检修现场，放在检修场地用方木垫好，准备检修。如果吊车行程有限，可将发电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修。起吊发电机不得触碰电缆引线，发电机要放稳，运输途中不得颠簸，起吊发电机时执行起重标准，由专业人员进行。4.2.1.4将柴油发电机地脚拆下的螺栓、垫圈及找正用的垫片作好标记、记录并保存好。4.2.1.5测量靠背轮凸出或凹入轴端尺寸，扒下柴油发电机靠背轮，扒时应用火焊加热，扒卸过程中要求对轮受力均匀，联轴器加热温度一般为200左右，加热要均匀迅速，并用钢丝绳将

9、千斤顶、扒子及靠背轮连在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚。靠背轮加热时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。4.2.1.6测量柴油发电机修前绝缘、直阻，做好检修记录。4.2.2柴油发电机解体4.2.2.1拆开柴油发电机整流装置防护罩，并应做好记号，以便于复装。使用吊车时执行起重标准，由专业人员进行，做好防止砸伤脚的安全措施。4.2.2.2拆除柴油发电机整流装置连接线，将所有电子部件，如AVR,电子保护装置等接地装置的连线断开，将旋转整流装置上的二极管短路。4.2.2.3确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。4.2.2.4由柴油发电机对轮侧安装拐臂，拐臂装于靠背轮

10、轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过IOmm时.，应用木条或橡胶垫填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处。4.2.2.5使用手拉葫芦反复试验调整重心及转子水平，调整重心后，紧固滑动套头上的螺栓，小心地吊起转子，小幅度指挥行车行走，转子重心及转子水平变化情况随时及时调整手拉葫芦，使转子处于定子膛内中心位置，起吊转子，调整重心、平移或升降转子时，钢丝绳不得碰及线圈。4.2.2.6转子抽出后，应放在方便的场地上并用木板或专用工具垫好，在转子两边适当的位置塞住，以防滑动，转子所带的风扇禁止作为着力点。工作间断期间，为防止损伤转子，应用蓬布或塑料布将其盖好，以

11、免损坏设备。此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。4.2.3定子的检修4.2.3.1使用吸尘器吸尘，用23kgck的干净无油水的压缩空气或风葫芦吹扫线圈，采用机电清洗剂擦拭线圈的油垢。4.2.3.2端部线圈检查，线圈清洁，无油垢、锈蚀,端部线圈无弯曲、变色、变形，绝缘层良好，绕组表而漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松动现象，端部过线绝缘良好。清理线圈时不得使用金属工具。4.2.3.3检查铁芯紧固平整无毛刺，无松动、锈斑及过热、张口现象，无定转子擦痕，铁芯压紧压指无松动现象，焊口无裂纹。4.2.3.4检查槽楔应无损伤，变色现象，槽楔应紧固、完整、无空洞声，若有空洞或烧焦现象，更换

12、新槽楔，增添槽下绝缘垫片。工作时不要碰伤线圈绝缘。4.2.3.5检查接线螺丝、接线板应完好无损，接线柱无脱扣烧伤现象，电机电缆引线绝缘及电缆引线鼻子容量与电流相匹配，焊接良好且无断股现象。断股超过10%时，应进行处理。引线螺丝应紧固清洁无滑丝现象。接线盒盖螺丝应紧固，接线盒复装后应密封良好。4.2.3.6用万用表测量其正反向电阻，如果反向电阻小应更换，安装二极管。安装二极管需保证良好的机械和电气连接4.2.4转子的检修4.2.4.1用23kgcm2清洁无油水的压缩空气或风葫芦对转子清理，或用吸尘器吸尘，使转子应清洁无油垢。4.2.4.2用布擦拭转子,检查转子绕阻应无变形变色、损伤、裂纹和断裂现

13、象。4.2.4.3检查转子铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐，无锈蚀，绝缘漆完好无脱落。4.2.4.4检查通风道，无异物堵塞，畅通清洁。4.2.4.5转子风扇完好无变形，无损伤、裂纹，固定良好无开焊等情况。用敲击听声法检查其整体完好性，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。4.2.4.6检查平衡环、平衡块应无位移且固定良好。4.2.4.7检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。4.2.5轴承的检修4.2.5.1检查轴承内套与轴结合面、外套与轴承室结合面应无转动磨损的痕迹。4.2.5.2用毛刷，煤油或汽油将轴承清洗干净，检查轴承滑道磨

14、损情况，检查滚珠及保持架应完好，无麻点松动现象，如轴承出现明显缺陷，应更换同型号新轴承。4.2.5.3拆轴承时应用专用拉盘或扒子，工具应装正，尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。4.2.5.4更换安装新轴承，用加热器加热到80IO（TC（最高不得超过120）,轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架。稍紧些的可用一与内套直径相当的铜管套入轴端顶住内套，从铜管外端用手锤敲打，直至轴承到位为止。轴承在冷态下测量轴承内套与转子轴颈配合间隙，尺寸为-0.02-0.04mmO4.2.5.5轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕,无孔洞及锈斑、脱皮、破碎、麻点现象。保持架应无松动裂纹，破碎现象，且

15、不磨擦内外套。毛刷毛不能遗留在轴承上，为防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗轴承。4.2.5.6清洗检查轴承套轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂纹、变形及磨损痕迹，轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密，尺寸为00.02mm,不应有瓢偏现象。4.2.5.7采用压铅丝法测量滚珠式轴承间隙数值，采用塞尺法测量滚柱式轴承间隙数值，做好记录。4.2.5.8按发电机说明书要求加添新润滑脂，记录润滑脂型号。加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。加油量应为轴承容积的1/22/3。4.2.6柴油发电机其他部件检修4.2.6.1清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝。4.2.6.2检查接地线螺丝与机壳的接触情况。4.2.6.3检查端盖与机身的接触情况。4.2.6.4检