分项工程技术交底.docx

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1、模板工程1 .施工工艺顺序：(1)柱模板：安装前检查一一模板安装一一检查对角线长度差一一安装柱箍一一全面检查校正一一整体固定一一柱头找补。(2)楼板模板：支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一预检(3)墙体模板：支模前的检查一一支侧模一一钢筋绑扎一一安装对拉螺栓，支另一侧模一一校正模板位置一一紧固对拉止水螺栓一一支撑固定一一全面检查。2 .技术要求：(1)柱模板：安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆(1020mm厚)以免碎浇筑时漏浆而造成柱底烂根。(2)楼板模板：D支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于

2、300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应挨近立杆，且不大于Iooo2)模板安装：采用木胶合板作楼板模板，普通采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用048X3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用4080方木，间距300,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。3）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否坚固。模板梁面、板面清扫干净。（3）墙体模板：1）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或者通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。2）墙体模板安装

3、前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。3）模板安装从外模中间开始，以确保建造物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。4）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到

4、阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或者墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。3重点难点：D施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业2）现浇结构模板安装允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁+4,-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3）确保每一个扣件和钢管的质量满足要求，每一个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4）模板施工

5、前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5）浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6）认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序O7）,格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8）在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。二.钢筋工程1.施工工艺顺序：（1）柱钢筋绑扎：套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋（2）梁钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距一在主次梁模板

6、上口铺横杆数根f在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎(3)板钢筋绑扎：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋f绑负弯短钢筋(4)楼梯钢筋绑扎：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋二.技术要求：(1)柱钢筋绑扎：1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，和03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的规定。任何情况下搭接长度均

7、不小于300mmo绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的L3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%o当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎5）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上挪移，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部份的相交点成梅花交

8、织绑扎。7）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固。8）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135,平直部份长度不小于IOd（d为箍筋直径）。9）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。10）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距普通1000mm,（或者用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（2）梁钢筋绑扎：D在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯

9、起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯通中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135,平直部份长度为IOd,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5do6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，此间距与加密区长度均要符合设计要求。7）在主、次梁受力筋下均

10、应垫垫块（或者塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或者大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%o（3）板钢筋绑扎:1）清理模板上面的杂物，用粉

11、笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板所述梁相同。（4）楼梯钢筋绑扎：1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每一个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。钢筋。4）绑扎板筋时普通用顺扣（图4-24）或者八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交织绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每一个相交点均要绑扎。

12、5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距L5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面3）箍筋末端应弯成135,平直部份长度为IOdo4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。5）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。6）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不许。7）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋

13、。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3.重点难点：D浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后即将修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。三.混凝土工程L施工工艺顺序:作业准备I-画品混凝土运输到现场If慢凝土质量检查一朝一I泵送至浇筑部位一花、梁、板、墙逢福，混凝土浇筑秘振捣I_养护2技术要求:（1）柱混凝土浇筑1）柱浇筑前，或者新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应

14、用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm摆布。混凝土下料点应分扩散置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或者在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇lo5H,使其获得初步沉实，再继续浇筑。5）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位

15、。6）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mmo（2）梁、板混凝土浇筑1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用挪移标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或者拖板抹平表面。4）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或者板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或者混凝土成份相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。(3)剪力墙混凝