关于车间实习报告范文合集5篇.docx

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1、关于车间实习报告范文合集5篇车间实习报告篇1实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识实用武之地。只学不实践，那末所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基矗通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日益变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了，中国的经济越和外面接轨，对于人材的要求就会越来越高

2、，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自己，才干在竞争中突出自已，表现自己。一、实习目的：通过在汽车修理厂相关认识的实习，使我对有关汽车破损修复方面有了很好的认识，同时，结合所学专业知识，观察和了解了汽车的构造和配件，为进一步学习专业知识打下了基矗二、实习时间：年月日三、实习地点：汽车修理厂四、实习内容：简单车辆破损修复方法：1、先清洁受损部位，利用修补漆进行填补。为增强附着效果，可以先用高目砂纸打磨一下。2、如果砸痕处金属外露，喷漆前还要涂抹防锈效果好的氧化中和剂，待中和剂彻底干透后再喷涂底油，并重复喷漆。3、补漆最忌讳一次喷漆较厚的漆层，

3、既费工费时又难以控制补漆效果，容易浮现气泡、流挂。4、如果暂时没有时间去维修站修车，可以先在受损部位涂一层指甲油，防止氧化生锈。一些专业汽车装饰店漆料可以在两三个小时内完成。五、实习心得：1、团对精神共同合作在工作中的重要性。每一个人对每件事的看法不会是彻底相同的，所以处理起事情有分歧是很正常的，但随着大家的相互了解，分歧会漫漫减少，工作开展也会越来越顺利。惟独大家思想统一了，心往一处想，劲往一处使,工作才能顺利出色的完成。那我们应该在读书时更要养成团对的精神，团结集体。2、时时准备在工作中的重要性。良好的开始是成功的一半。这句话都被人说烂了，可惟独经历后才体味到他真正的含义。你要展开一项活动

4、，如果宣传工作做的不到位，没有人来参加，活动怎么能开展下去呢?即使你准备再充分也白搭，给谁看呢?如果你前期准备的不充分，观众或者说参预者一多，你准备的不够充分，你肯定会手忙脚乱，更别提发挥水平了。从这次活动中我充分认识到，准备是一切工作的前提，惟独做好充分的准备才有可能出色的.完成任务。也如修车，车主如赶时间，你就迅速开工，也就是有先前的准备工作。3、做一件事只要你努力了，用心去做了，不管结果怎样，都是成功的!这次的社会实践，我的收获很大，感受也不少，以上只是一部份，相信通过以后的工作实践，我一定会取得更大的进步。通过本次社会实践，一方面我锻炼了自己的能力，在实践中成长;另方面，我们为社会做出

5、了自己的贡献;但在实践过程中，我也表现了经验的不足，处理问题不够成熟，书本知识与实践结合不够密切等问题，我会到学校后会更加珍惜在校学习的时光，努力掌握更多的知识，并不断深入到实践中检验自己的知识，锻炼自己的能力，为今后更好的服务于社会打下坚实的基矗短期的社会实践，一晃而过，却让我从中领悟到了我与社会的距离，也让自己在社会实践中加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开辟了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成才之路与肩负的历史使命。社会才是学习和受教育的大课堂。在那片广阔的乾坤里，我的人生价值得到了体现，为将来激烈的竞争打下了坚实的基础，希翼以后有更多这

6、样的机会，让我们从实践中得到了锻炼。车间实习报告篇2我在公司的弱焊车间实习了3个月，今结合车间的工艺流程，对该车间的管理流程报告如下：该公司成立于六十年代，迄今已有四十余年历史。主要生产门机、塔机、启闭机等起重设备和水库大坝上用的闸门。公司共有员工300余人，占地150余亩，年产值6000余万元。有九个科室：行政办公室、经营科、后勤保卫科、劳资科、供应科、生产科、技术科、质量科、财务科。四个车间：金工车间、钳工车间、钾焊车间、铸工车间，还有一个车队。名义上实现双休日，实际上往往加班，职工们过单休日的生活。三个月前，笔者进入了该公司的硼焊车间了解管理流程和工艺流程。该车间有82人，分6个班组：下

7、料组、拼点组、焊接组、起重组、后勤组、油漆组。每一个组有人数15-20人不等。车间每月完成吨位数在1200吨以上，产值在万以上。是全厂完成吨位和产值最高的车间。车间设主任一位，全面负责车间生产安全劳动纪律等各个方面的工作，另设书记一位，副主任二名，这四个职位是脱产的。此外设工会主席一位，团支部书记一位，妇女委员一位，都不脱产，与其他员工一样参加各自所在班组的生产劳动。工会、团支部和妇联很少搞活动。每一个班组设组长一位,安全员一位，每一个礼拜一早晨7：30-8：00,以班组为单位开安全会，回顾总结上礼拜的安全生产情况，有没有出事故或者事故苗头,为安全生产敲一下警钟。车间实现主任负责制。新工人进厂

8、，先到劳资科报到，填写劳动合同，到仓库领取工作服等劳保用品和那头扳手等生产工具。然后去车间，服从车间的调度，听候吩咐。这时候你就成为一位正式的公司员工了。每天上下班都由车间和班组考勤。若有私事须向车间请假。再也不可以自由散漫了。在公司实习期间，也必须服从公司的规章制度与出勤制度。每一个月公司都会召集生产会议，安排每一个车间当月的任务。由生产科管理进度。现在以生产一只大铁箱为例看一下这个车间是如何运作的。技术科给车间下发了一张图纸，要求用一公分厚的普通钢板做一只长宽高都是一米的大铁箱，与图纸订在一起下发的还有工艺流程卡。图纸上标明了这只大铁箱是做什么用的，是哪个工地上用的，用什么样的钢板型号等等

9、，工艺流程卡告诉员工做这只大铁箱有哪几道工序、每道工序的先后次序、每道工序的工时数，工时是每一个职工最关心的。因为工时越多则奖金越高。比如这只一米见方的铁箱的工序是从下料组到拼点组到焊接组再到油漆组。工艺卡上会标明下料5小时，拼点10小时，焊接组10小时,油漆5小时，合计需要30小时。首先由车间把图纸和工艺卡发到下料组，下料组拿到图纸后，组长把图纸交给具体负责制作的工作面，工作面的人员去供应科钢材仓库领钢材，用剪扳机或者乙焕割下6块1000100010的钢板，除去毛刺或者氧化渣，交给质量科的检验员验收合格后，下料组的任务就完成为了。图纸、工艺卡和6块铁板由下料组交还车间，车间按照工艺卡上所写的

10、工时数开给制作人员工时单。到了月底，职工把完成的工时数上报给车间，每一个工时若是2元，下料组割了6块钢板，就是说，他们那个月月底可以拿到10元奖金了。然后车间把图纸、工艺卡和6块铁板交给下一道工序拼点组，拼点组把6块铁板拼成一只大铁箱，这么大的钢板普通凭手工的力气是不够的，这时候需要行车和起重工的配合，行车工和起重工属于后勤人员，他们不做工时，每月的奖金参照一线工人的平均奖金，再打一个系数。一线工人的平均奖金高了，他们也随之水涨船高。在起重工的配合下，钾工和焊工用焊机、榔头、角尺等工具，把6块铁板拼成一只大铁箱，质量科的检验员要来验收，看各个平面是否垂直。如果验收不合格，就得返工，返工没有工时

11、的，还会受到车间扣款处罚。但如果不是由于制作工人的错误，而是本身图纸设计有问题的话，返工是可以追加工时的。等到验收合格了，又和下料组走一样的程序。然后转到焊接组，再转到油漆组。漆好后，就算完成为了最后一道工序了，铁板就变成为了铁箱。从以上的工艺流程我们来分析车间是怎样进行管理的。在车间与外部其他科室的关系上是这样的：在生产进度上车间对生产科负责，如果生产任务很繁重，生产科就会要求车间安排加班，生产科只管进度而不管质量，也就是对效率进行管理;在产品质量和安全生产上对质量科负责，每道工序完工之后，质量科都会对半成品进行检验，而不是等到产品制作完成后才去检验，质量科只管质量而不管效率;而车间必须既抓

12、质量也抓效率。具体的制作过程由技术科赋予指导，遇到技术上的难题向一线工人直接向技术科的工程师请教。每月月底，车间按照质量科验收合格的产品工时数，经生产科确认后，向财务科领取本月的工资奖金。在车间的内部管理上是这样的：车间把生产任务安排给班组，班组再安排给工作面，由工作面负责具体的产品制作。产品制作即不是单个的工人，也不是班组去完成的，而是由工作面去完成的。工作面是产品制作的最小单位。每一个工作面由25人组成，班组成员普通是固定的，而工作面成员是自由组合的,常常变动。往往变动有利于组合成最佳搭档可以提高工作效率，也促进同事之间的和睦相处。每一个月的奖金高低是按工作面进行分配，如果出勤率相同，每一

13、个工作面的员工的奖金基本相同。各个工作面之间的差异可能会很大，体现了多劳多得的分配原则。车间实习报告篇3在生产精细部实习一个月里，虽然时间短暂，但是我还是学到了不少知识。我很珍惜这次实习机会，同事们工作热情认真，对我也很好，工作中，我在他们身上学到了不少知识。精细车间目前主要加工各种风机的零部件、由结构车间转运过来的钾焊零件和对加工完成的零部件装配的工作。按工艺设备的不同，精细车间分成车、铳、钳工段。车工段有数控立车，重型卧车，50车，30车，30数控车，20数控车，20车等设备，此外还有插床。铳工段有数控龙门铳床，数控像铳床，立式升降台铳床，卧式外能升降台铳床，键床，数控外圆磨床，5轴加工中

14、心等设备。钳工有大型加热器，液氮冷却工艺，拔轮器，手动和自动液压设备，气动扳手，液压伽钉枪，立式钻床，摇臂钻床等设备。还有原料的输入端一下料锯床。数控外圆磨床，线切割，平面磨床，做动平衡的平衡机等车工段主要负责风机等产品上回转零部件加工创造，例如在立车上车削离心风机叶轮端面外圆面和进风口，轴流风机主体风筒内圆面，轴流风机轮毂外圆球面等大型回转零件；在50车上车削离心风机轮毂毛坯，轴流风机轮毂部件，离心风机大主轴等；在30车上车削离心风机主轴，主扇主轴，轴流风机叶柄轴。20数控车削表面精度和尺寸精度要求高，余量大的零件，比如防磨圈，轴套，调节臂等。20车车削轴套，锁母等。铳工段主要负责风机等产品

15、上平面，键孔，钻钱工序。例如在数控龙门铳床上铳削离心风机整体底座，铳削键槽。立式升降台铳床上加工滑块，铳长孔，铳键槽，轴流风机平衡锤等零部件。卧式万能升降台铳床铳削调节轴，平键。数控落地停铳床加工轴流风机轮毂，前导风筒法兰连接孔等。像床加工离心风机轴承座，主轴顶尖孔，打孔攻丝等。钳工工段有钻孔组，装配维修组。钻孔组负责划线打孔，例如离心风机调节柄，轴流风机底座滑轮，风机法兰孔，离心风机叶轮与轮毂配合孔，离心风机机壳孔和进风口孔，调节门叶片轴连接孔，轴流风机调节臂滑块孔等零部件的加工；装配组负责风机的组装，旧叶轮的维修装配任务，协助风机运行测试。所有叶轮要上动平衡机测试不平衡度，使其出厂前符合要

16、求。合理的加工工艺安排，可以提高零件的加工质量，提高机床的利用率，降低劳动强度，提高生产效率。最终可以降低加工成本。除了通用夹具外，在大中批量生产中，专用夹具的使用，在保证零件加工质量的同时，可以提高机床使用率，提高工作效率，降低工人劳动强度，降低加工成本。结合上学时候学的知识和工作实习的所见所感，无论什么机床，刀具的性能和选用，对提高零件加工质量和加工效率非常重要。此外合理使用切削液可以提高刀具使用寿命，减小切削热的输入，减小工件热变形，保证零件尺寸要求也很重要。拟定工件加工工序时候要考虑毛坯材质和热处理工艺，切削三要素要合理选择。精基准选择原则基准重合原则，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则，保证工件定位准确、装夹可靠、操作方便的原则。粗基准选择原则重要表面余量均匀原则，工件表面间相互位置关系原则，余量足够原则，定位可靠原则，粗基准不重复使用原则。拟定加工工序原则先主后次，先面后孔，先粗后精，基