酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂7#、8#连铸机格栅修复项目技术协议.docx

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1、酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂7#、8#连铸机格栅修复项目技术协议甲方：酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂乙方：甲、乙双方经友好协商，就碳钢薄板厂7#、8#连铸机格栅修复达成如下技术协议。一、总则1、本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。2、碳钢薄板厂薄板坯连铸机格栅修复，全年吨钢产量预计220万吨，每月根据吨钢产量进行结算。二、维修要求1、格栅组件组成格栅组件包含：格栅支撑、格栅衬板、格栅垫片、格栅附属件、格栅修复及格栅装配六部分组成。格栅支撑、格栅衬板、格栅垫片、格栅附属件为备件，格

2、栅修复及装配是根据格栅修复技术要求与现场实际情况进行的维修。2、总体要求2.1乙方根据图纸要求进行维修，执行图纸要求的相关标准，严禁使用其它标准代替。(附各型号格栅组件相关材料及所用标准清单)2.2乙方应严格按照甲方提供的图纸要求进行选材，所有备件的加工、热处理、形位公差等技术要求必须符合图纸要求。2.3如图纸要求与现场相矛盾，以现场要求为准。2.4格栅支撑的制造必须满足以下要求根据图纸要求进行制造,图号为：格栅支撑。2.4.1乙方应严格按照甲方提供的图纸、DlN(EN)标准要求进行选材和冶炼加工，格栅支撑材质为GS-38,要求内部无气孔和砂眼。2.4.2备件的冶炼、加工、热处理、形位公差等技

3、术要求必须符合图纸要求。2.4.3格栅支撑在加工时需要按照格栅衬板相关尺寸进行配钻，通孔必须为一次机加成型，禁止加装辅助衬套。如图纸要求与现场复核相矛盾，以现场要求为准。2. 5扇形段格栅衬板的制造必须满足以下要求2.5. 1母材加工前的探伤要求：母材在加工前应进行全面超声波探伤，要求无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。2.5.2加工各基础表面、轴孔等位置加工后需做防护及防锈处理。2.5.3衬板不允许涂漆。2.5.4格栅垫片的制造必须满足以下要求：2.5.5格栅垫片厚度误差不得大于土002,表面粗糙度为0.8。2.5.6冲压出的垫片不得出现飞边、翘曲、变形等缺陷，加工后需做防护及防锈处理。2.6格栅修复

4、必须满足以下要求：2.6.18#连铸机格栅支撑修复与格栅支撑带衬板修复2.6.2格栅衬板表面铳削：铳削有效厚度8mm以内，铳削量一般为L5-3.Omm左右（具体铳削量根据衬板磨损状况和现场所需衬板厚度而定）铳削次数2-3次，铳削后平面度达到O.lmmm且表无面裂纹；表面粗糙度3.2。2.6.3格栅衬板膨胀槽铳削：膨胀槽深度为IOnun,宽度为8un,铳削后膨胀槽四周做R5倒角。2.6.4格栅衬板表面倒角及打磨：衬板浇注方向入口处铳削出8mmX4的倒角，平面铳削后打磨直角，倒角后衬板横筋宽度30mm、竖筋宽度边部36mm、中间宽度12mm。2.6.5格栅支撑扩孔：4个直径为70mm的定位孔沿孔中

5、心线方向分别向外扩大5mm；螺栓通孔（41处）由最初中17.5mm扩大为中18mm。2.6.6格栅支撑平面修复：铳削量视格栅支撑具体变形程度而定，格栅支撑上表面阶梯台与支撑上表面高度为8.5+0.1mm,两侧格栅支撑耳座平面至格栅支撑上表面间距为235O.05mm,铳削后平面度达到O.05mmm表面粗糙度达到3.2。2.6.7乙方应严格按照图纸要求进行修复,执行备件图纸中给定的DTN标准和SN标准，保证安装尺寸，按图纸要求验收。2.6.8格栅使用其它加工方式的必须满足图纸给定的参数，其它方式加工过的表面要进行表面探伤，对探伤后发现格栅衬板裂纹深度大于衬板厚度50%的应及时告知点检予以更换。2.

6、6.9修复后的格栅交货时乙方必须附带格栅修复的项目及相关检测数据（非铳削方式加工的需附带批次表面探伤报告）。2.7格栅组件使用周期、修复方式2.7.1格栅组件在更换新格栅支撑、格栅衬板或下线后必须对整体组件进行拆解和尺寸复核，格栅支撑于格栅衬板进行铳磨。2.7.2每件格栅修复期为12小时，每月修复量约为40-50件，承包方负责全部运输流程。2.8计算方式以每月CSP热轧卷板产量作为结算依据。2.9现有备件盘点方式对现有格栅支撑数量、衬板数量、及附属备件数量进行盘点，待合同结束后承包方补齐盘点数量。三、系统设施供货范围1、各部件消耗量（年产量以220万吨计）序号类别型号单位消耗量:1格栅衬板格栅

7、衬板&GGL320MOCr8件442格栅衬板&GGL320MOCr8件2203格栅衬板&GGL320MOCr8件444格栅支撑格栅支撑&ZG2支-400件65格栅垫片格栅垫片&CAD3&ST组556格栅垫片&CAD3&ST组1107格栅垫片&CAD3&ST组2208格栅垫片&CAD3aST组4409格栅垫片&CAD2&ST组5510格栅垫片&CAD2&ST组11011格栅垫片&（32片/组）QCrl8Ni9Ti组11012格栅其它附属备件内套&件2813垫块&件2814盖形螺母&件5515间隔套&1.4571T件4401617高强螺栓&16*360件440高强螺栓&IS04014M36x220

8、件1102、库存要求：供货商必须按照不低于以下数量的新品储备（自备）序号类别型号单位储备木1格栅衬板格栅衬板&GGL320MoCr8件112格栅衬板&GGL320MoCr8件553格栅衬板&GGL320VOCr8件114格栅支撑格栅支撑&ZG200-400件35格栅垫片格栅垫片&CAD3&ST组226格栅垫片&CD3&ST组227格栅垫片&CD3&ST组448格栅垫片&CD3&ST组449格栅垫片&CD2&ST组2210格栅垫片&CAD2&ST组2211格栅垫片&（32片/组）&lCrl8Ni9Ti组4412格栅其它附属备件内套&件1113垫块&件1114盖形螺母&件1115间隔套&1.457

9、1T件11016高强螺栓&16*360件11017高强螺栓&ISO4014M36x220件333、现场格栅组件最低储备量为11件，库存低于上述要求后一周内必须补齐现场库存。四、资料管理1.甲方在乙方中标后提供以下资料：1. 1外购件明细表1.2 备件明细表1.3 各部分总图、装配图及零件图2.乙方提供出厂最终资料2.1衬板母材探伤报告一份、材质及力学性能报告一份。2. 2格栅衬板化学成分报告（图纸内附成分标准）2. 3格栅支撑探伤报告一份、材质及力学性能报告一份。2.4格栅垫片材质及力学性能报告一份。2.5格栅修复格栅各部分总图、装配图、零件图及相关参数2. 6提供国家认定的检验证书及检验标签

10、2.7格栅衬板加工后探伤报告。2.8出厂合格证五、交接与盘库自合同签订日期起三个工作日内完成现场备件交接和数量盘点，已安装的格栅衬板按照现有厚度进行交接，其它附属备件按照现场库存量进行交接，乙方在合同期满后需按照盘点量补齐甲方库存。六、售后服务备件在使用过程中出现一般质量问题，乙方接到甲方通知后12小时内应给以答复，并在48小时内派技术人员到现场处理、如乙方对现场质量问题处理不及时，甲方有权委托第三方进行抢修或修复，所发生的费用由乙方承担。因乙方问题导致设备、生产事故的，甲方按照损失扣除乙方相应的修复费用，影响到正常生产的，甲方有权终止合同。不能中标，则本技术协议自动失效，双方互不承担任何责任。甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司代表：（签字盖章）年月日乙方:代表:（签字盖章）年月日