旋挖钻孔灌注桩施工方案 正文.docx

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1、创作时间：二零二一年六月三十日内江世纪滨江三期工程（15、16#楼）设计施工图;GB50204-2002；GB50300-2001；JGJ942008；JGJ106-2003.内江世纪滨江三期工程施工合同； 地勘陈说及施工现场踏勘场地情况; 混凝土结构工程施工质量验收规范 建造装置工程施工质量验收统一标 准建造桩基技术规范建造桩基检测技术规范二、工程概况本工程位于内江市滨江路（河坝街）与小东街交汇处（原一 期工程北侧），场地内工程地质条件较差，地基土层分布为：人 工填土 8m以上为近期回填的建造垃圾、生活垃圾及其它工业垃圾 组成,含少量黏土,8m以下回填时间较长主要由砂岩、泥岩岩块、 粘性土及

2、少量生活垃圾组成；细砂、松散卵石、稍密卵石、中 密卵石、密实卵石，强风化泥岩、强风化砂质泥岩、中风化泥 岩、中风化砂岩组成.地下水位的正常标高为289290m之间，现场 自然标高约304m摆布.15#、16#楼均为旋挖钻孔灌注桩桩基,桩径 分别为IOo0、1400、1800等,平均桩长25m摆布,均以中风 化泥岩作为持力层，嵌岩深度详见桩基施工总图，桩基参数如下 （三期桩基不分楼号）：桩明细表:桩编 号几何尺寸(mm)嵌岩深度hr(mm)配筋单桩承载 力特征值 (KN)抗拔桩设计 值备注DZH-11000400012B16A4453ZH-21400560022B16A7275ZH-318007

3、20030B16M1010691ZH-418900030B16A11058ZH-514840022B16A7718ZH-Ia1000400020C201042891507箍筋全长加密ZH-2a14560030C20A-AQ69542179箍筋全长加密A10A10三、施工准备施工技术准备、组织施工人员认真学习图纸,领略意图，明确工程内容,熟悉地 下土质、水文地质资料,做到心中有数；、在项目工程师率领下,组织技术人员编制专项施工方案；、组织预算人员编制施工预算,提出详细的资料、设备、劳动力 等计划；、组织工程技术人员进行钢筋翻样的准备工作；、组织施工管理人员勘察现场,规划施工平面安插等工作；、结合

4、工程特点和施工工艺,做好特殊施工方法和特定技术办法 的准备；、组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审记要，制定相 应的技术办法,施工前分级做好技术交底工作；创作时间：二零二一年六月三十日、组织内业技术人员学习资料档案管理，并进行资料的填写采集及整理；现场施工准备、修筑施工暂时路途；、搭设暂时设施：办公用房、配电房、钢筋棚和仓库等,施工人员尽量集中住宿；、设置半永久性施工丈量控制网；、暂时供电、供水接口的申报和装置；、施工和生活污水设置沉淀池和排水系统的施工；、组织施工机械进场；、组织施工资料进场,并对进场资料进行抽样检验；、组织施工人员进场和培训、教育；、场地内妨碍施工的高架路线、地下管线

5、应迁移,地下构筑物应先挖除；、桩基施工用的暂时设施、供水、供电、路途、排水设施等；）、施工场地进行平整处置；施工资料准备主要资料：膨润土、火碱、纤维素、钢筋、焊条、商品混凝土、柴油、润滑油、液压油、钢丝绳等；主要施工机械的配备为满足施工需要，缩长工期,在施工阶段需配备足够的施工机具,拟投入设备如下表；序号机械名称规格型号筋设备性能说明1旋挖机SR2502良好2汽车吊1良好3年夜挖掘机1良好4小龙掘机1良好5铲车1良好b电焊机3良好7钢筋调直机1良好8钢筋甯曲机1所9讷肋叨断帆1艮对施工人员安插桩基阶段的施工我们将充沛利用人力、物力,发挥我公司的优 势,合理调配劳动力,确保在合同工期内顺利完本钱

6、项工程,劳动力 安插如下表：序号工种数量备注1厕工202焊工43钢筋工15425普工10四、根据现场实际地质情况,在场地平整后,为保证桩的定位准确及桩 基施工的质量；现场桩定位后,立刻打好引桩,再采用旋挖机钻孔， 这样既保证工程的施工质量,又加快了施工的速度；施工中如果呈 现原有建造物的基础或者年夜块磴制建渣等特殊情况时,另行处置; 旋挖钻孔灌注桩的主要工艺流程放线定桩位及高程丈量一埋设护筒一泥浆的制备一钻孔定位T钻进成孔一成孔检查T清孔T钢筋笼制作、吊放一装置导管一创作时间：二零二一年六月三十日水下混凝土浇筑f桩基检测；、放线定桩位及高程丈量：钻孔前施放桩位点,放样后四周设护 桩并复测,误差

7、控制在5mm以内，并做好高程丈量,并记录放样数据 备案,桩位必需待甲方或者监理验收合格后方可进行成孔施工； 、埋设护筒：桩基定位后,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制 桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了呵护孔口防止坍塌，形成 孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键.护筒选用 IOmm厚钢板卷制而成,护筒内径为设计桩径+20cm,高度2. 0叫上部 开设2个溢浆孔,护筒埋设时，由人工、机械配合完成,主要利用钻 机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出空中20cm,并坚持水平, 埋设深度L 8叫护筒中心与桩位中心的偏差不得年夜于50mm,护 筒埋设要坚持垂直,倾斜率应小于1.5%；、泥浆

8、的制备：现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储藏 池）普通为钻孔容积的1. 52. 0倍,要有较好的防渗能力.在沉 淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥 浆的巡回空间和存储空间.泥浆采用优质黏土与水拌杂而成并掺入一定比例的膨润土,制备的 泥浆满足：含砂量W4%,胶体率N96%,泥浆比重NL 2.钻孔施工 时随着孔深的增加向孔内及时、连续的补浆,维持护筒内应有泥浆, 防止孔壁坍塌.桩孔碎灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用 于下一根桩基钻孔护壁；、钻孔定位：在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪 标高已测定的基础上,钻机才华就位；桩机定位要准确、水平、垂 直、稳固,

9、钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应坚持在 同向来线.旋挖钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度,钻机 布置定位时,要机座平整,机塔垂直,转盘（钻头）中心与护筒十字 线中心对正,注入稳定液后,进行钻孔；、钻进成孔：当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开始钻进,钻 进时每回次进尺控制在60cm摆布,刚开始要放慢旋挖速度,并注意 放斗要稳,提斗要慢,特殊是在孔口 58m段旋挖过程中要注意通 过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正,而且必需保证每 挖一斗的同时及时向孔内注浆,使孔内泥浆坚持一定高度，以增加 压力,保证护壁的质量；、成孔检查：钻孔到达要求深度后,用检孔器进行检孔.孔径、 孔垂直

10、度、孔深检查合格后,即将请甲方、监理、施工单元三方确 认签字,即可进入下一步工序；、清孔：清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环,通过清孔 确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁 泥垢等符合桩孔质量要求.本次采用正循环回转钻进技术,其清孔 方法：桩孔终孔后将钻具提高2050cm,采用年夜泵量泵入性能指 标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上,直到清除孔底沉渣 且使孔壁泥质、泥浆含砂量不年夜于4%为止,工程桩孔因有较厚 的松散易坍土层,清孔后不能即将终孔,而在孔内下入钢筋笼,装置 好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使磴灌注前孔底沉渣厚度符合 要求,保证碎成柱质量；、钢筋笼制

11、作、吊放：旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快,且成孔后孔底沉渣很少. 所以只要在钢筋笼制作、装置上采用合理办法，防止装置时钢筋笼 刮伤孔壁，就可以年夜年夜地降低落渣厚度，有效防止塌孔的发 生；、钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求,进料要有材 质单、合格证；、钢筋连接采用剥肋直罗纹连接，为了保证接头套丝质量，钢筋 采用剪切机下料，剥肋滚压直罗纹机加工丝头，使用罗纹环规进行 检测，用力矩扳手拧紧.接头质量、性能符合I级接头的性能要求， 制作好的丝头要用钢筋呵护帽进行呵护，防止罗纹被碰伤或者被污 物污染；、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距 IOmm,箍筋间距20mm,直径土 IOmrn,长度士 1

12、00mm；、主筋呵护层50mm,用钢筋耳控制，允许偏差土 20mm,要确保钢 筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组,每组设置4个,按 90均匀布置，既可防止笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土呵护层均 匀及钢筋笼在桩体内的位置正确；、钢筋笼寄存、运输、吊装时,要谨防变形；、通长钢筋笼采用一次吊放.钢筋笼起吊及运输过程中用一台履 带吊和一台汽车吊六点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊.钢筋 笼扶直过程中使用两台吊车,笼子吊离空中后，利用重心偏移原理, 通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直,起 吊转化为垂直起吊，以便入孔.用吊车吊放,入孔时应轻放慢放，人 孔不得强行摆布旋转，严禁高起

13、猛落、碰撞和强压下放.钢筋笼装 置完毕以后，必需即将固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标 高；、装置导管：布置前认真检查导管，保证它有良好的密封性.试验水压为 IMpa,不漏水的导管方可使用.导管要按期进行水密性试验，下导管 前要检查是否漏气、漏水和变形，是否布置了 “0”形密封圈并涂 抹润滑油等.利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底 0.5m摆布）；全手下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及 孔深，然后提起3050cm,进行二次清孔.初灌量应保证混凝土扩 散后，导管埋入深度不小于0. 8m,为防止混凝土与稳定液混合，在 灌注混凝土前,用充气球胆浮于管内.下放导管时,丝扣

14、要对正、扭 紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径300 Imn,标准节长3叫调整长度 0. 5m 1. 5m、2. Om 各一节.、水下混凝土浇筑：水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序,施工质量将严重影 响灌注桩的质量,所以在施工中必需注意.、灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况；、采用商品碎，强度品级为C30,粗骨料最年夜粒径不得年夜于 25mm,坍落度20020mm,扩散度为34Cnr45Cm.、导管埋深：要 坚持在2-6m,严禁导管提出碎面，设专职人员丈量导管内外碎高差, 确保灌注连续并填写水下碎灌注记录；、在确认初存量备足后，即可开始灌注,借助砂分量排除导管内 的泥浆，首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入0. 81. 2m 而且导管内存留的混凝土高度,足以反抗钻孔内的泥浆侵入导管； 、在实际浇灌混凝土过程中，时常检查导管埋置深度.要连续浇 灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m,最年夜不得 年夜于8m,超越8m容易造成钢筋笼上浮,堵管、埋管、挂钢筋笼 等现象发生,造成质量事故；起拨导管时,应先丈量混凝土面高度， 根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，坚持埋深在 26叱混凝土灌注必需连续进行，中间不得间断.裁撤后的导