5s管理制度.docx

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1、5s管理制度5s管理制度5s管理制度11整理:下定决心去污存精,区分物晶的用途,清除不要用的东西2整顿:精心策划,节约空间,必需品分区放置明确标示,方便取用3清扫:要有耐心从我做起,清除垃圾和赃物,并防止污染的发生4清洁:维持前三S的成果,制度化,规范化5素质:信心提升,效益保证,养成良好习惯,提高整体素质以下是其他的相关制度:发票与收据管理制度销售收入管理办法制度合同管理制度5s管理制度2日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产

2、、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心暖神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯,调动员工的积极性,促进5S现场管理的顺利进行,特拟定该方案。5S现场管理制度细则:一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或者省籍区分。2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前),穿着厂服及穿戴劳保用品,不得穿拖鞋进入车间。3、每天正常上班时间为8小时

3、,如加班依生产需要暂时通知。4、按时上、下班,不迟到,不早退,不旷工。如有违反以公司管理制度处理。5、工作时间内,产线人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。6、上班时间内,如有私事要求离岗者,须事先向班长或者是车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,打架,私自离岗,窜岗等行为。8、因上厕所等需短暂离岗者,需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍,由此而造成的事故自行承担。10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品,

4、危(Wei)险品或者与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件,不得遗留在车间工作区内。13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则,造成工伤事故或者产品质量问题,由操作人员自行承担。14、在工作前子细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不管是故意或者失职造成事故的,直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。15、在

5、工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具,应送到指定的区域或者交回仓库保管放置,否则以违规论处。16、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要暂时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。18、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作区域不得杂乱无章。20、员工在生

6、产过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。21、下班时(或者做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和领导的责任。22、加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。中国6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到多天后才清理。23、对于生产物料,工具等按规定摆放,对于多余的物料,用完后的工具应及时归还。24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或者入库管理。25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何

7、物晶。26、每一个班组每一个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。26、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将视情况论处。27、本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。28、对恶意破坏公司财产或者盗窃行为(不论公物或者他人财产)者,不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重,或者送公安机关处理。二、生产现场5S管理员工考核1、考核的目的:对公司员工的品德、才干、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。2、考核对象:

8、全体生产员工3、考核小组成员:4、班组考核时间由考核小组决定,每周考核一次,每月月底一次考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。5、考核依据生产车间5S考核表执行,由考核小组发布考核结果。三、中国6S咨询服务中心提出生产现场5S管理奖惩制度1、奖惩评定:奖惩情况由考核小组评定,奖惩程度由考核小组决定。2、奖惩方式:经济奖惩和行政奖惩D经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚,处罚金额划入奖励基金使用。2)经济奖惩额度:500元,300元,200元,100元,50元,30元,20元,K)元。3)行政奖励:通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。4)行政处罚:通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职

9、、降薪、辞退、开除。3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%o由于个人影响到集体,请各员工严格遵守。4、以班组为单位取第一位的班组奖励200元,班长奖励100元,组长奖励30元。5、以班组为单位取最后一位的班组罚金100元。6、以个人为单位,每月取表现优异的5名奖励30元。7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。5s管理制度3人,都是有理想的。企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、璀璨的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了员工5S活动手册,手册中较为详实地介绍了5S的

10、定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性。为此,热忱希翼泛博员工对该手册要勤学习,要领略,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S活动向形式化-行事化-习惯化演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。一、何谓5S5S就是整理(SElRD、整顿(SErrON)、清扫(SElS0)、清洁(SETKETSU)、素质(SHlTSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以S开头,简称为5S。没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或者切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或者台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也

11、末加维护,经过数个月之后,也变成为了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也惟独起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。二、5S的定义与目的1S-整理定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置目的:将空间腾出来活用2S-整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示目的:不浪费时间找东西3S-清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生目的:消除脏污,保持职场干干净净、明璀璨亮4S-清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果目的:通过制度化来

12、维持成果5S-素质定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯目的:提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用5S的五大效用可归纳为:5个S,即:SalessavingssafetyStandardizationsatisfaction1、5S是最佳推销员(SaIeS)被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下定单于口碑相传,会有不少人来工厂参观学习.整洁明朗的环境,会使大家希翼到这样的厂工作2、5S是节约家(SaVing)降低不少不必要的材料以及工具的浪费减少寻觅的浪费,节省不少珍贵的时间能降低工时,提高效率3、5S对安全有保障(Safety)宽广璀璨,视

13、野开阔的职场,流物一目了然遵守堆积限制,危(Wei)险处一目了然走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者(StandardiZatiOn)3定、3要素原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定,带来品质稳定,成本也安定5、5S形成令人满意的职场(SatiSfaCtiOn)璀璨、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛四、推行步骤(略)五、推行要领(一)整理的推行要领:1.对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2、制定要和不要的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度,决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发

14、生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或者柜橱的浪费3、零件或者产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或者盘点花时间的浪费(二)整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点: 整顿的结果要成为任何人都能即将取出所需要的东西的状态 要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能即将取出使用此外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或者误放时能即将知道(三)清扫的推行要领:1、建立清扫责任区(室内、外)2、开始一

15、次全公司的大清扫3、每一个地方清洗干净4、调查污染源,予以杜绝或者隔离建立清扫基准,作为规范清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西即将就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,特别目前强调高品质、高附加价值产品的创造,更不容许有垃圾或者灰尘的污染,造成产品的不良。(四)、清洁的推行要领:1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度,加强执行6、高阶主管时常带头巡查,带动全员重视5S活动。5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成此外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、对付对付算了要打破这种保守、僵化的现象,惟有花费更长期来改正。(五)、素质的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动

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