加油站油气排放检测方法、在线监控系统及数据上传要求、检测报告.docx

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1、附录A（规范性）密闭性检测方法A.1适用范围本附录适用于加油站油气回收系统密闭性检测。特别注意：检测时应严格执行加油站有关安全生产的规定。A.2检测原理用氮气对加油站油气回收系统加压至500Pa,允许系统有压力衰减。5min的剩余压力值与表1规定的限值进行比较，如果小于限值，表明油气回收系统密闭性超标。A.3检测仪器A.3.1密闭性检测设备：包括压力表、流量计、调节阀和连接件等，设备应符合防爆要求，设备内部管线和连接接口均应大于15mm。A.3.2氮气和氮气瓶：使用工业等级氮气，储存氮气的高压氮气瓶应带有两级压力调节器。A.3.3秒表。A.3.4三通检测接头：应在加油机油气回收立管上安装检测密

2、闭性和液阻的螺纹三通，在水平旁通上安装公称直径为25mm的球阀和丝堵，球阀水平中心线应比加油机安装基座至少高150mm,见图A.1。A.3.5软管：用于连接检测设备氮气出口与三通检测接头，通过软管向油气回收管线内充入氮气。A.3.6泄漏探测溶液：用于探测检测设备本身以及与检测接口连接管线是否存在泄漏。A.3.7接地装置。丝堵；2-球阀：3-加油机油气回收立管；4-螺纹三通：5-油气回收地下管线图A.1三通检测接头示意图A.4检测仪器灵敏度、量程和精度A.4.1机械式压力表：量程范围分别为0Pa-500Pa和0Pa-1000Pa,分度值分别10Pa和20Pa,最大允许误差为2%FS;两块压力表并

3、联连接。A.4.2电子式压力表：量程范围为OkPa2.5kPa,最大允许误差为0.5%FS;或量程范围为0kPa5.0kPa,最大允许误差为0.25%FS0A.4.3流量计：量程范围为O1.min15O1.Zmin,最大允许误差为4%,分度值51.mioA.4.4秒表：分辨力02SoA.4.5所有计量器具应按计量要求检定或校准。A.5检测要求A.5.1密闭性检测设备空泄漏检查。采用堵头将密闭性检测设备的出气堵住，开启真空源，产生1250Pa的负压初始压力；用秒表计时，3min后压力值减去初始压力得到的压力变动值W15Pa视为通过。否则，该检测设备不能用于密闭性和液阻检测。A.5.2只允许使用氮

4、气给系统加压。A.5.3向系统充入氮气过程中应连接接地装置。A.5.4在回填、地面硬化和油气回收系统组件（包括呼吸阀）全部安装完成后进行该项检测。A.5.5在加油油气回收立管预留的三通检测接头处进行检测。A.5.6充入系统的氮气流量不应超过1401./min。A.5.7电子式压力表在使用前至少应有15min的预热过程，之后做5min的漂移检查，如果漂移超过了2.5Pa,此压力表不能使用。A.5.8检测时埋地油罐油气空间应满足：油气管线独立的埋地油罐，埋地油罐最小油气空间应为38001.或占埋地油罐容积的25%,二者取较小值：油气管线连通的埋地油罐，埋地油罐最大合计油气空间不应超过950001.

5、o以上均不包括所有油气管线的容积。A.5.9若油气回收管线上使用了单向阀或采用的油气回收泵使气体在系统中不能反向导通而影响整个系统进行密闭性检测时，应设置一段带有阀门的短接旁通管线。A.5.10如果油气回收系统装有油气处理装置，检测时应关闭油气处理装置的电源，油气处理装置与埋地油罐的连通管线上的阀门应打开。A.5.11在检测之前的3h内或在检测过程中不应进行卸油作业。A.5.12检测开始前应停止加油站加油作业。A.5.13检测前测量系统压力，如果压力超过550Pa,直接按照A.6.3执行5min剩余压力检测，计算5min压力变动值。将500Pa和5min剩余压力限值的差值记为5min压力变动限

6、值。若5min压力变动值小于5min压力变动限值，判定密闭性达标：若5min压力变动值大于等于5min压力变动限值，应释放系统压力至500Pa后再执行A.6.3。A.5.14埋地油罐通气管上的阀门应打开，打开油气回收泵的短接旁通管线阀门。A.5.15从液位监测系统上获得每个埋地油罐的油气空间。A.5.16确认埋地油罐的油面至少比浸没式卸油管的底部出口高出IOOmm。A.5.17打开被检测加油机外壳，找到预留的三通检测接头。A.5.18用公式（A.1）计算，将系统加压至500Pa至少所需要的时间。A.5.19用软管将密闭性检测设备与氮气瓶、三通检测接头连接。A.6.1打开氮气瓶阀门，设置输出压力

7、为35kPa,调节氮气流量在301.Zmin1401.Zmin范围，开启秒表，开始充压。在充压过程中如果到达500Pa所需的时间已超过公式（A.1）计算值的2倍，则停止检测，直接判定密闭性超标。A.6.2充压至约550Pa时关闭氮气阀，秒表复零，调节泄压阀使压力降至500Pa时开启秒表记时。A.6.3每隔1min记录1次系统压力。5min之后，记录最终的系统压力。A.6.4取下检测接头上连接的软管，恢复原来油气回收管线的连接。A.6.5如果油气回收系统由若干独立的油气回收子系统组成，则每个独立子系统都做密闭性检测。A.6.6将5min之后的系统压力检测值与表1规定的限值进行比较，判定加油站是否

8、达标。如果实际油气空间数值处于表1中所列两油气空间数值之间时，用内插公式（A.2）计算最小剩余压力限值。A.7计算公式A.7.1将系统油气空间的压力从0Pa提高到500Pa所需的最少时间通过公式（A.1）计算：Vt=（A.1）204F式中：t将系统中油气空间的压力提高至5（X）Pa所需的最少时间，min；V检测所影响的油气空间，1.；F充入系统的氮气流量，1./min；204压力和油气空间转换系数。A.7.2如果实际油气空间数值处于表1中所列两个油气空间数值之间时，用内插公式（A.2）计算最小剩余压力限值：一（V-匕X吃川一2）+0(A.2)式中：P实际油气空间对应的压力变动限值，Pa；V实际

9、油气空间数值，1.；Vn表1中小于且与实际油气空间数值V相邻的值，1.；Vn表1中大于且与实际油气空间数值V相邻的值，1.；Pn表1中与Vn对应的压力变动限值，Pa：P+j表1中与Vn+1对应的压力变动限值，PaoA.8检测记录密闭性检测记录表参见附录H中的表H.1。附录B（规范性）液阻检测方法8- 1适用范围本附录适用于加油机至埋地油罐的地下油气回收管线液阻检测，应对每台加油机至埋地油罐的地下油气回收管线进行液阻检测。特别注意：检测时应严格执行加油站有关安全生产的规定。B.2检测原理以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。用压力表检测气体通过管线的液体阻力，了解管

10、线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收能力。B.3检测仪器可采用与A.3规定相同类型的仪器设备。B.4检测仪器灵敏度、量程和精度B.4.1机械式压力表：量程范围为OPa-250Pa,分度值$5Pa,最大允许误差为土2%FS。B.4.2电子式压力表：量程范围为0kPa2.5kPa,最大允许误差为iO.5%FS;或量程范围为0kPa5.0kPa,最大允许误差为0.25%FS.B.4.3流量计：量程范围为01.min501.min,最大允许误差为4%,分度值51.mino8. 4.4所有计量仪器应按计量要求检定或校准。B.5检测步骤B.5.1打开被检测加油机外壳，找到预留在加油

11、机油气回收立管上的三通检测接头。B.5.2用软管将液阻检测设备与氮气瓶、三通检测接头连接。B.5.3打开对应埋地油罐的卸油油气回收口，或检测用阀门。B.5.4开启氮气瓶，调节氮气输送压力为35kPa。使用流量控制阀调节氮气流速，从表2中最低氮气流速开始，分别检测3个氮气流速对应的液阻。在读取压力表读数之前，氮气流速稳定的时间应大于30SoB.5.5如果3个液阻检测值中有任何1个不满足表2规定的限值，或压力表指针抖动无法确定检测数值,则判定液阻检测超标。B. 5.6检测结束时，取下三通检测接头上连接的软管，恢复原来油气回收管线的连接。B.5.7关闭B.5.3打开的装置。B.6检测记录液阻检测记录

12、表参见附录H中的表H.2。附录C（规范性）气液比检测方法C.1适用范围本附录适用于加油站加油油气回收系统的气液比（A/1.）检测。特别注意：检测时应严格执行加油站有关安全生产的规定。C.2检测原理在加油枪枪管上安装一个密合的适配器，适配器与气体流量计连接。加油时，油气和空气混合气体通过油气回收泵先经过气体流量计，再经过加油枪的油气收集口回收到埋地油罐中。通过检测A/1.,判断加油站加油油气回收系统的回收效果。C.3检测仪器C.3.1适配器：使用和加油枪匹配的A/1.适配器，该适配器应能将加油枪的油气收集口隔离起来，并通过耐油软管与气体流量计连接。适配器分为普通适配器和ORVR兼容适配器，其中普

13、通适配器用于检测非ORVR兼容型加油枪，ORVR兼容适配器用于检测ORVR兼容型加油枪。C.3.2检测油桶：满足消防安全要求的容器，盛装检测期间加注的汽油，容积约801.。检测时检测油桶和配套管线、部件应形成闭合油气回路，见图C.1。1-连接适配器的加油枪；2-检测油桶；3-连接适配器的管线：4-气体流量计:5-连接气体流量计的油气管线；6-气体流量计入口连通管；7-接地装置图C.1检测油桶和气体流量计连接示意图C.3.3气体流量计：使用容积式流量计测量加油枪回收的气体体积，需具备识别流向功能。C.3.4气体流量:计入口三通管：安装在气体流量计入口连接检测油桶回气管和气体平衡管的三通管。C.3

14、.5液体流量计：从加油机指示装置上读取检测期间加注的汽油体积。C.3.6秒表。C.3.7润滑剂：采用油脂或喷雾型润滑剂。C.4检测仪器灵敏度,量程和精度C. 4.1气体流量计：最小量程101.min,最大量程范围为IOO1.min5001.min,分辨力0.21.,最大允许误差为2%。气体流量为7.51./min和3751./min时的压降值应分别10Pa和175Pa。D. 4.2连接适配器和气体流量计的软管：公称内径为20mm25mm,长度为IoOomm1800mm。C.4.3气体流量计入口三通管：公称内径25mm,连通管进气管线长度为15Omm450mm。C.4.4秒表：分辨力0.2SoC

15、.4.5所有计量器具应按计量要求检定或校准。C.5检测要求C.5.1A/1.检测前，一泵带多枪的集中式油气回收系统加油站应提供油气回收施工图纸，协助检测人员掌握汽油加油枪与油气回收泵的配置情况。C.5.2检测仪器泄漏检查。采用替代枪管与适配器连接，对连接在一起的适配器和气体流量计进行泄漏检测；开启真空源，产生1250Pa的负压初始压力；用秒表计时，3min后压力值减去初始压力得到的压力变动值W15Pa视为通过。否则，该检测仪器不能用于A/1.检测。C.5.3按图C1.将适配器和气体流量计出口密闭连接，将检测油桶和气体流量计入口三通管的一端密闭连接，并保证接地线正确连接。C.5.4A/1.检测之前应向卸油后的检测油桶加注151.201.汽油，使检测油桶具备油气初始条件。每把加油枪A/1.检测之前先向检测油桶加注151.-201.汽油，使被测加油枪气路充满油气。C.5.5A/1.检测的加油操作应由一名加油员或检测人员连续完成。第一把被测加油枪连续2次A/1.检测值的差值绝对值应W0.01,该加油人员才可以进行A/1.检测，将最后1