智慧物流与现代供应链.pptx

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1、第十四章精益供应链精益供应链的提出1精益供应链的管理技术框架2精益供应链的实现334精益供应链的发展实践01精益供应链的提出精益供应链的提出精益供应链的产生历程 1.精益生产方式的产生 1973年的石油危机使日本的汽车工业闪亮登场。由于市场环境发生变化，大批量生产所具有的弱点日趋明显，而丰田公司的业绩却开始上升，与其他汽车制造企业的距离越来越大，精益生产方式开始为世人所瞩目。精益生产方式的诞生为精益供应链的产生奠定了基础。 精益供应链的提出精益供应链的产生历程 2.精益思想的产生 1985年，美国麻省理工学院的Daniel T.Jones教授等筹资500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂

2、进行对比分析，于1992年出版了改造世界的机器一书，把丰田生产方式定名为精益生产，并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。四年之后，该书的作者出版了它的续篇精益思维，进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，就这样精益思想的理论诞生了。 精益供应链的提出精益供应链的产生历程 3.精益供应链的产生 供应链管理学家从供应链管理的角度对比进行了大量的借鉴工作，结合精益思想与精益生产理论提出了精益供应链的新概念。精益供应链的出现标志着供应链管理模式的一次重要转变，即由效能型供应链向响应型供应链转变，建造模式由大批量生产向精益建造模式转变。传统供应链的柔性增强，通过快速响应顾客需求来捕

3、捉商机，最终实现精益供应链 。 精益供应链的提出精益供应链的定义与特点 1.精益供应链的定义 本书给出的精益供应链的定义为：“精益供应链是指能够以最低成本进行产品创新与设计，并将原材料转换成零部件、半成品、成品，以及分销给客户和进行服务的一种动态过程。其目的是以最小的投入，提供给客户最高的价值。”精益供应链的提出精益供应链的定义与特点 2.精益供应链的特点 精益供应链的出现，成为减少浪费、降低成本、缩短操作周期、强调客户价值、增强供应链整体竞争优势的一种“伟大的方法”。精益供应链有如下几个特点： （1）.简洁的结构体系（2）.面向对象的一体化模式（3）.松散的集成模式（4）.智能神经元型生产模

4、式精益供应链的提出精益供应链运作的条件 1.信息化水平高 精益供应链要求供应链的不同阶段相互协调，具有高效率和敏捷的响应性，从而实现供应链总利润最大化的目标。这些技术使传递信息的时间显著缩短，供应链各个阶段得以协调，大大地提高了供应链对市场需求信息的响应能力，提高了整个供应链的运作效率。 精益供应链的提出精益供应链运作的条件 2.物流运作模式完善 对于企业物流体系而言，采用何种物流运作模式大致决定了物流系统总体效率的高低。精益供应链要求供应商实现小批量，频繁的准时化供应，但小批量的频繁运输势必会增加运输成本。对于制造类企业而言，其所需物料的种类和数量远远大于产成品的种类和数量，因此其采购物流的

5、复杂程度远远大于流出物流的复杂程度。精益供应链的提出精益供应链运作的条件 3.合作紧密 精益供应链是一个上下游相互紧密合作的供应作业过程。精益供应链要求进行精密的流程管理以整体最小的投入提供给客户最高的价值。因此，应从整个系统角度齐心协力地消除一切不合理的现象，杜绝浪费，并以满足最终客户需求为中心，形成一种鼓励创新的氛围，在不断完善的基础上实现跨越式的提高，从而充分体现精益供应链效益决策的内涵。精益供应链的提出精益供应链运作的要求 1.对企业环境的要求 1)对宏观社会环境的要求。 2)对相关法规和政策体系的要求。精益供应链的提出精益供应链运作的要求 2.对企业思维的要求 精益供应链系统的成功实

6、施需要体现以人为本的原则，任何先进的设施和系统都要由人来完成，人的因素往往起着关键作用。在正确认识资金流、信息流、物流等一系列价值流的基础上，应对包括管理层和全体员工在内的企业所有人员进行精益思维的灌输，使他们正确理解并接受精益思维的精髓。精益供应链的提出精益供应链运作的要求 3.对企业技术的要求 精益生产过程需要保证每个环节和产品的正确性，任何一个错误都会导致产品价值连续传递受阻，例如废品和返工造成的过程中断。而稳定的技术可以保证在产品生产和价值传递过程中，识别真正能赋值的有效环节，从而消除既消耗资源又无法带来价值提升的无效活动，减少浪费，同时也能缩减环节降低失误，提高合格率。精益供应链的管

7、理技术框架 精益理论最初来源于生产过程，但精益的思想和技术方法可以并应当加以扩展，在除了生产过程之外的供应链管理中的其他业务中加以运用，才能实现精益供应链管理，最终实现对供应链整体效率的提高。企业要实现精益供应链运作，就必须利用各种管理技术加以管理和优化。通过分析精益技术的特征，基于管理目标的一致性，结合精益技术和供应链管理方法，构建了精益供应链管理技术构成框架 精益供应链的管理技术框架目标层 1.消除浪费 精益原则的核心思想便是消除生产中的各种浪费。同样地，在供应链管理层面，消除供应链管理业务中的各种浪费，是精益供应链管理所追求的主要目标。消除浪费的前提是识别浪费。精益生产中提到的浪费主要有

8、7种，包括等待、运输、过度加工、库存、返工、移动和产品缺陷。而在供应链层面，浪费的概念会有所扩大。精益供应链的管理技术框架目标层 2.降低成本 降低成本是精益供应链的主要目标，供应链企业需要运用精益供应链的方法工具与运作策略来实现降低成本的目标，使得成本达到最小化。 实现供应链的最小成本是精益供应链运作的最主要目标，其也成为判断一个供应链是否精益的主要标准。故精益供应链目标层之一便为降低供应链成本。精益供应链的管理技术框架目标层 3.提升客户价值 提升客户价值也成为了精益供应链的目标之一，能否成功利用精益供应链的方法工具和运作策略来达到提升客户价值的目的是十分重要的。客户价值的意义在于表达忠诚

9、客户对企业生存和发展的重要和长远影响。一个企业重视自己的客户价值代表重视自己的未来发展，挖掘客户价值是起步，提高客户价值是过程，保证客户价值是努力的结果。精益供应链的管理技术框架运作策略层 1.JIT准时生产 JIT模式中，要求消除不合理的因素，使每一道工序都生产出合格的产品，大大降低了生产中的废品量；实行定量生产，并且将生产线和装配线进行紧密结合，大大的减少了生产线内的运输，而且能够把库存量降到最低 。精益供应链的管理技术框架运作策略层 2.有效客户反映（ECR） 有效客户反应（Efficient Consumer Response，简称ECR）是以满足顾客要求和最大限度降低物流费用为原则，

10、能及时做出准确反应使提供的物品供应和服务流程最佳化的一种供应链管理策略。ECR 通过生产厂家、批发商和零售商等供应链组成各方相互协调和合作，实现以更好、更快、成本更低的服务满足消费者需要的目的 。精益供应链的管理技术框架运作策略层 3.供应商管理库存（VMI）、联合库存管理（JMI） 供应商管理库存（VenderManagedInventory，VMI）是一种基于供应链理念的横向库存运作模式。与传统的订单模式不同，VMI策略通过博弈和调研等方法预测消费需求和库存量，以预测所得数据作为补货依据，事先得到消费需求信息，是一种拉式补货驱动模式。 联合库存管理（JointlyManagedInvent

11、ory，JMI）策略是在VMI策略基础上发展起来的一种由供应商和用户联合管理库存的新模式，主要是解决供应链体系中的“牛鞭效应”问题。精益供应链的管理技术框架运作策略层 4.精益供应链管理的延迟策略 供应链管理的延迟策略是指尽量延迟产品的生产和最终产品的组装时间，就是尽量延长产品的一般性，推迟其个性实现的时间。一般情况下，随着预测点与需求发生点的接近，对需求量的预测就会越准确。精益供应链的管理技术框架运作策略层 5.拉动系统 精益供应链里的拉动系统是指整个供应链的驱动力产生于最终的顾客，产品生产是受需求驱动的。实施拉动系统的策略也是实现精益供应链目标的重要一步，实施拉动系统可以有效降低供应链上企

12、业的库存，进而降低库存成本。精益供应链的管理技术框架方法工具层 1.看板管理 通常，一个拉动系统用信号请求上游部门生产和交货。只有信号出现的时候，上游生产部门才会生产或者进行补给。执行这个过程的工具叫看板。它本质上是一种利用可视化控制连接各生产环节的方法，可以控制原料和其他资源的流动。 精益供应链的管理技术框架方法工具层 2.全面生产维护（TPM） TPM有两个组成部分： a. 全面预防性维护 b.全面预测性维护精益供应链的管理技术框架方法工具层 3.标准化作业 标准化作业指的是将真实生活中实际完成的最佳工作实践进行标准化，其宗旨是通过尽可能少的差别操作达到高生产力，以使工作具有安全性和可重复

13、操作性。精益供应链的管理技术框架方法工具层 4. 5S思想 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这五个词的缩写。 精益供应链的管理技术框架方法工具层 5.越库作业 越库作业是指在越库设施接收来自各家供给商的整车货件，立即依顾客需求及交货点加以拆解、分类、堆放，进而装上预备好的出货运具上，送往各顾客交货点。通过越库策略大幅降低库存水平，可以降低库存治理成本、减少货物损失率、丢失率及加快资金周转等。精益供应链的实现供应链中各环节的实现 1.精益采购 a.合理核定采购计划 b.构建物资采购档案，扩大采购渠道 c.对

14、采购人员的培训和教育 d.加强基础台账资料管存，提高精细化管理水平精益供应链的实现供应链中各环节的实现 2.精益生产 a.小批量生产 b.精益布局 c.减少库存和准备时间精益供应链的实现供应链中各环节的实现 3.全员参与 a.企业员工全员参 b.供应链成员全员参与精益供应链的实现供应链中各环节的实现 4.持续改善 所谓持续改善，就是运用不断改进、不断完善的管理理念，通过全员参与各个领域的目标化、日常化、制度化的改进活动，促进企业不断减少浪费，形成科学高效的生产系统，使企业持续进步，稳定发展。持续改善是一个持续循环不断渐进的过程，需要通过一系列实践活动改变企业和员工的思想和行为习惯。精益供应链的

15、实现全面质量管理的实现 1.全面质量管理对于精益供应链实现的必要 全面质量管理是实施精益供应链的前提条件，只有实施全面质量管理，才能让每个环节加以重视，生产出质量更好的产品，才能保证更少的生产出残次品，避免造成浪费。在供应链环境下，产品的生产、销售、售后服务必须由供应链所有成员企业共同完成，产品质量客观上来讲是由供应链全体成员共同保证和实现的，但是产品质量的形成和实现过程实际上分布在整个供应链范围内。精益供应链的实现全面质量管理的实现 2.全面质量管理的有力工具六西格玛质量管理 六西格玛质量管理经常简称为六西格玛，是1987年由全球通信领导者摩托罗拉首先倡导的。它是一个以数据统计为基础的决策制

16、定框架，用于在价值增值流程中进行重要的质量改进。平均值以上标准差数无瑕疵品百分比（%）百万机会瑕疵品数（DPMO）269.153085372.584.13158686393.32668073.597.7322750499.3862104.599.8651350599.9772335.599.996832699.999663.4精益供应链的实现全面质量管理的实现 3.全面质量管理的实现路径 a.分析产品质量和质量管理的现状 b.开展质量管理培训工作 c.建立严格的质量责任制 精益供应链的发展实践可口可乐（中国）公司的精益供应链管理 1.可口可乐（中国）公司概况与供应链分析 a.可口可乐（中国）公司概况 b.供应链分析 精益供应链的发展实践可口可乐（中国）公司的精益供应链管理 2.可口可乐（中国）供应链的采购和制造过程 a.采购（供应商的选择） b.制造过程精益供应链的发展实践可口可乐（中国）公司的精益供应链管理 3.可口可乐（中国）供应链的分销过程 精益供应链的发展实践可口可乐（中国）公司的精益供应链管理 4.可口可乐（中国）的供应商库存管理和订单管理 精益供应链的发展实践戴尔计算机公司