灌装机操作手册.ppt

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1、 SRMB.0108 SRMB.01085.1.1 确认电、压缩空气是否到位。操作面板指示灯亮为有电,压力表读数在60.5bar为标准值 打开主电源：主电源开关在主电气柜里面（注：有标注，电源转至OFF为关，ON为开）。确认各安全门是否关闭。(关闭时安全门无法拉开，有自锁功能)确认旋盖系统正常，并检查选盖头里是否有瓶盖卡在其中。检测瓶盖的电眼工作是否正常无卡盖现象清洁所有电眼和反光板，防止电眼不能正常工作确认机器内各传送系统润滑良好，无残余空瓶及杂物 1.打开主电源1.2.打开压缩空气,打开水阀门2.3.按下报警器复位按钮.清除造成警报的原因器复位按钮，再按“清除警报”按钮.3.4.重复以上程

2、序，清除所有警报4.5.按下开机按钮启动设备步骤启动设备步骤 工艺/工作原理 质量要求与标准（含最低要求） 过程控制点与控制项目 常见问题与解决方案 产品罐液位，决定灌装速度等压系统P瓶P罐灌装速度（时间）取决于外置罐中的液位高低混比机和外置罐之间调节阀，调节液位CO2系统，调节罐中压力（等压于灌装瓶中压力）工作过程描述：工作过程描述：瓶子输送由进瓶星轮进入瓶子输送由进瓶星轮进入灌注机后，进入以下几个灌注机后，进入以下几个步骤：步骤：1-1-加压加压2-2-罐注罐注3-3-静置静置4-4-排气排气 Self drainable surfaces on front table前传送台自排水表面设

3、计前传送台自排水表面设计Less biofilm build-up 可防止生成生物膜可防止生成生物膜Materials in product contact are food grade与产品接触部分的材质为食品级与产品接触部分的材质为食品级Only food proven materials are used 仅采用食品级材质仅采用食品级材质HYGIENIC COMPONENT DESIGN洁净部件设计洁净部件设计星轮平台星轮平台Grease free drive system for gear and cardan shaft 驱动系统齿轮箱和轴无需润滑驱动系统齿轮箱和轴无需润滑Low m

4、aintenance 低维护成本低维护成本Neck handling on filling carousel 夹瓶口传输夹瓶口传输No tank height regulation for format change over 更换瓶型不需要调整瓶口高度更换瓶型不需要调整瓶口高度进出口瓶口传输进出口瓶口传输Filler PhaseBottle positioning定位Pressurization加压End of filling结束灌装Decompression排压Filling灌装瓶对中定位Proper bottle centering & positioning瓶对中定位瓶对中定位No b

5、ottle damaging or loss 不损坏瓶不损坏瓶Bottle mechanically lifted into place by lift cylinder空瓶由提升气缸以机空瓶由提升气缸以机械方式提升械方式提升Robust and safe 坚固且安全坚固且安全BOTTLE POSITIONING定位图表中的数字表示:1-控制气缸液体阀/充压2-充气阀4-产品塞5-虹吸管6-回气管7-排气/CIP通道8-排气阀9-CIP阀 Filling pressure balanced with product pressure, to allow isobarometric fillin

6、g用二氧化碳对瓶加压，使瓶内压力与产品缸用二氧化碳对瓶加压，使瓶内压力与产品缸压力相同，保证等压灌装压力相同，保证等压灌装Minimized foam 减少起泡风险减少起泡风险 打开充气阀，混合气体从环形缸经排气管注入瓶子中，通常这种情况用二氧化碳和空气的混和气体在瓶子中建立罐注压力，使瓶子和环形缸中的压力达到一致。 PRESSURIZATION对瓶加压Pressurization加压Electro pneumatic opening of the valve电气方式控制阀的开启电气方式控制阀的开启Simple and reliable 简单且有效简单且有效 Low turbulence fi

7、lling, dedicated air return conduit 低涡旋式灌装，单独的空气回流管低涡旋式灌装，单独的空气回流管Less foaming, optimizes filler size 减少起泡风险，优化灌装量减少起泡风险，优化灌装量 产品塞打开，产品沿回气管注入瓶子，安装在排气管上的散流胶将产品导流至瓶子内壁，使产品和缓流动，之前充压的气体从回气管被挤回至环型缸。 FILLING灌装Filling灌装Once flowmeter determines the fill point, valve is closed 当流量计检测到灌装容量以到，阀关闭当流量计检测到灌装容量以到

8、，阀关闭Constant level volume in each bottle 保证每瓶灌装量的稳定保证每瓶灌装量的稳定 当产品触到回气管的最低边缘时,回流的气体就会被中断,这时罐注过程将终止. 产品入口结构的虹吸设计可阻止液体持续的失控流动，控制气缸同时关闭回气管和产品塞,罐注阀现被机械性地关闭。 END OF FILLING灌装结束End of filling灌装结束Once valve is closed, head space pressure returns to ambient pressure 当灌装阀关闭，顶部压力降到大气压力当灌装阀关闭，顶部压力降到大气压力 Optimiz

9、ed bottle discharged minimizing foam and product loss 优化排压过程，降低起泡和产品浪费优化排压过程，降低起泡和产品浪费风险风险 经过短暂的静置阶段,排气阀打开，瓶子中的气压降低，持续降低至大气压为止，提升气缸下降，瓶子被下放并传送到出口星轮。 DECOMPRESSION排压Decompression排压P1T1D1P1灌注缸灌注缸T1灌注缸灌注缸P1D1P0P1 = 灌注缸灌注缸 CO2 壓力壓力T1 = 灌注閥彈簧拉力灌注閥彈簧拉力D1 = 灌注缸液體重量灌注缸液體重量P0 = 瓶子內原來大氣壓力瓶子內原來大氣壓力P1 + D1 P0 +

10、 T1P1 + D1 P1 + T1Valve is fully opened所有阀门开启CIP时假杯自动定位，关闭回路并开始CIPCIPFiller Change Over Parts瓶型更换件 生产前检查生产前检查检查盖子适应产品冲洗系统，排干余水产品缸，液位检查合格QC测余氯检查合格调混比产品测糖度/CO2合格测试压盖测试压盖/ /旋盖旋盖/ /卷封数据卷封数据慢速生产测糖度/CO2/空气含量开开始生产产没有员工在设备上维修没有员工在危险范围内设备范围内没有遗落工具或抹布已经正确安装待用部件启动设备开机前检查 1.打开主电源1.2.打开压缩空气,打开水阀门2.3.按下报警器复位按钮.清除

11、造成警报的原因器复位按钮，再按“清除警报”按钮.3.4.重复以上程序，清除所有警报4.5.按下开机按钮启动设备步骤 正常停机程序按下在控制盘上红色的“停机”按钮。灌注 机会按照电脑程序停机。如果要长时间关机，将总开关调到“OFF” 的位置。需要清空混比后的产品需要清空洗瓶/冲瓶机后的瓶子 紧急停机：o 按下控制盘上的红色紧急按钮。 灌注机立刻停机；这种停机不通过电 脑程序。 警钟会响。 重新开机：o 解除紧急按钮。o 按“清除警报”按钮。o 按“开机”按钮。l自动停机：l缺瓶或下流设备停出口产品满机器自动停机。 警报指示灯会亮。l运行出错，保护门打开都会令机器自动停机。 警钟会响，警报指示灯会亮。l重新开机：l清除造成警报的原因，再按“清除警报”按钮。l按“开机”按钮