仪表自动化控制岗位维护操作规则-定量包装秤检修与维护规程.docx

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1、定量包装秤检修与维护规程27.1 主题内容与适用范围27.1.1 主题内容本规程规定了定量包装秤的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。27.1.2 适用范围本规程适用于本公司尿素装置MF2001NT型定量包装秤的维护与检修，其它类似定量包装电子秤亦可参照执行。27. 1.3定量包装秤的特点自动定量包装秤广泛用于化肥厂颗粒状或粉状产品的自动定量包装，整个过程由微顿控制，自动完成。具福掴S速度快，称睇度高，省时省力，操作简单，维护方便的特点。27.2工作原理27.2 .1基本工作原理定量包装秤是电子称重传感器与微电脑控制系统相结合的机电一体化设备。其基本原理是在秤体的对称平

2、衡点上安装两个称重传感器，在秤体完全平衡及存储在微电脑中的校准数据支持下，自动执行称重程序并对物料进行定量包装。图27.1定量包装系统的基本结构原理图27.2.1 基本结构及功能MF2001NT定量包装秤系统主要由MF2001NT控制器、进料机构、称量机构、下料机构、校秤机构组成。MF2001NT控制器是整个自动定量包装秤的控制中心，将传感器送出的信号进行计算、响应，并输出各种控制信号。进料机构的功能是接受和执行来自控制器的指令，将待测物料快速、准确地输送到称量机构中。=IiiiiiiiiiiiiiiiIiiiiiiiiiiiiiii回叵回叵!区可回回回叵!回反回回图27.1MF2001NT控

3、制器控制面板图图27.2称量及自动校秤机构示意图称量机构是整个定量包装秤的核心，它按设定要求及时、准确地将待包装物料称量出来。下料机构的作用是将称量好的物料经下料斗下放到包装袋中。有的包装秤为了提高包装速度采用两套称量机构，交替工作。校秤机构可以接受和执行来自控制器的指令实现定时、自动校验包装秤。上述各个部分按照控制器中按预先设定的程序，自动完成包料工作。27.2.2 主要技术指标包装物料：尿素、复合肥、聚甲醛等塑料物料。额定称量：（1000060.000）kgbag,连续可调。称量速度：单秤（15T8）bag/min;双秤（2226）bag/minO称量显示分辨率：0.001kg。累计误差：

4、趋于零。称量精度：0.01%,定量包装精度30g占95%以上。工作方式：单秤或双秤，双面显示，无线数传，集中计算机管理。工作气源：050.7Mpa仪表空气。工作电源：AC220V15%,501.Hz,IAo工作环境：（-30+60）C,100%RHo防护等级：IP65。包装物料：尿素、纯碱、磷酸一钺等粉状物料。额定称量：（10-50）kgbag,连续可调，大袋包装（5001000）kgbag称量速度：600bagh（25kgbag）o称量显示分辨率：0.001kg;累计误差：趋于零。称量精度：0.02%,具有自动跟踪校秤功能。工作方式：单秤或双秤，双面显示，无线数传，集中计算机管理。工作气源：

5、0.50.7Mpa仪表空气。工作电源：AC220V15%,501.Hz,IAo工作环境：（-30-+60）oC,100%RHo防护等级：IP65。27.3 对维护人员的要求1）熟悉本规程及MF2001NT型定量包装秤的安装操作手册及相关技术资料；2） 了解有关的生产工艺流程及定量包装在其中的作用；3）掌握电工基础、P1.C、通讯、自动控制、气动控制的相关基础理论知识；4）掌握定量包装秤的维护、检修、投运、常见故障处理等基本技能；5）掌握相关测试仪器和标准仪器的使用方法。27.4 完好条件27.4.1零部件完整,符合技术要求,即：1）铭牌应清晰无误；2）各部件应完好齐全；3）紧固件牢靠；4）可动

6、部件转动灵活；5）接插件接触良好；6）可调件应处于正常位置；7）前面板各按键外观完整，印刷字符清晰，动作准确、可靠。1.1.2 2运行正常，符合使用要求，即：1）运行时应控制顺畅；2）控制器显示屏显示清晰、字符完整，对比度、亮度适中；3）包装速度、称量精度能满足工艺要求。1.1.3 3设备及环境整洁，符合工作要求，即：1）整机应清洁、无锈蚀、无粉尘，机壳表面漆层无剥落；2）进出线束整齐，无破损，无杂物缠绕，线号及标识清析、齐全；3）工作环境应清洁、无尘、无油污，并满足本规程27.2.3中的相关要求。1.1.4 4技术资料齐全、准确无误，符合管理要求，即：1）说明书、安装操作手册、软件光盘等各类

7、随机技术资料应齐全；2）系统原理图和仪表接线图应完整、准确；3）P1.C的用户组态程序清单、各类参数的修改更新记录应齐全、准确无误；4）巡检记录、维护记录、维修记录、外委送修记录、用户程序备份应齐全、准确无误。27.5 维护27.6 .1日常维护1）巡回检查每班至少进行两次巡回检查，向当班工艺人员了秤的运行情况；查看仪表指示、供电是否正常；查看表体、电缆穿线口密封是否良好，秤体、传感器、计量斗、称重控制仪是否损坏、腐蚀；发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录；维护必须由两人以上作业,办理相应的票证,按规定穿戴劳动防护用品。2）定期维护每周清理一次秤体、传感器、称重控制仪、计量斗等表面的粉尘。称

8、量调整（请参照3.1.3操作方法或MFCP-100MFCP-100称重控制仪用户手册）。参数设置（请参照3.1.3操作方法或MFCP-100MFCP-100称重控制仪用户手册）。3）操作方法Iiiiiiiiiiiiiiii画画E画IHE同图27.3面板布局图标号说明：“”1.ED显示窗口，主显示八位1.ED,在参数设置下显示参数名或值，在自动称量包装时，显示称量重量及指示可否下料。副显示6位1.ED,在参数设置下显示参数名或值，在自动称量包装时，显示已当前设定重量、包装袋数或当前累积偏差。“”工作状态指示灯共有16个状态指示灯，含义如下：描军灯运行唐文定，包装口动时.指示灯亮.校准当IU校杵时

9、O示灯充.租下科加F1.机构InF内打开时.示灯亮mkm帕41机构细卜内夕JH时.示先.拜底门打开Ji火接开时桁不灯亮.出币定It包装中当葩的叠量，出mob指示灯内煤.出X定量包装中.巧脑的市拟出过出彳甩用,指示灯闪煤.(I累计逐行口不力WiHfi1.整力正偏风例案计监仔指不力融*”偏举为他偏差.M位不足Vk4、足“*故障2I/WMeJV1.T，JJBtJ、a,1.传路器供电电张坤京时.指示灯亮.优健信号节育令我有号时.脂木灯光蚌电包装I凌包装时.帕，“”键盘放料手动持空，Ni余用或定量包装中超差时.按此沌功，进行，故&置或构粒功，摊竹.退出终Ii当前的懵作.返网上一层4mKV修小套热液外餐I

10、h雄根住f196或修曲数据Mfi成修曲故我确认修改参数时.确认参数的改4注：按键还有数字键的含义，“启停”为数字1依次到“确认”为数字8,用于输入管理员密码或特殊功能的代码。u(sr信号线缆。控制系统操作指南系统启动后，1.ED窗口显示以下初始状态之一，其含义如下：“OFF”无任何权限“F”权限（可启动自动称量）“F.”权限（超差后可手动放料、中止包装流程）“P”权限（可设置ConkCont参数、数据清零）“P.”权限（可设置所有系统参数）系统配置用于配置当前控制器的生产线号，手动设置控制器的使用权限，通讯的波特率和通讯模式。注意通常设定双秤控制器为左边为“A”秤，右边为“B”秤，当有计算机管

11、理系统时，通讯参数必须与管理计算1.的通讯配置一致，权限的设定已管理计算机设定的为准。在初始状态下，按“设置”键，1.ED显示“Code”，输入管理密码后，按“确认”键，第一排1.ED显示当前线号1.ine=IA”,按”产键更改当前线号，第二排1.ED显示当前权限及生产线号的通讯地址，按“设置”键切换权限，按“运行”键设置波特率（1.O=I200、H1.=2400.Hi=4800）,按“功能”键设置通讯模式（0、1、2）,完成后按“退出”键，返回初始状态。系统参数设置在“P”权限初始状态下，按W键进入参数设置，按T键选择要修改的参数，按“退出”键返回初始状态。“Con1.”包装重量参数，用于设

12、定自动定量包装的每袋包装重量。按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用“t键修改高位数值，再按“设置”键可修改低位数值，用“确认”键保存参数。在修改状态下可以按“功能”键快速切换25kg、40kg、50kgo（取值范围10.000kg-60.OOOkg）。“Cont”下料咀放料时间参数，用于设定夹袋器打开落料的时间，设置值太小物料落不完，太大会影响包装速度。按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用iiI键修改参数，按“设置”键取消修改，用“确认”键保存参数。取值范围（3090）50ms如：Cont值为45则下料咀放料时间为：4550ms=2250ms即：2.25s。“Auto”自动

13、校秤时间距离上一次校秤的时间间隔，当自动校秤时间到时也仅在自动定量包装过程中才开始自动校秤。按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用f键修改参数，按“设置”键取消修改，用“确认”键保存参数Q取值范围（OTOO）IOmin注意：当“Auto”为“0”时，自动校秤被禁止。仅在没有安装自动校秤装置或特殊情况下被设置为“0”o“OFS”超差偏移量参数，用于确定设定的包装重量加减该值得到的最大最小允许实际称量重量的落料范围，当实际称量的重量超出该范围时超差报警。并记录超差的重量和时间。按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用“t键修改参数，按“设置”键取消修改，用“确认”键保存参数。取值范围

14、（50g-500g）如：包装目标重量为：50kguOFSw参数为：10Og那么重量超差范围为：50kgIOOgo“C1.c”控制参数，该参数与自动定量的精度相关，用于测量机械结构的特性，必须在供料流动正常的情况下自动测量获得。按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用“t键修改参数，按“设置”键取消修改，用“确认”键保存参数。mCIcm控制参数的自动测量方法：（测量中确保物料正常）首先进入参数修改状态（闪烁中），按“启/停”按键进入自动称鼠状态，包装几袋物料，停止自动包装，按“退出”键返回参数设置，系统自动计算出C1.c值，按“确认”键保存自动测量参数。注意：在调整加料机构后必需测量该参数。“Ain”校秤零点参数，仅在空秤桶的情况下才可初始化该参数。用于设定当前称量的基准零位。按“设置”键系统自动初始化数据。注意：在初始化前确保秤上无料。Ain参数必须初始化的情况：01）秤更换传感器后。02）调整秤的机械部分后。03）发现“Ain”值大于90000或小于-90000且秤上没有积攒时。“1.50”校秤参数，设定控制器满量程的AD值，该值在采用两只50kg传感器DC1.OV供电时的基准值为：209715o1.g5个AD采集值，ImV5kgo先在秤上加上Ch卜参数重量的破码，按“