RoHS20培训资料.pptx

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1、RoHS20培训资料培训资料目录目录 一、一、QC080000标准的产生背景标准的产生背景 1、IECQ危害物质过程管理简介；危害物质过程管理简介； 2、EIA/ECCB-954介绍；介绍； 3、QC080000标准的产生和发展；标准的产生和发展； 4、客户对电子电气制造商依据、客户对电子电气制造商依据QC080000标准建立标准建立HSPM危害物质管理体系的要求。危害物质管理体系的要求。 二、二、QC080000危害物质管理体系的建立危害物质管理体系的建立 1、欧盟、欧盟RoHS指令对有害物质的含量要求及最新豁免条款；指令对有害物质的含量要求及最新豁免条款； 2、QC080000:2012新

2、标准讲解（用对比法进行剖析）新标准讲解（用对比法进行剖析） 3、HSF方针和目标的建立方针和目标的建立 4、在、在ISO9001体系的基础上建立体系的基础上建立HSPM危害物质管理体系危害物质管理体系 5、HSPM危害物质管理体系建立的重点和难点危害物质管理体系建立的重点和难点 6、企业如何对应、企业如何对应QC080000:2012新标准新标准 EIA/ECCB 954介绍 EIA/ECCB 954 EIA/ECCB 954 是由美國電子零件認證委員會是由美國電子零件認證委員會 (Electronic Components Certification Board, (Electronic C

3、omponents Certification Board, ECCB)ECCB)及電子工業聯合會及電子工業聯合會 (Electronic (Electronic Industries Alliance, EIA)Industries Alliance, EIA)提出對無有害提出對無有害物質物質 (Hazardous Substance Free, HSF) (Hazardous Substance Free, HSF)的系的系統化認證標準，並於統化認證標準，並於20052005年初的年初的IECQIECQ年會中投票年會中投票通過，成為通過，成為IECQIECQ的暫行規格，的暫行規格，EIA/

4、ECCB-954EIA/ECCB-954标准标准与与ISO9001:2000ISO9001:2000标准协调一致，必须建立在标准协调一致，必须建立在ISO9001:2000ISO9001:2000的框架之上。的框架之上。 EIA/ECCB 954介绍 标准的结构与标准的结构与ISO9001:2000ISO9001:2000基本一致，包括以下大的条基本一致，包括以下大的条款：款： 1. 1. 背景背景 2. 2. 本文件的意图本文件的意图 3. 3. 范围范围 4. 4. 参考文件参考文件 5. 5. 术语和定义术语和定义 6. 6. 总要求总要求 -4.0 -4.0 7. 7. 管理职责管理职

5、责 -5.0 -5.0 8. 8. 资源管理资源管理 -6.0 -6.0 9. 9. 产品实现产品实现 -7.0 -7.0 10. 10. 测量、分析和改进测量、分析和改进 -8.0 -8.0 EIA/ECCB 954介绍 由于增加了背景和文件意图两节，所以后由于增加了背景和文件意图两节，所以后面的条款号与面的条款号与ISO9001:2000ISO9001:2000相比全部加相比全部加2 2。 由于该标准建立在由于该标准建立在ISO9001:2000ISO9001:2000框架基框架基础之上，所以下面介绍的标准条款内容只础之上，所以下面介绍的标准条款内容只是与是与ISO9001:2000ISO

6、9001:2000的不同之处，的不同之处，ISO9001:2000ISO9001:2000标准中未列出的条款仍是标准中未列出的条款仍是EIA/ECCB-954EIA/ECCB-954标准的要求。标准的要求。 EIA/ECCB 954介绍 6. 6. 总要求总要求 6.1.1 6.1.1 组织应识别组织中使用的所有的组织应识别组织中使用的所有的危害物质并形成文件；确定这些过程的相危害物质并形成文件；确定这些过程的相互依赖性和相互作用，并制定适宜的互依赖性和相互作用，并制定适宜的HSFHSF过过程管理计划；建立一个过程以限制并程管理计划；建立一个过程以限制并/ /或消或消除危害物质在产品和过程中的

7、使用。除危害物质在产品和过程中的使用。 6.2.1.3 6.2.1.3 在组织的质量手册中包含一节在组织的质量手册中包含一节有关有关HSFHSF过程管理计划和目标，以及所引用过程管理计划和目标，以及所引用的的HSFHSF形成文件的程序。形成文件的程序。 EIA/ECCB 954介绍 7. 7. 管理职责管理职责 7.1.4 7.1.4 在管理评审中包含在管理评审中包含HSFHSF。 7.1.6 7.1.6 确保危害物质清单在整个组织内沟通。确保危害物质清单在整个组织内沟通。 7.2 7.2 确定确定HSFHSF要求：最高管理者应确保顾客的要求：最高管理者应确保顾客的HSFHSF 要求得到确定和

8、满足，并包含在顾客满意度测要求得到确定和满足，并包含在顾客满意度测 量中。量中。 7.3.1.1 7.3.1.1 方针包含满足要求和持续改进方针包含满足要求和持续改进HSFHSF惯例的惯例的 有效性承诺。有效性承诺。 7.4.1.2 7.4.1.2 适宜时，适宜时，HSFHSF目标应包含消除过程或产品目标应包含消除过程或产品 （包括采购的产品）中识别和使用的危害物质的（包括采购的产品）中识别和使用的危害物质的 时间表。时间表。 EIA/ECCB 954介绍 7.5.1.1 7.5.1.1 所需用于实现所需用于实现HSFHSF的惯例要融入质量管理的惯例要融入质量管理 体系策划，并作为质量目标的要

9、素。体系策划，并作为质量目标的要素。 7.5.1.2 7.5.1.2 在实施改进和变更时，保持在实施改进和变更时，保持HSFHSF方面的努方面的努 力的持续性。力的持续性。 7.6.1.2.3 7.6.1.2.3 确保确保HSFHSF相关的要求和职责在组织中得相关的要求和职责在组织中得 到沟通和理解。到沟通和理解。 7.6.1.2.4 7.6.1.2.4 确保供方具有确保供方具有HSFHSF相关的要求和职责意相关的要求和职责意 识。识。 7.7.1 7.7.1 最高管理者应确保向组织的人员通报与最高管理者应确保向组织的人员通报与HSFHSF 方针和实施计划相关的绩效和事宜。方针和实施计划相关的

10、绩效和事宜。 7.7.2 7.7.2 危害物质信息应按照要求在组织内得到沟危害物质信息应按照要求在组织内得到沟 通。通。 EIA/ECCB 954介绍 8资源管理资源管理 无实质性不同条款，略。无实质性不同条款，略。 EIA/ECCB 954介绍 9 9产品实现产品实现 9.1.2.3 9.1.2.3 针对针对HSFHSF产品所要求的验证、确认、监视、监产品所要求的验证、确认、监视、监督和测试活动以及产品的接收标准。适宜时，这应包括督和测试活动以及产品的接收标准。适宜时，这应包括信息服务提供者。信息服务提供者。 9.1.2.4 9.1.2.4 使用受限物质的过程的程序文件或作业指导书，使用受限

11、物质的过程的程序文件或作业指导书，以便在污染存在时包含预防的内容。以便在污染存在时包含预防的内容。 9.3.1.1.3 9.3.1.1.3 向顾客沟通任何使用受限物质或可能污染、向顾客沟通任何使用受限物质或可能污染、任何可能包含受限物质的过程或产品的混杂任何可能包含受限物质的过程或产品的混杂 9.3.1.1.4 9.3.1.1.4 要保留和维护要保留和维护HSFHSF评审结果及评审确定的措评审结果及评审确定的措施的记录。施的记录。 9.4.1.1.2 9.4.1.1.2 在设计策划时，应在文件和计划中识别受限在设计策划时，应在文件和计划中识别受限物质的使用，以便控制和最终替换或消除这些部件。物

12、质的使用，以便控制和最终替换或消除这些部件。 9.4.1.3.2 9.4.1.3.2 当设计要求使用受限物质时，应制订程序文当设计要求使用受限物质时，应制订程序文件以控制、识别、监视和测量过程件以控制、识别、监视和测量过程/ /产品（包括分包过产品（包括分包过程的产品）。程的产品）。 EIA/ECCB 954介绍9.5.1.1.3 9.5.1.1.3 组织应确保所有的组织应确保所有的HSFHSF部件部件/ /材料免于受限物质的污染。材料免于受限物质的污染。 9.5.1.1.4 9.5.1.1.4 应在采购文件和材料收据上清楚地表明受限物质的采购。应在采购文件和材料收据上清楚地表明受限物质的采购

13、。 9.5.1.2.2 9.5.1.2.2 应充分了解采购物品的采购路线，应充分识别可能被受应充分了解采购物品的采购路线，应充分识别可能被受限物质污染的任何过程。应在文件化的程序中列明与限物质污染的任何过程。应在文件化的程序中列明与HSFHSF过程相关过程相关的采购活动。的采购活动。 9.5.1.2.4 9.5.1.2.4 如果过程彼此结合，应建立文件化的程序来区分各部件。如果过程彼此结合，应建立文件化的程序来区分各部件。 9.6.1.1.7 9.6.1.1.7 识别并将可能污染的过程文件化识别并将可能污染的过程文件化 9.6.1.1.8 9.6.1.1.8 运行程序已文件化，确定预防措施以预

14、防可能的污染。运行程序已文件化，确定预防措施以预防可能的污染。 9.6.3.1 9.6.3.1 适宜时，组织应在产品实现的整个过程中以适宜的方式标适宜时，组织应在产品实现的整个过程中以适宜的方式标识识HSFHSF产品。产品。 9.6.3.2 9.6.3.2 应唯一性地标识并分隔包含受限物质的过程，以预防与应唯一性地标识并分隔包含受限物质的过程，以预防与HSFHSF产品结合。产品结合。 9.6.4.1 9.6.4.1 应有文件化的程序来处理和贮存危害物质。这个程序应包应有文件化的程序来处理和贮存危害物质。这个程序应包括接收和运输的记录；记录应表明危害物质被分隔及分开管理。括接收和运输的记录；记录

15、应表明危害物质被分隔及分开管理。 EIA/ECCB 954介绍 1010测量、分析和改进测量、分析和改进 10.3.1 10.3.1 组织应采用适宜的方法来监视和测量组织应采用适宜的方法来监视和测量（适用时）受限物质过程，包括供应商（适用时）受限物质过程，包括供应商/ /分包商分包商过程及信息服务商过程，如果发现他们可能使用过程及信息服务商过程，如果发现他们可能使用受限物质的话。受限物质的话。 10.3.1.1 10.3.1.1 应将如何控制、监视和测量这些过程应将如何控制、监视和测量这些过程文件化。文件化。 10.4.1 10.4.1 组织应建立文件化的程序来监视和测量组织应建立文件化的程序

16、来监视和测量产品中的受限物质，以验证产品要求得到满足。产品中的受限物质，以验证产品要求得到满足。监视和测量应按照监视和测量应按照HSFHSF计划的规定在产品实现的计划的规定在产品实现的适当阶段进行。适当阶段进行。 EIA/ECCB 954介绍 10.5.1.1 10.5.1.1 应有明确的程序处理发现含有受限物应有明确的程序处理发现含有受限物质的不符合产品的情形，以及预防含有受限物质质的不符合产品的情形，以及预防含有受限物质的产品交运，除非获得许可。的产品交运，除非获得许可。 10.5.2 10.5.2 应保持并标识有关不符合性质及随后采应保持并标识有关不符合性质及随后采取的措施的记录，以清楚地表明发现了什么受限取的措施的记录，以清楚地表明发现了什么受限物质。物质。 10.5.3 10.5.3 当在交付后或产品开始使用后才发现不当在交付后或产品开始使用后才发现不符合符合HSFHSF产品，组织应按照合同协议或组织过程产品，组织应按照合同协议或组织过程管理方针通知顾客。管理方针通知顾客。 10.6.2.4 10.6.2.4 适用时，消除所有危害物质的持续改适用时，消除所有危害物质的持续改进