机械设计基础第九章.pptx

《机械设计基础第九章.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计基础第九章.pptx（28页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、参考书目参考书目1.1.机械设计基础机械设计基础 杨可桢、程光蕴主编杨可桢、程光蕴主编. .高等教育出版社高等教育出版社. .第五第五版版2.2.机械设计课程设计机械设计课程设计 陈秀宁、施高义主编陈秀宁、施高义主编. .高等教育出版社高等教育出版社. .第二版第二版 1、学期成绩评定：、学期成绩评定： 2、课程要求：、课程要求：A： 独立完成作业独立完成作业B： 按时交作业，迟交无成绩按时交作业，迟交无成绩C： 作业总量不足作业总量不足2/3，取消考试资格，取消考试资格D： 点名点名3次不到者取消考试资格次不到者取消考试资格A：期末考试成绩（期末考试成绩（70）B：课后作业（课后作业（20）

2、C：实验成绩（：实验成绩（10）机械设计实例机械设计实例第第9章章 机械零件设计概论机械零件设计概论 9-1 机械零件设计概述机械零件设计概述一、机械设计应满足的要求一、机械设计应满足的要求 在满足预期功能的前提下，性能好（使用功能）、在满足预期功能的前提下，性能好（使用功能）、效率高、成本低（经济性好），在预定使用期限内安效率高、成本低（经济性好），在预定使用期限内安全可靠、操作方便、维修简单和造型美观等。全可靠、操作方便、维修简单和造型美观等。 概括为：所设计的机械零件既要工作可靠，又要成概括为：所设计的机械零件既要工作可靠，又要成本低廉。本低廉。二、机械零件的失效二、机械零件的失效1、失

3、效失效：机械零件由于某种原因不能正常工作时，称：机械零件由于某种原因不能正常工作时，称为失效。（完不成规定的功能或达不到设计要求的性为失效。（完不成规定的功能或达不到设计要求的性能时）能时）2、工作能力工作能力：在不发生失效的条件下，零件所能安全：在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度，称为工作的限度，称为工作能力工作能力。通常此限度是对。通常此限度是对载荷载荷而而言，又称为言，又称为承载能力承载能力。三、机械零件失效的原因三、机械零件失效的原因1 1、因强度不够发生因强度不够发生断裂断裂或塑性变形或塑性变形2 2、因刚度不够产生因刚度不够产生过大的弹性变形过大的弹性变形3 3、因材料的

4、耐磨性不足或润滑不良而因材料的耐磨性不足或润滑不良而 使使工作表面的过度磨损或损伤工作表面的过度磨损或损伤4 4、发生强烈的振动、发生强烈的振动5 5、连接的松弛、连接的松弛6 6、摩擦传动的打滑、摩擦传动的打滑四、机械零件工作能力的判定条件四、机械零件工作能力的判定条件计算量计算量许用量许用量五、机械零件设计的步骤五、机械零件设计的步骤1 1、拟定零件的计算简图；、拟定零件的计算简图；2 2、确定作用在零件上的载荷；、确定作用在零件上的载荷；3 3、选择合适的材料；、选择合适的材料；4 4、根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判、根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定零件的定

5、条件，确定零件的形状和尺寸形状和尺寸；5 5、绘制工作图并标注必要的技术条件。、绘制工作图并标注必要的技术条件。以上过程为以上过程为设计计算设计计算，反之为，反之为校核计算校核计算。9-2 机械零件的强度机械零件的强度 一、强度概论一、强度概论1、名义载荷：、名义载荷： 在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷（不在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷（不考虑动载荷的影响）。考虑动载荷的影响）。2、载荷系数、载荷系数K： 综合考虑零件在实际工作中承受的各种附加载荷所综合考虑零件在实际工作中承受的各种附加载荷所引入的系数。引入的系数。3、计算载荷计算载荷： 载荷系数与名义载荷的乘积。载荷系数与

6、名义载荷的乘积。4、名义应力与计算应力、名义应力与计算应力 按照名义载荷用力学公式求得的应力称为按照名义载荷用力学公式求得的应力称为名义应力名义应力；按照计算载荷求得的应力称为按照计算载荷求得的应力称为计算应力计算应力。5、强度条件（许用应力法或安全系数法）、强度条件（许用应力法或安全系数法） 许用应力法：许用应力法： 或或 计算正应力计算正应力 = lim /S，零件材料的许用正应力零件材料的许用正应力 计算切应力计算切应力 =lim /S ，零件材料的许用切应力零件材料的许用切应力 安全系数法：安全系数法：limlimSSSSS是危险截面处的安全系数是危险截面处的安全系数极限应力一般都是在

7、简单的应力状态极限应力一般都是在简单的应力状态下测得的下测得的二、应力的种类二、应力的种类静应力静应力：不随时间变化的应力：不随时间变化的应力变应力变应力：随时间变化的应力：随时间变化的应力循环变应力循环变应力：具有周期性的：具有周期性的变应力变应力非循环变应力非循环变应力：不具有周期：不具有周期性的变应力性的变应力tOmaxtminamOT2minmaxm2minmaxa变应力的描述参数：变应力的描述参数：最大应力最大应力max 最小应力最小应力 min 平均应力平均应力 m 应应 力力 幅幅 a 循环特性循环特性 r maxminrr 1，对称循环变应力对称循环变应力r 0，脉动循环变应力

8、，脉动循环变应力r 1，静应力，静应力 -1r1，非对称循环变应力非对称循环变应力。 tTTmaxtminamOT三、静应力条件下的许用应力三、静应力条件下的许用应力1、静应力下零件的、静应力下零件的失效形式失效形式： 脆性材料：断裂脆性材料：断裂 塑性材料：塑性变形塑性材料：塑性变形2、静应力下的许用应力：、静应力下的许用应力： SS塑性材料：取材料的屈服极限塑性材料：取材料的屈服极限S 作为极限应力作为极限应力脆性材料：取材料的强度极限脆性材料：取材料的强度极限B 作为极限应力作为极限应力SB四、变应力条件下的许用应力四、变应力条件下的许用应力1 1、变应力下零件的失效形式：、变应力下零件

9、的失效形式：疲劳断裂疲劳断裂疲劳断裂断口形式疲劳断裂断口形式其它断裂断口形式其它断裂断口形式其特征为：其特征为： 疲劳断裂的疲劳断裂的最大应力最大应力远比静应力下材料的强度极限远比静应力下材料的强度极限低，低，甚至比屈服极限低甚至比屈服极限低；不管脆性材料或塑性材料，其；不管脆性材料或塑性材料，其疲劳断口疲劳断口均表现为均表现为无明显塑性变形无明显塑性变形的的脆性突然断裂脆性突然断裂；疲；疲劳断裂是劳断裂是损伤的积累损伤的积累，它的初期现象是在零件的表面或表，它的初期现象是在零件的表面或表层形成微裂纹，这种裂纹随着应力循环次数的增加而逐渐层形成微裂纹，这种裂纹随着应力循环次数的增加而逐渐扩展，

10、直至余下的未裂开的截面积不以承受外载荷时，零扩展，直至余下的未裂开的截面积不以承受外载荷时，零件就突然断裂。疲劳断裂与件就突然断裂。疲劳断裂与应力循环次数应力循环次数（即使用期限或（即使用期限或寿命）密切相关。寿命）密切相关。2 2、疲劳曲线、疲劳曲线NONN0N疲劳曲线疲劳曲线：表示应力：表示应力与应力循环次数与应力循环次数N之间的关系曲线之间的关系曲线N0循环基数循环基数 r材料的疲劳极限材料的疲劳极限1011NmNkNNCNNmmN011 通常，用通常，用-1表示材料在对称循环变应表示材料在对称循环变应力下的弯曲疲劳极限。力下的弯曲疲劳极限。疲劳曲线的左半部（疲劳曲线的左半部（N0.6）

11、或铸钢件或铸钢件S=1.52.5。 （2）脆性材料：）脆性材料：S=34。 2、变应力下、变应力下 S=1.31.7； 若材料不够均匀、计算不够准确取若材料不够均匀、计算不够准确取S=1.72.5。9-3 机械零件的接触强度机械零件的接触强度一、强度分类：一、强度分类： 整体强度：整体强度：零件受载时是在较大体积内产生的应力，零件受载时是在较大体积内产生的应力，这种应力状态下的零件强度称为整体强度。这种应力状态下的零件强度称为整体强度。 接触强度：接触强度：零件在受载前是点或线接触，受载后，零件在受载前是点或线接触，受载后，由于变形其接触处为一小面积，通常此面积甚小而表层由于变形其接触处为一小

12、面积，通常此面积甚小而表层产生的局部应力却很大，这种应力称为接触应力，这时产生的局部应力却很大，这种应力称为接触应力，这时零件的强度称为接触强度。零件的强度称为接触强度。 机械零件在周期性接触应力的作用下，首先在表层机械零件在周期性接触应力的作用下，首先在表层产生初始疲劳裂纹，然后裂纹逐渐扩展，终于使表层金产生初始疲劳裂纹，然后裂纹逐渐扩展，终于使表层金属呈小片剥落下来，而在零件表面形成一些小坑，这种属呈小片剥落下来，而在零件表面形成一些小坑，这种现象称为现象称为疲劳点蚀疲劳点蚀。接触应力作用下的失效形式：接触应力作用下的失效形式：疲劳点蚀疲劳点蚀二、接触应力二、接触应力22212121nH1

13、111EEbF两圆柱体接触两圆柱体接触计算依据：弹性力学的赫兹公式计算依据：弹性力学的赫兹公式2FHmax2aHmaxbF13 . 01211111212121，钢或铸铁取及令EEEbEFnH418. 0可得：接触疲劳强度的判定条件为：接触疲劳强度的判定条件为：HHlimHHHS，而式中式中Hlim为由实验测得的材料的接触疲劳极限，对于钢，其为由实验测得的材料的接触疲劳极限，对于钢，其经验公式为：经验公式为：Hlim=2.76HBS-70 MPa安全系数安全系数SH可取等于或稍大于可取等于或稍大于1。22212121nH1111EEbF说明两圆柱体上接触应力大小相等方向相反且左右对称两侧迅速降低。说明两圆柱体上接触应力大小相等方向相反且左右对称两侧迅速降低。作作 业业9-11，9-13明显的塑性变形明显的塑性变形断裂断裂aOtaOt