给排水工程施工工艺.docx

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1、给排水工程施工工艺1）给水系统的安装2）室内给水管道安装工艺流程：安装前准备f进场材料检验一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道防腐和保温一系统冲洗、消毒一系统通水2、给水钢塑复合管道安装本工程生活冷水、生活热水及中水系统管道采用钢塑复合管，管径80mm及以下采用螺纹连接，80mm以上采用沟槽连接或法兰连接。D钢管丝扣连接（1）管道下料切割：钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。（2）管螺纹加工：采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：A根据

2、管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。B加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。C在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。D为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%oE使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或较刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的l2o（3）管子连接：钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。A螺纹连接注意事项：B螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次

3、装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。C管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。D各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。2）钢管沟槽连接：（1）安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽,沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。管道连接示意图（2）管道的端面一定要与管身成90,无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。

4、操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。（3）为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，作为润滑剂。管道安装的顺序为：管道压槽一管架安装一管道吊装f接头涂润滑剂一安装密封圈f卡箍安装（4）因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架，吊架应尽量在距沟槽连接处1L5米范围内设置，以减少沟槽接口处的应力。3）给水管道安装注意事项：（1）管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。（2）管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。（3）同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。（4）在卫

5、生间进行给水配管时应注意冷热水的排列方式，应按照左热，右冷，上热，下冷的顺序进行管道的布置。（5）在管道返弯的低点应设置泄水阀或泄水丝堵，便于及时将存水排净。3、UPVC管道安装1）管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接，胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂家供应。2）管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日暴晒。应分规格装箱运输，管材和管件储存在温度不超过40的库房内，库房应有良好的通风条件，管材应分规格水平堆放在平整的地面上。3）伸缩节的设置：立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高HW

6、4m时，立管上每层应设置伸缩节一个，层高H4m时应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支撑情况确定。悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m,超过4m时应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于表1中伸缩节最大允许的伸缩量。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支撑。立管安装图水平管安装图伸缩节最大允许仰缩量DN(mm)4090110125160最大允许伸缩量（mm）15202020254）管道支撑：（1）支撑种类：管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种，悬吊在楼板下的横支管上

7、，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承；明装立管穿越楼板应得有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后可以形成固定支承，暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承时，应每层设置立管固定支承一个。（2）管道支承间距：立管管径为50mm时不得大于1.2m,管径大于或等于75mm时，不得大于2m,横管直线管段支承件间距见下表。横管直线管段支承件的间距DN(mm)4090110125160间距（mm）1520202025（3）立管滑动支承与固定支承的设置：固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重，当层高H4m,层间设滑动支承两个。（4）立管底部

8、宜设支墩或采用牢固的固定措施。（5）管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管道之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支承件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U形卡用螺栓拧紧固定。5）室内管道安装：（1）施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件进行装配。（2）管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管，连续施Io（3）安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随及将立管固定，然后

9、与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。（4）横支管的安装：先将预制好的的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡得过紧。（5）室内管段安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。（6）管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。（7）当设

10、计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季：5一Iomin,冬季1520mmo（8）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。（9）排水管道穿外墙防水套管采用柔性防水套管。4、阀门及附件安装1）阀门安装：（1）系统中其它阀门在安装前.，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10队且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5倍。（2）阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向、位置正确，方便维护，阀体内清洁无杂物，控制阀启闭灵活。（3）在公称直径

11、大于等于IOOnlnI的管道上安装阀门时，在阀门两侧应单独设置支吊架。（4）水平安装阀门时，当受空间位置影响，不便阀门安装后正常启闭时，阀体与管道夹角不得大于45度，严禁阀门倒装。（5）阀门成排安装时，应以阀体中心线位置为基准。2）压力表、温度计安装：（1）温度计及压力表安装前，在管道开孔安装位置上装设专用表座，避免采用熟铁管箍进行替代。（2）温度计在立管安装时，表座应与管道成45度角进行焊接，温度计尾端插入深度应为管道直径的1/2,避免插入过长或过短，影响测量精度。（3）压力表安装表盘直径选用IoonlnI或15OnlnI的指针型压力表，表盘直径大小视安装位置高度，以便于读取为准。5、卫生洁

12、器具安装1）洁具安装：卫生器具型号、规格符合设计要求，安装位置应正确，卫生器具安装平直，所有配件使用方便、灵活、有效，不得有渗漏现象，支托架平整牢固，与卫生器具的接触应紧密。2）附件安装：地漏均采用防返溢地漏,镀路篦子,水封高度大于或等于50mm,地漏篦子表面应低于该处地面510mm。地面清扫口采用黄铜材料，清扫口表面与地面平。6、试验要求：1）给水管道强度及严密性试验（1）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行水压试验。给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，试压要求在水压稳定后10分钟，管道不渗不漏且压降不大于50KPa为合格。（2）试压泵一般设在首层或

13、室外管道入口处。（3）试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。（4）打开水源阀门往系统内充水，水满后将阀门关闭。试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,泄净管道系统内的水。2）排水管道灌水试验排水管道安装完毕，隐蔽验收前应做灌水试验。试验时灌水高度不低于底层地面高度，试验时可分层分区进行，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。3）通水试验给水系统、排水系统全部安装完毕即进行通水试验，同时打开同一系统2/3的配水点，观察排水情况，试验过程中，排水通畅，无阻碍为合格。4）排水管道通球试验（1）通球试验的主要项目包括：室内

14、所有排水立管、横干管及引出管。（2）通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水试验后进行。（3）试球一般应采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、不易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的三分之二。（4）排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。（5）横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止。5）生活给水管道

15、冲洗及消毒（1）生活给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2ms,冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。（2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mgl的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。7、设备安装D污水泵安装（1）污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。（2）考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。（3）安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。2）给水泵安装（1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；水泵开箱检查应符合下列要求：A应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；B应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；a吸入管道与输出管道应有各自的