管道焊接、安装方案.docx

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1、管道焊接、安装方案(I)钢管采用自行卷制管、焊接铺设。钢管焊接严格按给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97标准进行检查验收。电焊工应持证上岗。(2)管接头采用坡口焊。(3)管件焊口修坡采用手工氧一乙快制作,其切割表面所有氧化物应清除干净,打磨光滑。(4)管件组对接口应选用管径相差最小的管节,对口时使内壁平齐,对口检验采用30Omm的直尺,检查内壁错位的偏差不大于0.2倍壁厚,且不得大于2.Omm0不同壁厚的管节对口,当壁厚3mm时,应将接口边缘削成坡口,使壁厚一致,坡口切削长度为4(l-2)0(5)对口焊操作工艺a、对口检查合格后,进行点焊固定,点焊应对称施焊,基焊点厚度与第一层焊接

2、厚度一致,钢管的纵向焊缝不得点焊。b、焊缝工艺标准管件焊缝,当管径大于80Onlm时宜采用双面焊,小于800管径因人工难以内壁施焊,所以采用单面焊。c、钢管的焊接口应在无阳光和所温较底时施焊,闭合焊口施焊时的大气温度冬季不低于5C,夏季不高于30C,焊口应尽可能采用滚动焊口,当冬季施焊时,应根据环境温度和钢材厚度不同进行预热处理。(6)管件安装a、法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%。且不应大于2mrn,螺孔中心允许偏差为孔径的5%ob、应使用相同规格的螺栓,安装方向应一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓露出螺母之外3-4扣系数。c、管件组装与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊口

3、,待法尘螺栓紧固后,再施焊。但应采取措施防止烧坏法兰密封垫片。管道防腐管道内外壁均为除锈后刷氯磺化聚乙烯漆,底漆、中间漆、面漆各一遍。防腐注意事项:(I)使用防腐涂料防腐,刷涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物,防腐件表面保持干燥无水迹。(2)防腐施工中,必须等前一道涂漆干透后,才能进行下一道涂漆。(3)为了保证焊缝处的涂膜厚度,涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道,然后再全面涂刷防腐漆。(4)涂刷后表面请光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象,涂层应均匀。(5)现场安装焊缝两侧备留IOOmm不衬涂,待安装完毕后,再按要求涂漆。(6)管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦,以防损伤,如有损伤应修补至合格为止。(7)不得在雨雪和雾天进行施工。(8)在通风条件不好的部位施工时,采用人工通风设施。

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