粉尘爆炸事故的预防.docx

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1、粉尘爆炸事故的预防(一)从可燃物方面进行预防在实际工业生产中,控制空气中的粉尘浓度可以有下面几种措施:1、处理粉尘的设备、容器和输送系统要有良好的密闭性能,尽可能防止粉尘从设备泄漏。2、消除或控制粉尘扩散范围,降低可燃粉尘的浓度。如,将易于生产粉尘的设备单独隔离设置,并设专门的保护罩、局部排风罩或考虑吸尘装置;粉尘运动系统应尽可能在负压下操作,以减少或杜绝粉尘的泄漏;安装有效的通风和除尘系统,加强通风排尘和抽风排尘。3、防止粉尘沉积和及时清理粉尘,避免二次爆炸。如,粉尘车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸处;做好清洁工作,及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫,在条件允许情况下在粉尘车间喷雾

2、状水进行湿润降尘;将空气的相对湿度提高到65%以上,可促使粉尘沉降,并能大量吸收粉尘氧化产生的热量,同时减少静电;做好通风工程,将粉尘及时排出车间。另,除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备,金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备,后开主机;停机时则正好相反,防止粉尘飞扬。(二)从助燃剂方面进行预防这方面的预防措施主要采用惰性气体保护,降低系统中的氧气含量。工业中通常使用的惰性气体有N2、C02等。从点火源方面进行预防在有粉尘产生的场所,就必须根据具体的操作环境进行有针对性的点火源预防。具体的措施有:1、维修带有粉尘的设备时,应注意选择正确的工具,不可以

3、使用在维修时产生冲击或摩擦火花的工具。2、场所的电气设备应符合防爆要求,尽量不安装或少安装易产生静电、易产生火花的机械设备,并采取静电接地保护措施。被粉碎的物料必须经过严格筛选、去石和吸铁处理,以免杂质进入粉碎机内产生火花。3、在粉尘爆炸危险场所进行电焊作业,首先应将设备内的物料清除干净,同时采取有效措施避免焊渣落到设备内或物料上。4、沉积在照明装置、机械设备等热表面的粉尘,要及时清理,防止其受热时间过长,引起自燃。5、凡是产生可燃粉尘的场所,应列为禁火区,严格控制明火的使用。6、加热装置、高温物料输送管道等表面,在任何情况下温度不能高于粉尘云的引燃温度。7、要定期检查电气设备,防止因其线路老化、短路,产生点火源。8、在有条件的加工车间,可以安装火花探测系统和灭火联动系统,这种系统通常安装在除尘管道或粉末输送管道上,在探测到管道内火花后,用适当的水雾将火花熄灭。

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