电力工程工序合格证管理制度.docx

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1、电力工程工序合格证管理制度1目的通过对工程的主要（或重要）的某些环节进行严格控制，以确保工程的安全、质量性能满足设计和规范要求。2选用范围适用于本企业工程施工过程中主要（或重要）工序质量的控制和管理。3引用标准、术语3.1广东省电力工业局第一工程局职业健康安全、环境、质量管理体系文件（质量手册GEFB.QM.2002（B版）和程序文件）。4管理规定4.1 工序准备合格证是指某一道重要（或主要）工序在开始操作（或施工）之时，对将构成其质量及效果影响的主要因素，如材料、设备、方法、环境等进行事前的检查控制的一项管理活动。4.2 根据本企业的施工管理实际，现制订如下工序准备合格证项目4.2.1 混凝

2、土工程工序准备合格证（见附表一）4.2.2 砌体工程工序准备合格证（见附表二）4.2.3 大型起重吊装工序准备合格证（见附表三）4.2.4 锅炉水压试验工序准备合格证（见附表四）4.2.5 汽机扣盖工序准备合格证（见附表五）4.2.6 厂用电受电工序准备合格证（见附表六）4.3 工程施工中经相关人员检验、校准合格并在工序准备合格证签字后，方能进入下一道主要（或重要）工序的操作（或施工）；未经检验并签字而进入下一道主要（或重要）工序操作（或施工）并造成质量事故（或安全问题）时，将追究有关人员的责任。4.4 工序准备合格证作为重要的施工质量控制记录，应予妥善保存，并列入施工记录予以移交。附表一:混

3、凝土工程准备工序合格证及附件单位工程名称：施工单位:工程部位：施工日期:高程：设计图纸:现场质量情况评定地基及基础处理钢筋安装（包括预埋件）模板安装（包括预留孔）打毛冲洗仓内清洗其它钢材跟踪情况规格型号出厂合格证编号复检试验编号其它试验编号水泥混凝土要求混凝土强度等级：C=级配：坍落度：砂浆：配合比编号：试样编号：施工技术人员：年月日检荏意见质检员：年月日附件：钢筋（预埋件）质量验评表：模板安装验评表；混凝土配合比设计；钢筋隐蔽工程验收记录：钢材、水泥出厂合格证及复试报告；钢筋焊接验评表；地基及基础验收记录表。附件二：砌体工程准备工序合格证及附件单位工程名称：施工单位:分部工程部位：施工日期:

4、高程：设计图纸:砌体结构类型（挡土墙、基础、填充墙、承重墙）前道1：序情况现场评价验证地基与基础工程是否验评合格砌体支承面是否清理干净砌体平面位置是否受控砌体高程是否受控砌体块料是否提前一天淋水混凝土框架结构强度是否足够材料合格性判定材料名称出厂合格证编号复检试验编号其它试验编号水泥外加剂砂砖砌块（或石）砂浆配合比编号或试验报告编号：设计要求砖、砌块、石强度等级砂浆强度等级施工技术员：年月日检查意见质检员：年月日附件:水泥及外加剂出厂合格证及复检报告。砂浆配合比设计表。砖、石、砌块出厂合格证或复检报告。地基与基础验收记录。混凝土框架结构龄期记录。附件三:大型起重吊装工序准备合格证单位工程名称：

5、施工单位:分部工程部位：施工日期:吊装类型吊装合格性情况评定地基或基础是否平整牢固吊装支承面是否清理干净吊装机具设备是否可靠受控吊装方案是否已经审批吊装人员是否已经交底施L要求施工技术员：年月日检查意见质量检查员：年月日附件：吊装方案。吊装交底记录等。附表四:锅炉水压试验准备工序合格证工程名称：锅炉型号：锅炉台号：制造单位：开工日期：计划水压试验日期:序号准备工序自查结果检查结果1锅炉基础、炉顶钢架基础划线及柱底板安装2除灰、压缩空气管道安装3锅炉本体附件安装4钢架、炉顶钢架组合件安装5锅炉房内外冲洗、除尘管道安装6钢架整体复查找正7柱脚二次灌浆8活动式密封装置安装9管箱式、回转式空气预热器安

6、装及分部试运IO平台、梯子安装11灰渣室安装12燃烧设备安装12汽包、汽包内部装置安装及汽包检查、划线14水冷壁、包墙水冷壁组合件安装15锅炉工业水管道安装16热段、包墙过热器组合件、冷段、屏式、顶棚过热器安装17汽包断裂动力测试、位移指示器安装18集汽联箱安装19再热器热段、省煤器、吊挂管组合件安装序号准备工序自查结果检查结果20给水管道、排水管道及设备安装21上水、放水、放空气管道安装22排汽管道安装23吹灰装置安装24取样管道及设备安装25加药管道及设备安装自检情况施工负责人：年月0检杳意见公司总工：质检员：年月日应提供的技术文件和资料：（1）专业施工组织设计；（2）制造厂的质保和安装使

7、用说明书；（3）钢材和焊条产品合格证；（4）技术交底记录：（5）受热面设备现场开箱检查记录；（6）锅炉和焊接专业施工组织设计；（7）受热面组装和焊接技术措施（或作业指导书）；（8）受热面组装记录、验评记录及签证；（9）受热面通球记录及签证；（10）受热面焊接工艺试验报告；（11）受热面设备制造厂焊接质量现场复检报告；（12）焊工及无损探伤人员的合格有效资质证明书；（12）受热面组装焊接质量检验记录；（14）合金钢部件光谱复查报告。（15）锅炉钢架基础划线和炉顶划线记录及签证：（16）锅炉钢架高强度螺栓有效合格证及施工记录；（17）锅炉钢架安装技术措施（作业指导书）及记录；（18）锅炉钢架的定期

8、沉降观测记录；（19）锅炉钢架及顶板梁的设备检验记录、设备缺陷处理记录；（20）锅炉钢架顶板梁的划线、组合、安装、焊接记录及签证；（21）用于正式结构的钢材、焊接材料的检验记录和可跟踪至使用处的记录。（22）锅炉监造报告及承重部件安全性能检验合格通知单或处理单。附表五:汽机扣盖准备工序合格证工程名称：汽轮机型号：汽轮机台号：制造单位：开工日期：计划扣盖日期:序号准备工序自查结果检查结果I汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降2汽缸、轴承座底部支撑（垫铁、垫块等）安装结束，位置正确接触密实。3汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕4汽

9、缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束5地脚螺栓安装完毕6各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束7轴瓦检查结束8汽缸法兰结合面间隙检查结束9汽缸负荷分配调整完毕10汽机转子检查结束Il汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心调整结束12转子轴向最后定位13低压缸与冷凝器连接结束14汽缸内缸、静叶持环（或隔板）和汽封套中心调整结束15汽封及通流间隙调整合格16轴系找中心结束17推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求18汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查结束序号准备工序自查结果检查结果19高温紧固件光谱、硬度复查结束20扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束21汽缸及内部零部件缺陷消除完

10、毕22上、下缸外露孔洞封闭（或临时封闭）完毕23主要抽汽管道至少应接到第一个支架处自检情况施工负责人：年月日检查见公司总工：质检员：年月日A、应提供的技术文件和资料：（1）汽轮机总装报告。（2）汽轮机扣盖技术措施（或作业指导书）及组织措施。（3）监造检验报告及签证。（4）汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告。（5）高温紧固件硬度复测、光谱复查报告。（6）转子叶片频率梵测及外观复查报告。（7）转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告。（8）转子中心孔探伤报告（厂家提供或复测）。（9）转子出厂超速试验及高速动平衡报告。（10）制造厂出厂质检报告及质保书。（H）设计、设备、标准变更签

11、证记录或协议文件。B、应提供的安装记录：（1）设备开箱检验报告及签证。（2）设备缺陷情况记录及处理签证。（3）汽轮发电机组基础交接验收记录。（4）基础沉降记录。（5）汽缸、轴承座底部支撑安装记录。（6）汽缸、轴承座与台板间接触记录。（7）汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录。（8）汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录。（9）各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录。（10）汽缸法兰结合面间隙记录。（11）汽缸负荷分配记录。（12）汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录。（13）转子轴颈椭圆度和不柱度记录。（14）转子弯曲记录。（15）转子推力盘面瓢扁记录。（16）转子对轮幌度及端面瓢扁记录。（17）转子

12、靠背轮找中心记录。（18）转子轴向定位记录。（19）轴瓦安装记录。（20）静叶持环（或隔板）安装记录。（21）汽封及通流间隙记录。（22）汽缸通流轴向最小间隙记录。（23）推力瓦安装记录。（24）转子对轮垫片厚度记录。（25）低压缸与冷凝器连接记录。（26）汽缸内部保护装置及监测元件校验记录。（27）各分项工程施工验收签证记录。附表六:工程名称:厂用电受电工序准备合格证受电范围:开工日期：受电日期:序号准备工序自查结果检查结果1屋外配电装置安装1.1主母线安装1.2铁构网拦制作安装1.3进线间隔安装，包括隔离开关、断路器、电流互感器、电压互感器、引下线及设备连接安装2主控及直流系统设备安装2.

13、1控制系统设备安装2.2直流系统（充电设备、蓄电池）安装3厂用高压变电器设备安装3.1厂用高压工作变压器安装3.2厂用高压备用变压器安装，包括变压器、隔离开关、硬母线、引下线及设备连接、电缆小间设备安装4主厂房厂用电系统设备安装4.1厂用电源高压成套配电装置安装，包括开关柜就位，二次回路检查接线、主母线及引下线安装，断路器调整，隔离开关调整4.2厂用低压工作（备用）变压器，母线桥安装4.3厂用低压成套配电装置安装，包括配电盘就位、二次回路检查接线、主母线及引下线安装5厂用高压电源系统、主厂房厂用低压电源系统电缆敷设序号准备工序自查结果检查结果6消弧线圈安装7电抗器安装8电容器安装自检情况施工负责人：年月日检查意见公司总工：质检员：年月日提供技术文件和资料：制造厂的质保书和安装使用说明书；专