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1、电厂燃煤发电机组异常停运分析报告一、设备简况:山东某电厂2号机组为350MW燃煤发电机组。锅炉为福斯特惠勒公司生产的亚临界汽包炉,DCS系统采用西门子公司生产的T3000控制系统。2015“引增合一”改造工程中,采用上海鼓风机厂动叶可调风机,引风机动叶电动执行机构采用德国EMG公司产品(型号为DMCR30+B3-16),控制单元组合传感器型号是DREHMOGmbH型,卡件接受4-2OnIJA指令,输出4-20mA位置反馈信号。事前工况:机组负荷24腿W,协调方式运行,总煤量106th,B、C、D磨煤机运行,双侧一次风机、送风机、引风机运行,B引风机动叶开度45.3%,A引风机动叶开度46.3%
2、,B引风机电流176A,A引风机电流180A。事件经过:1L13#2机组负荷248MW,主汽压力12.7MPa,主汽温度54(TC,二次风量277Kgs,汽包水位-48mm,炉膛压力0.06KPao12:13:33引风机电流偏差大报警,A、B引风机电流大幅波动(A引风机电流波动范围为168A至216A,B引风机电流波动范围为143A至190A),DCS系统中B引风机动叶开度比A引风机变化幅度小,运行人员立即将机组负荷指令降至190W,并派人就地检查。监盘人员在DCS上发现B引风机动叶开度反馈固定在53%保持不变,动叶指令在44%-57%之间上下波动,炉膛压力在1.IKPa之间波动。12:20:
3、42煤量降至90th,解除机组协调控制,继续手动降低B磨煤量,总煤量减至80tho12:22就地检查确认A、B引风机动叶机械开度指示均在波动,A引风机动叶机械开度指示与DCS显示数值基本一致,B引风机动叶机械开度指示波动幅度比A引风机大,并且与DCS显示数值不一致。12:22:41炉膛压力O.220KPa,解除B引风机动叶“自动”(由曲线看,此时炉压下降、电流上升,说明B动叶在开启);12:23:00炉膛压力达到-1.35KPa,B引风机电流253A,A引风机电流179A,解除A引风机动叶“自动”,手动开大A引风机动叶开度(由34.9%开至37.09%);12:23:09B引风机电流突升,炉膛
4、压力快速降低,立即关小B引风机动叶(由54.18%关至53.18%)o12:23:11炉膛压力降至-HPa,延时2s触发锅炉MFT动作。16:41机组并网。二、原因分析:1、解体发现B引风机动叶电动执行机构组合传感器的反馈磁环与传动齿轮脱开(磁环与传动齿轮链接方式为胶黏结式),导致动叶反馈不变(保持在53%处)。组合传感器是EMG公司利用霍尔定律开发的新一代组合式智能型传感器,齿轮转动时带动磁环转动,磁场会发生变化,磁环附近的霍尔传感器能够检测磁场变化量,并转变成电流信号传给内置电路板,实现齿轮转动计数器功能,同时计算出挡板实际位置。如果磁环与齿轮脱开,位置反馈将无法随实际位置发生变化。组合传
5、感器定位相对简单,只要设置好全开全关位,电动执行机构会自动定位。2、解除自动后,尽管执行机构接受的指令(大于53%)维持不变,但与位置反馈数值(53%)一直存在正偏差,导致执行机构一直开到全开位,炉膛压力快速降低至MFT跳闸值,机组跳闸。3、磁环与传动齿轮黏结存在质量问题,不牢固,长时间运行后脱落。三、暴露问题:1、运行人员针对此类设备异常应急处置能力不足,当出现风机反馈位置与指令不一致时,对检查和排查工作准备不足,没有做好处理此类设备异常情况的预判工作。2、设备隐患排查工作不到位,没有及时发现B引风机动叶电动执行机构组合传感器存在的隐患。四、防范措施:1、针对现场在装4台同批次电动执行机构制
6、定更换计划,利用停机机会更换。并排查该批次电动执行机构设备采购来源。完成时间:7月10日2、针对现场在装DMC系列电动调节执行机构进行换型研究,更换为具有故障报警和保位功能的电动执行机构。完成时间:9月10日3、加强设备日常维护工作,针对该类型设备加强检查和维护频次,加强重要调节型设备电动执行机构的检修工作。完成时间:长期4、制定类似设备故障事故预想,指导运行人员操作,加强运行人员培训。完成时间:长期5、修改控制指令与反馈偏差大报警定值(由10%改为5%),早报警、便于运行人员及时判断故障原因。完成时间:7月10日五、措施内容:1、针对现场在装4台同批次电动执行机构制定更换计划。2、排查该批次电动执行机构设备采购来源。3、针对现场在装DMC系列电动调节执行机构进行换型研究,更换为具有故障报警和保位功能的电动执行机构。4、加强设备日常维护工作,针对该类型设备加强检查和维护频次。5、制定类似设备故障事故预想,指导运行人员操作,加强运行人员培训。6、修改控制指令与反馈偏差大报警定值。