管线工程施工方法与技术措施.docx

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1、管线工程施工方法与技术措施1施工测量本工程为根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，要求对测量人员进行技术交底，提出进度要求，并加强领导，要求有认真的工作态度。测量使用仪器：JDD2D电子经纬仪4台DSZ3自动安平水准仪6台50m钢卷尺4把5m钢卷尺20把2m塔尺12把GTSZ11D全站仪2台及其他辅助仪器贯标关于施工现场必配仪器（作为复核之用）以上仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格品。本工程总体测量均根据管线走向的平面图定位，遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场沿线每100米引设一临时坐标及水准点，根据提供的桩点位置及测量控制点，每100米引测一临时水准点

2、,水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等,所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时应及时准确补测、恢复。放线采用全站仪、经纬仪，并使用涂有红漆的专用桩。在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道转向。测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。在线路

3、与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深等。土方工程开工前测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。标高控制及垂直传递：采用四等水准测量，将业主给定的BM点高程引测到施工现场附近，设置施工水准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至附近固定构筑上。本工程标高垂直传递，采用钢圈尺水准仪进行施测，向上利用附近固定构筑上水平控制点标高再传递至沟槽底部。2管道沟槽开挖管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体

4、位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖(70%),人工辅助配合(30%)。接近路边的沟槽无法放坡，则采用槽钢密列板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土O管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。管道沟槽开挖注意事项为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖,挖至离设计标高20030OnIm时

5、用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖时应注意下列事项：沟槽分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度,应由低向高处进行。沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底高程30每100

6、米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。3安装与敷设3.1排水管道施工该工程实行雨污分流的方法设计，雨水管道均采用直径WDN2500的钢筋碎管道，污水管道均采用WDNloOO的HDPE双平壁网状增强钢塑复合缠绕排水

7、管，直径WDNIOOO的雨水管道接口采用承插胶圈接口，直径DN1000的雨水管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，污水管道接口采用热收缩带接口。当沟槽开挖完成，且经有关单位验收合格后，当采用HDPE双平壁网状增强钢塑复合缠绕排水管施工时在沟槽内铺设砂基础，作为管子的底垫层，当采用钢筋碎管安装时，采用砂基础、混凝土基础两种基础形式，整个底垫层用电动打夯机分层整平进行夯实，使至平整、密实，其密实度要求应293%,在管件连接处留出凹槽，以便接口操作，这些凹槽待管子连接好后随即用相同材料填实。垫层施工完毕，须经监理工程师核验。如沟槽在地下水位高或软土地基上，在地基不均匀的管段上，在高地下水的管段和在地下

8、水流动区内，应请示设计和地质勘测部门及质检部门到场处理后再做基础。管道安装：管子运输：根据现场条件，管子运输需在施工便道铺筑完成后用汽车，运抵施工现场，部分地段可能要进行二次搬运,管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放，待垫层经监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。管子配件搬运及堆放管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。管节应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚房内，以防变形和老化。管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m,两邻两管子的承口相互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷载。橡胶圈保

9、存：橡胶圈应保存在低于40室内，不应长期受日光照射，距一般热源距离不应小于Imo橡胶圈不能同时对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起,更不能与以上物质接触。橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期挤压，以免变形。管子检查管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。管子的内外壁检查管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并于管的轴线垂直。管子壁厚检查管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%0经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记号，另行处理。管子下槽本工程中管道采用吊车吊管安装，各种管材吊装时要用柔顺

10、的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。管子安装该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，根据施工图设计说明，本工程中直径WDNlOoO的钢筋碎雨水管均采用承插橡胶圈连接，直径DN1000的雨水管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，污水HDPE双平壁网状增强钢塑复合缠绕排水管均采用热收缩带接口，施工时应认真组织，精心施工，承插胶圈连接程序为：下管一清管腔管口f洗胶圈f上胶圈f初对口f顶装接口f检查橡胶圈位置f锁管。高程及轴线控制安装时，为控制管

11、底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管底标高高90Cnb以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。清理及上胶圈根据设计和规范规定等要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第二根至第三根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装进检查该标

12、志线是否到位）涂上凡士林，上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，不得有土或其它杂物,以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。对口插入将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐,使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时,检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置(标志线到位)。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲

13、；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条形码(200X1.5X0.4),插入承口和插口之间的环状空隙，给圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检验,无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。热熔焊接安装用抹布除去管道连接头处的泥土，擦试干净。用喷抢烘烤管道端口，驱赶湿气，确保管道端面干燥。两人配合将热收缩带管道一端从底部拽到另一侧，并使收缩带在底部居中。烘烤收缩带中部，使其熔化约1001

14、50mm,两人向上提拉，将收缩带中部粘在管道底部。加热收缩带一侧的胶层中间部分，使其熔化，自管道底部向上拽紧，使其一端粘在管道的上部。加热收缩带的另一侧的胶层中间部分，使其熔化，自管道底部向上拽紧，使其一端粘在管道的上部，搭接在另一收缩带的上部，要求两个端头处的搭接重叠部分为80150mm。橡胶圈接口管道安装工艺流程将固定片的胶层加热熔化，将固定片对准热缩带接口处粘贴,并用轧辐碾压直至固定片紧密贴附在管道上。自一侧管道底部向上用喷抢烘烤收缩带的一侧内部的胶层，使其熔化，并使其粘附在管壁上，再操作收缩带另一侧，使其粘附在管壁上。烘烤收缩带外侧，操作时要从中部向外部加热，沿管道周向加热收缩带，使其

15、收缩，在收缩过程中，如果出现气泡或褶皱，用压辐碾平，以消除气泡。收缩完毕，应仔细检查热收缩带和固定片，保证热熔胶从四周溢出，若有缺陷，应及时加热并用压根碾平。(11)钢丝网水泥砂浆抹带接口(为钢筋混凝土管接口连接的形式)：钢筋混凝土管接头：把管端部清洗干净，并凿毛处理后，进行对接。对接间隙为10毫米左右。用干净石子将管子卡牢及时浇筑混凝土管座，并将钢丝网插入管座的对口砂浆中，并以抹带砂浆补充肩角，然后勾捻管内下部管缝，并为勾上部内缝支托架，然后抹带、勾捻管内上部管缝，最后对内外管口进行养护。抹带应分三次完成，以保证质量。管道安装的质量应符合以下规定：管道必须垫稳，管底坡道不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。管道安装允许偏差序号项目允许偏差检验频率范围点数1中心位移15两井之间22管内底高程10两井之间2管子安装时的注意事项对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时若明显感到阻力加大，应拨出管子检查，调整，重新安装。平接口连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。如管道安装时发生塌方现象，应及时