管线工程施工方法与技术措施.docx

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1、管线工程施工方法与技术措施1施工测量本工程为根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据,进行轴线测放及标高控制,要求对测量人员进行技术交底,提出进度要求,并加强领导,要求有认真的工作态度。测量使用仪器:JDD2D电子经纬仪4台DSZ3自动安平水准仪6台50m钢卷尺4把5m钢卷尺20把2m塔尺12把GTSZ11D全站仪2台及其他辅助仪器贯标关于施工现场必配仪器(作为复核之用)以上仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格品。本工程总体测量均根据管线走向的平面图定位,遵循先整体后局部的控制原则,在施工现场沿线每100米引设一临时坐标及水准点,根据提供的桩点位置及测量控制点,每100米引测一临时水准点

2、,水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点,施工现场测量人员应做好栓桩,临时水准点应设在附近建(构)筑物上或牢固的桩上。根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线,管道中心线及占地边线应同时放出,管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩,并注明相应的桩号、高程及角度等,所有桩点均应栓桩,并做好记录,以便在丢失、破坏时应及时准确补测、恢复。放线采用全站仪、经纬仪,并使用涂有红漆的专用桩。在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况,应及时与设计、业主等部门联系调整管道转向。测量人员必须履行复核制度,同时做好原始记录,测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。在线路

3、与地下障碍物交叉处作出标记,标出里程,障碍埋深等。土方工程开工前测量原地面高程,并且记录现场原地面的高程和地形,提交监理工程师。标高控制及垂直传递:采用四等水准测量,将业主给定的BM点高程引测到施工现场附近,设置施工水准点,作为施工中高程的控制依据,基础完成后,将高程引测至附近固定构筑上。本工程标高垂直传递,采用钢圈尺水准仪进行施测,向上利用附近固定构筑上水平控制点标高再传递至沟槽底部。2管道沟槽开挖管道定位测量和放线结束后,经建设单位和监理单位等复测合格后,可以进行沟槽开挖。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况,调查的主要内容有:各沟槽段的地下水位和土质情况,地下各种电缆的具体

4、位置,施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等,以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况,采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后,管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖(70%),人工辅助配合(30%)。接近路边的沟槽无法放坡,则采用槽钢密列板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土O管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。管道沟槽开挖注意事项为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,挖至离设计标高20030OnIm时

5、用人工开挖、捡平,尽量避免超挖现象。若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂或石屑回填,并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理。对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移,如无法迁移,必须挖出使其外露,须采取吊、托等加固措施,同时对挖掘机作详细交底,如无把握,应改为人工挖土。在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下,采用人工开挖。人工开挖时应注意下列事项:沟槽分段开挖,并应确定开挖顺序和分层开挖深度,若有坡度,应由低向高处进行。沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程30每100

6、米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量,每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点开挖人员不应分布过密,以间隔5m为宜,在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护。开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应严加保护,并及时与有关单位联系,会同处理。沟槽检查验收:沟槽开挖完成后,进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。3安装与敷设3.1排水管道施工该工程实行雨污分流的方法设计,雨水管道均采用直径WDN2500的钢筋碎管道,污水管道均采用WDNloOO的HDPE双平壁网状增强钢塑复合缠绕排水

7、管,直径WDNIOOO的雨水管道接口采用承插胶圈接口,直径DN1000的雨水管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,污水管道接口采用热收缩带接口。当沟槽开挖完成,且经有关单位验收合格后,当采用HDPE双平壁网状增强钢塑复合缠绕排水管施工时在沟槽内铺设砂基础,作为管子的底垫层,当采用钢筋碎管安装时,采用砂基础、混凝土基础两种基础形式,整个底垫层用电动打夯机分层整平进行夯实,使至平整、密实,其密实度要求应293%,在管件连接处留出凹槽,以便接口操作,这些凹槽待管子连接好后随即用相同材料填实。垫层施工完毕,须经监理工程师核验。如沟槽在地下水位高或软土地基上,在地基不均匀的管段上,在高地下水的管段和在地下

8、水流动区内,应请示设计和地质勘测部门及质检部门到场处理后再做基础。管道安装:管子运输:根据现场条件,管子运输需在施工便道铺筑完成后用汽车,运抵施工现场,部分地段可能要进行二次搬运,管道运输时应垫稳、绑牢、轻放,并选择平整,坚实的地方堆放,待垫层经监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。管子配件搬运及堆放管节现场搬运一般可用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放,严禁管材在地面上拖拉,抛扔或激烈碰撞。管节应避免阳光暴晒,短期堆放应遮盖,若存放期较长,则应放置于棚房内,以防变形和老化。管材配件堆放时,应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5m,两邻两管子的承口相互倒置,并让出承口部位,以免承口受集中荷载。橡胶圈保

9、存:橡胶圈应保存在低于40室内,不应长期受日光照射,距一般热源距离不应小于Imo橡胶圈不能同时对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起,更不能与以上物质接触。橡胶圈在保存及运输中,不应使其长期挤压,以免变形。管子检查管子安装前,在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。管子的内外壁检查管子内外壁应光滑、清洁,没有划伤和其它缺陷;不允许有气泡,裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等,管端头应切割平整,并于管的轴线垂直。管子壁厚检查管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%0经过检查,不符合以上标准者,不得使用,并应做好记号,另行处理。管子下槽本工程中管道采用吊车吊管安装,各种管材吊装时要用柔顺

10、的吊带、吊绳或绳索,起吊地禁止抛落或互相撞击管道,本工程吊装采用两点起吊,此法易控制管子的稳定,不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中,若管子发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。管子安装该道工序是整个管道施工中关键的一道工序,根据施工图设计说明,本工程中直径WDNlOoO的钢筋碎雨水管均采用承插橡胶圈连接,直径DN1000的雨水管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,污水HDPE双平壁网状增强钢塑复合缠绕排水管均采用热收缩带接口,施工时应认真组织,精心施工,承插胶圈连接程序为:下管一清管腔管口f洗胶圈f上胶圈f初对口f顶装接口f检查橡胶圈位置f锁管。高程及轴线控制安装时,为控制管

11、底标高和坡度,拟架设坡度板,由测量人员将管道中心钉和高程钉,测设在坡度板上,两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线,相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管底标高高90Cnb以便管道高程核查,在安装管道时,可以在坡度板上的中心连线,随时挂垂球,控制管道轴线定位及坡度。清理及上胶圈根据设计和规范规定等要求,将管材插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,先固定好第一节管子,然后下第二根管子,在连接管之间,留下一定空间,以便进行清理、检查操作,用布清理接头插口,环槽及承口的张口部分,并均匀地涂上液态凡士林,将橡胶圈放置在管道插口第二根至第三根筋之间的槽内,在插口端一定位置划出标志线(安装进检查该标

12、志线是否到位)涂上凡士林,上胶圈中,在强行上拉未入槽部分时,不得使胶圈扭曲装反,不得有土或其它杂物,以免胶圈在弹入槽内过程中,伤坏手指及胶圈扭搓。对口插入将两根管子调顺,凑近到一起,然后将承插口端的中心轴线对齐,使橡胶圈接触承口的张口部分,注意使橡胶圈正确,并保证没有砂子和其它异物之后,才把插口慢慢地套到承口上去,到达联结区中间时,检查一下密封件,然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上,拴上柔顺的吊带,另一端用手动葫芦或其它拉力机械,将插入管子端部中心位置的模档板上,然后缓缓拉紧,直至插到承口预定位置(标志线到位)。注意:拉紧、插入阻力过大,切勿强行拉入,以防橡胶圈扭曲

13、;接头拉紧完毕,检查密封、橡胶圈,用一根钢板条或其它金属板条形码(200X1.5X0.4),插入承口和插口之间的环状空隙,给圆周检查一圈,确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度,如发现疑点重新连接,以保证橡胶圈正确地留在槽内,注意橡胶圈在安装前必须认真检验,无缺陷,安装时做到认真、仔细、平衡,在拉紧过程中,决不要用锁链和钢索连接与管体接触,在管子插入就位后,应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。热熔焊接安装用抹布除去管道连接头处的泥土,擦试干净。用喷抢烘烤管道端口,驱赶湿气,确保管道端面干燥。两人配合将热收缩带管道一端从底部拽到另一侧,并使收缩带在底部居中。烘烤收缩带中部,使其熔化约1001

14、50mm,两人向上提拉,将收缩带中部粘在管道底部。加热收缩带一侧的胶层中间部分,使其熔化,自管道底部向上拽紧,使其一端粘在管道的上部。加热收缩带的另一侧的胶层中间部分,使其熔化,自管道底部向上拽紧,使其一端粘在管道的上部,搭接在另一收缩带的上部,要求两个端头处的搭接重叠部分为80150mm。橡胶圈接口管道安装工艺流程将固定片的胶层加热熔化,将固定片对准热缩带接口处粘贴,并用轧辐碾压直至固定片紧密贴附在管道上。自一侧管道底部向上用喷抢烘烤收缩带的一侧内部的胶层,使其熔化,并使其粘附在管壁上,再操作收缩带另一侧,使其粘附在管壁上。烘烤收缩带外侧,操作时要从中部向外部加热,沿管道周向加热收缩带,使其

15、收缩,在收缩过程中,如果出现气泡或褶皱,用压辐碾平,以消除气泡。收缩完毕,应仔细检查热收缩带和固定片,保证热熔胶从四周溢出,若有缺陷,应及时加热并用压根碾平。(11)钢丝网水泥砂浆抹带接口(为钢筋混凝土管接口连接的形式):钢筋混凝土管接头:把管端部清洗干净,并凿毛处理后,进行对接。对接间隙为10毫米左右。用干净石子将管子卡牢及时浇筑混凝土管座,并将钢丝网插入管座的对口砂浆中,并以抹带砂浆补充肩角,然后勾捻管内下部管缝,并为勾上部内缝支托架,然后抹带、勾捻管内上部管缝,最后对内外管口进行养护。抹带应分三次完成,以保证质量。管道安装的质量应符合以下规定:管道必须垫稳,管底坡道不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。管道安装允许偏差序号项目允许偏差检验频率范围点数1中心位移15两井之间22管内底高程10两井之间2管子安装时的注意事项对接管道时,应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上,插入承口时若明显感到阻力加大,应拨出管子检查,调整,重新安装。平接口连接的管材插口端倒角不合要求,或截管后的管子,都应对插口端做好倒角。如管道安装时发生塌方现象,应及时

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