砼工程施工程序及施工方法说明书.docx

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1、砂工程施工程序及施工方法说明书本标段校工程量主要有：C15碎压顶28.3mC15碎垫层82mClO碎垫层130mC20校预制板24mC25砂桥墩台、桥面碎5Im3以及泵房上部结构146.2m2钢筋制安358t等。6.1材料选用6.1.1.根据招标文件规定本工程碎浇筑采用现浇碎和预制碎。6.1.2.钢筋须采用符合现行国家规范要求的标准钢。6.2磅浇筑的施工程序6.3碎的施工方法6.3.1.校工程施工程序及方法6.3.3.1碎预制盖板本工程税预制盖板工程共24nA主要用于放水口的盖板。施工程序:施工方法说明准备工作：场地平整后在面层铺设5cm素碎垫层。预制模板：预制盖板所需要的模板可按设计要求尺寸

2、和厚度加工成便于循环使用的定型钢模板，其数量可根据施工要求制作。预制碎：碎预制板制作由拌和机集中拌制，现场用胶轮车运至模板边，用人工卸料、装模，小型平板振振捣，表面进行抹面压光。预制盖板养护、拆模、分批堆放：预制盖板碎采用洒水养护14天，拆模一般在3天后，对达到养护期限的预制盖板分期分批堆放。碎预制盖板铺砌：用5t自卸汽车将预制板运至铺筑面现场待砌，在装卸的过程中，应小心谨慎，避免破棱缺角。铺砌应遵循自下而上的方法，拉线砌至顶面，用橡胶锤敲击预制块顶面，使预制块底面无架空，顶面平齐，块与块之间铺缝均匀，缝间用砂料填充以免错动。质量控制材料选用：水泥品质须符合现行国家标准及有关部颁标准，选用水泥

3、标号应与碎设计标号相适应，即选用32.5R普通硅酸盐水泥，细骨料、粗骨料宜选用符合级配要求和清洁度要求，并经监理工程师同意。校配合比设计：配合比委托有资质试验单位进行试验，确定后报监理工程师批准。碎拌制：应严格按税配合比的配料单进行配料，碎混合料在搅拌机中搅拌，要有足够时间，以保证碎均匀性及和易性。运输：运输过程中注意不要漏浆，不允许出现离析和泌水现象。振捣、养护：振捣过程注意密实，养护及时。砌筑：砌筑时应根据设计要求布排，丁、顺砌筑；砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于IOCIIb砌缝内砂应填充饱满，水平缝宽应不大于L5cm,竖缝宽不得大于2cm。6.4模板工程根据工程结构部位特点，本工

4、程模板采用钢模板、型钢肋带，外围检用钢结构组成，模板之间设圆钢拉条固定。支模时用履带吊及手拉葫芦吊装模板，模板拼缝用石膏嵌缝胶带纸密封。模板施工时表面做到光洁平整,接缝严密，不漏浆,模板在使用后清洗干净，铲除污物，为保证碎光洁度，在支模板前应用泡膜涂刷模板表面，模板制作标准满足规范规定。模板安装必须按砂结构物的施工详图、测量放样，重要部分应多设控制点，以利检查校正。模板在吊装过程中，必须有临时固定平台，以防倾覆，模板的钢拉条直径一般选用12或12以上圆钢制作，具体应根据硅施工前计算确定。模板之间的接缝必须平整严密，分层浇碎时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现象，模板及支架上严禁堆

5、放超过其设计荷载的材料及设备。根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，应在碎强度达到2.5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在碎达到规定强度后才能拆除。拆模作业时，应按施工程序仔细小心地进行,拆模应使用专用工具。6. 5钢筋工程1、钢筋作业严格遵照水利电力部颁布SDJ207-82规范的规定执行。2、钢筋砂用的钢筋其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验合格后方能使用。3、钢筋的下料，采用机械切断机作业，其加工偏差参见规范有关规定。4、钢筋的表面在使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞皮等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫

6、直后才能使用。5、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详细的规定，其安装的偏差不允许超过规范有关附表的规定。6、为保证砂保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置砂垫块，碎垫块的强度与结构碎相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫层块应互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确，钢筋碎的保护层厚度应符合规范附表的要求。7、钢筋架设完毕后检查符合设计详图后，才能浇捣碎。8、钢筋接头采用闪光对焊焊接，当不能采用闪光对焊接时，宜用电弧焊，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。9、对于直径为

7、IOnIm以上的热轧钢筋，采用搭接焊和帮条焊时，接头应做成双面焊缝,其搭接长度I级钢筋为4倍的钢筋直径，级钢筋为5倍的钢筋直径。10、帮条的总截面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于主截面的L2倍，当主筋为H级钢筋时，不应小于主截面积的L5倍，且帮条宜采用与主筋相同的钢筋制成。11、搭接焊的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。6.6磅浇筑6.6.1碎的运输校全部采用现浇碎，由双胶轮车运至工地现场后直接入仓。6.6.2碎的平仓与振捣碎的平仓：由于该工程浇筑仓面均较小，所以平仓采用人工拉锹。碎的振捣：主要采用插入式振捣器和平板式振捣器。振捣时间控制：插入式振捣时间为每一点振捣时间为20

8、-30S,平板振捣每一点振捣时间为25-40S,但均以碎面均匀出现浆液为准。防漏振捣措施：插入式振捣器插入点要均匀排列，采用行列式排列的排列次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的L5倍，平板振捣器移动时应成排依次振捣前进，前后位与排间相互搭接宽度为3-5co6.6.3碎的养护：碎浇筑后，根据气温度高低一般在浇筑完毕后12-18小时，用麻袋、草袋或砂覆盖碎表面，并及时洒水养护，以保持碎具有足够的润湿状态,养护时间按规范执行。6. 6.4拆模：碎结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。不承重的模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆

9、模而损坏，方可拆除。承重的模板应在碎达到70%TO0%设计税强度标准值后方能拆除。7. 7碎施工质量控制8. 7.1碎的质量控制加强对运抵工地的商品碎进行抽检，水泥、砂石骨料应有厂家的品质试验报告、合格证明。碎的拌合和运输应严格按技术规范执行，控制运输时间，加强操作人员培训，提高操作技能，以确保砂质量。9. 7.2钢筋钢筋表面不允许有油漆和铁锈。钢筋接头位置及搭接长度严格按施工规范进行。10. 7.3碎试块取样1 .试块取样:标准养护的试块的留置数（一组三块）应在浇筑地点随机抽取。每工作班不少于一组一次连续浇筑的工程量小于IOOm3时，取样留置一组试块，如配合比有变换，则每种配合比均应留置一组试块。6.7.4砂浇筑施工缝处理：垂直施工缝处应补插钢筋，其直径为1216Innb长度为5060cm,间距为50cmo水平施工缝处继续浇筑彼时，进行凿毛处理，清洗干净，铺上1015mm厚的水泥浆一层，其标号与碎标号相同。碎入模时，应防止碎分离，碎由料斗、漏斗内卸出浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m。在竖向结构中的高度不宜超过3m,否则应采用串简溜管等下料。碎浇筑时，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔口的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的碎凝结前修整完好。其他有关施工质量要求参照施工规范执行。