电力线路土建工程专项方案.docx

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1、电力线路土建工程专项方案1基坑开挖1.1准备工作基坑开挖前，应做好以下工作：熟悉设计施工图纸；检查现场分坑：a.基础中心桩是否完好；b.基坑坑口尺寸及相互几何尺寸。1.2基础开挖掏挖式基础的分坑除按一般基础钉出坑位的方向桩外，还应在坑中心钉出中心桩，以便于坑位的检查和基础找正。在挖坑前，将中心桩移至坑边，需要时可随时找回。掏挖式基础的挖土有下列两种方法：人工处理。对于黏土类土质，可采用爆扩后人工挖掘的方法进行。为了避免扩大头爆破后，对原状土质结构的破坏作用而引起地基强度下降，因此，扩大位置最好位于底盘接近中心的位置，坑的开口尺寸应便于人工修理，因此可以比基础柱体实际尺寸大一些。对于岩石类土质，

2、先用打眼放炮，爆出柱体部分，然后再用人工修理至要求尺寸，坑开口尺寸同样应满足人工操作的要求。人工开挖。挖坑时先挖出坑口位置，然后再往坑中心挖。也可以先用铁钎把土捣松，然后用L形铁锹（用普通铁锹弯成）把松土掏出。当挖到一定深度和形状后，人员下坑进行处理。下部扩大部分的挖掘,可用钉耙或小锄头掏挖，可用筐蓝或小铁桶把松土提到坑外。挖坑时坑上应设监护人。检查坑壁坡度大小，可在坑口横一木杆，中间吊一垂球，根据“坑深与锥体直径图表”进行测量。对于拉线基础，可采用人工钻孔方法施工。为了保证拉线棒方向正确，必须采用导向钻孔架。当钻孔接近坑壁时要轻压慢钻，以防止坑壁坍塌。b、质量控制：应经常检查基坑方位，防止挖

3、偏，造成混凝土量增大；在浇注混凝土时，应将基坑内的水掏净。当坍落度较小，捣固人员怕震捣时间过长引起坑壁坍塌而捣固不足时，会造成上下层混凝土接合处产生蜂窝麻面缺陷。因此，每次浇注的厚度应适当减小，震动棒应插入下层混凝土内。挖坑与浇注工作都系隐蔽工程，要详细填好施工纪录，作为以后检查验收的主要依据。c、安全技术措施：(1)挖坑前必须对参加施工的人员，进行安全教育。在整个挖方过程中，应经常检查坑壁、坑口有无裂纹等现象，如发现异常，则应立即停止作业，采取相应的措施，确保施工人员安全。(2)挖方中取出的土应堆放在离坑口1.2m以外，以防堆土压塌坑壁。(3)提土索具要经常检查；坑内作业人员要戴安全帽；坑内

4、、坑上作业人员应密切配合；严禁在坑内休息。(4)浇注混凝土的各种工具，应离坑口2m以外；坑口除下料人员、捣固人员及检测人员外，其他人员不得靠近；坑口应保持干燥,以防坍塌。2钢筋制作安装1 .1施工准备（制作）机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、及相应设备。材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。作业条件各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋

5、抽料表，计算出钢筋的用量。2 .1.2操作工艺钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于4%oII、III级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于l%o钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分

6、别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d（见图5-15）II、In级钢筋未端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.

7、5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度二直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。2.1.3质量标准保证项目钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准

8、的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。2.1.4施工注意事项钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋

9、歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.1.5主要安全技术措施机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。2.1.6成品保护各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2.2钢筋绑扎2.2.1施工准备（安装）材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆

10、垫块：要有一定足够强度。工具常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。2.2.2作业条件熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2. 2.3操作工艺钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必

11、须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。有180。弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。（4）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（5）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下。（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜

12、位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II、I级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压1级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规范。3. 2.4质量标准保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格

13、证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合规定。2. 2.5钢筋工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外

14、形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。2. 2.6成品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐,防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室

15、内堆放垫好，防止锈蚀3模板安装3. 1施工准备材料木模板（或夹板）：木模板（或夹板）宜采用I或II等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合规范要求。木材:木材宜采用I或等松木、什木，并应符合规范要求。支顶系统:木（松木或杉木）支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合规范要求。作业条件模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。3. 2操作工艺模板制作安装安