烟化炉车间技术操作规程-粉煤制备系统岗位技术操作规程(草案).docx

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1、烟化炉车间技术操作规程粉煤制备系统岗位技术操作规程（草案）L控制室岗位技术操作规程1 .主要技术参数的控制温度 燃烧是炉膛温度600-lOOO0C 火星捕集器出口温度200400 球磨机进口温度200300C球磨机出口温度6090C 滤袋收尘完进口温度90C 滤袋收尘完出口温度V70C 球磨机轴承温度V50C 稀油站油箱油温3045C 引风机轴瓦温度V65C 排风机轴瓦温度V65C粉煤仓温度V70C系统负压（单位Pa） 球磨机进出口压差600-1200MPa 球磨机进口压力一12002200MPa 球磨机出口压力一18003000MPa 粗粉分离器进口压力一2400-4000MPa 细粉分离器

2、出口压力一260（h-4500MPa 滤袋收尘完进口压力-250MPa滤袋收尘完出口压力一15002000MPa电流（A）球磨机电流180220MPa（现有负荷下）引风机电流85-90MPa排风机电流V30MPa单螺旋泵电流40MPa(4)原煤质量含H2012%含固定碳45%粒度V50mm挥发物15%发热量4000卡2.岗位操作系统开机前的准备工作 所有电器、温度、负压等仪表进行全面检查，各仪表指针应在规定的技术参数。 合上仪表电源，与各岗位联系好，对各岗位送电，有异常应立即通知车间值班主任，处理后方可开机。检查原煤仓是否有足够的原煤。通知球磨机工，启动球磨机油泵，油温V35C时，启动油温加热

3、器使之达3545。通知热风炉烧火工开始升温。要求班长对系统防爆设施做全面检查确认无误后即可开机。系统开机操作待热风炉出口温度达600以上，与引、排风机岗位联系，启动排风机，再启动空压机，待启动正常后，打开排风机进口蝶阀。启动引风机，启动正常后打开引风机进口蝶阀调节系统负压。通知球磨机工启动球磨机。 关闭热风炉冷风蝶阀、放空阀及火星捕集器底部阀门，打开热风阀。 待球磨机出口温度达到60以上时，启动圆盘给料机，开始给煤，运行中通过调节圆盘给料机转速来控制给煤量，从而控制球磨机出口温度在6080C之间。 操作中发现异常问题立即报告班长进行处理。停机操作粉煤仓满时须停机进行如下操作：1 打开热风炉冷风

4、蝶阀、放空阀及火星捕集器底部阀门，关热风阀门，对热风炉降温。2 降低圆盘给料机转速减少给煤量至球磨机出口温度V6（C时停圆盘给料机。3 球磨机空抽15分钟后，出口温度V55C,待球磨机内余煤量较少（听机内钢球声音）通知停球磨机。4 关闭引风机进口蝶阀停引风机。5 关排风机进口蝶阀，停排风机。6 15分钟后停布袋收尘空压机及螺旋。7 整个系统停机后,对热风炉保温控制炉膛温度在300400。8 .球磨机岗位技术操作规程检查水路,油路管道是否畅通,开关是否灵活,不得有渗漏现象。检查所有转动部的润滑情况。油箱内有足够的油，滤油器进出口闸门应打开，压力表及管道阀门，球磨机大瓦及减速机油路闸门应开启。球磨

5、机润滑油压力控制在0.1470.294MPa球磨机大齿轮应有足够的齿轮油。联轴节、轴承、螺丝及所有地脚螺钉不得松动，保护罩应齐全,不得松动。启动：接到控制室开机通知后，启动油泵，调整油路压力0.1470.294MPa待油泵启动正常，油路供油正常，1015分钟后方可启动球磨机，要求球磨机启动电源电流在10秒钟内恢复正常，手动操作时，先按下“启动”按钮，再按“运行”按钮，至球磨机转动正常，工作电流恢复正常后，再松开按钮。球磨机连续启动不得超过三次，第一次起不起时，必须向班长报告。隔15分钟第二次启动，如再次启动不起时，必须向车间报告，经采取相应措施后，方可进行第三次启动。球磨机运行中的维护：(1)

6、每隔20分钟检查一次球磨机供水，供油设备运行情况，润滑系统发现漏油应及时处理，油路油压保持在0.1470.294MPa.(2)球磨机大瓦温度不得超过50C,油箱中油温保持在3045C.(3)传动部位无杂声。(4)及时补充钢球，球磨机每小时磨煤4吨，根据设备每小时消耗钢球200250克/吨煤计算，每小时需补充钢球1公斤，规定每星期一补充钢球一次,按操作1小时补充补加一个IOOnlm的钢球。(5)每星期一清洗油箱滤油器一次。球磨机停机：接到控制室的停机通知后停球磨机，过30分钟后停油泵。9 .单螺旋输送泵岗位技术操作规程(1)运转前检查各润滑点是否有足够的润滑油，油封油杯中是否有足够的油，连接螺栓

7、必须紧固，重锤灰门必须转灵活，管道压力正常，用手转动螺栓轴应无卡住现象。(2)打开进气管阀门，通过压缩空气，风压不得超过0.343MPa,开启压缩空气进入密封体的阀门。(3)启动电机至正常运转，检查管道是否畅通。(4)慢慢开启进料阀，开始进料。(5)运转中应经常检查，润滑保持良好，密封不得漏风漏煤，轴承温度不得超过35o(6)风粉混合物出口压力控制在O.0490.078MPa.(7)运料中压力超过正常值应停止加料，等压力恢复正常后再进行加料。(8)使用压力不得低于0.147MPa,如压力过低即表示输入风量过少。(9)如压力增高，虽经停止加料，但仍不能恢复正常压力时，即为管道堵塞，必须对输煤管进

8、行风吹清扫，直到管道全部吹通为止。(10)停机时必须先停止加料，直到泵中所有粉煤全部送完(大约10分钟)并吹净全部管路，再听电动机，最后关闭压缩空气总阀门。10 热风炉岗位技术操作规程(1)开机前，检查炉子、风机出口管道是否正常，关闭冷风阀及火星捕集器底部放灰阀，盖好检查孔，然后升温。(2)炉子升温时，注意原煤内有无爆炸物，发现问题及时处理。(3)注意控制炉膛温度大于600,出口热风温度300400。(4)经常检查球磨机出口温度，并按规定及出口的变化经常调节燃烧室出口热风温度。(5)球磨机工作时，燃烧室应勤添煤，勤清渣，以保证炉膛温度。(6)接到通知，停止系统制粉时，停止加煤并打开冷风阀及旋涡

9、除尘器底部阀门，实行降温。(7)球磨机停止工作后,减少燃烧室给煤量,保持炉膛温度在300C以上。11 斗式提升机岗位技术操作规程(1)开机前检查斗式提升机，皮带输送机、电动给料机及附电机等设备是否良好，斗式提升机是否堵塞。（2）格筛上无卡煤积杂物现象，斗式提升机低部无积水，如发现积水，要用潜水泵抽干。（3）接到开机信号，启动斗式提升机，皮带输送机及电振给料机并检查是否良好。（4）检查无误后，通知抓斗行车，准备进煤。（5）进煤顺序为：斗式提升机一皮带输送机一电振给料机f抓煤到格筛。（6）进煤时，要保证煤均匀地通过皮带输送机进入斗式提升机（7）经常检查原煤仓，发现仓中煤已满时，通知停止给煤。（8）

10、待格筛上的煤下完后，停电振给料机、停皮带输送机，再等斗式提升机中无煤后停斗式提升机。12 引风机、排风机岗位技术操作规程（1）接到班长或主控室开机通知后检查引风机及排风机地脚螺栓,联轴器等是否牢固，发现有松动现象及时处理。（2）检查引风机及排风机的润滑油是否在规定的水平线上，如润滑油不够，需加润滑油。（3）打开引风机冷却水，调节水量适当。（4）检查引风机、排风机进口蝶阀应在关闭位置。（5）检查无误后，通知启动排风机，待排风机启动正常后，打开排风机进口蝶阀至需要风量。（6）待排风机运行正常后，通知启动引风机，待引风机启动正常后，手动打开进口蝶阀，根据系统收尘室的负压情况调节引风机进口蝶阀开度，保

11、证滤袋收尘室处于负压状态。（7）运行中经常检查引风机的冷却和润滑情况，发现问题及时处理。13 ,圆盘给料机岗位技术操作规程（1）接到控制室开机通知后，检查圆盘给料机及下煤口是否良好,有无堵塞、卡死现象。（2）检查圆盘给煤机润滑情况，加足黄油保证圆盘给煤机运行良好。（3）检查原煤仓内是否有足够的原煤，需要时通知上煤工进煤。（4）检查无误后，启动圆盘给煤机给煤。（5）经常检查下煤口，防止因煤水份过高或块度大造成堵塞，卡死现象。（6）圆盘给煤机给煤量不足时，启动原煤仓振打器振打，原煤下煤量足够后停止振打。（7）接到控制室停机信号时，由控制室首先停圆盘给煤机，给球磨机进口煤下完后，停止给煤。（8）整个

12、岗位停完后，打扫好本岗位卫生，将溢出的煤铲入下煤斗。14 空压机岗位技术操作规程（1）开车前的准备工作 打开冷却水总进水阀（或启动循环水泵），向主机和冷却器内通入冷却水。 检查机身内油量和注油器内油量是否足够，否则应加足，并手动向气缸内注入适量润滑油，以便启动。检查减荷阀是否关紧，保证空载启动。 检查总排气管道的阀门是否打开，保证送气状态。合上电闸，检查各电表和指标信号是否正常。保证主机和电机周围没有杂物和工具等,传动系统正常、安全。(2)开车操作由于电力拖动的电机和电控的起动方式有Y-起动，减压起动和变阻起动等区别，操作者要按产品规定的起动方式正确操作。空压机必须做到空载起动，认真检查油泵压

13、力表资指针是否马上升压，注油器每个油仓的透明视罩内是否滴油，电机、空压机的声音是否正常，手摸检查各运行部位温度是否正常，空车运转约10分钟左右。将减压阀手轮逐渐打开，空压机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐至打达到规定值。用手感知道水温应不低于30,不高于40。每班应排放1-2次各处的排污液阀，排除污液。(3)停车操作空压机必须做到卸载停车，停车前必须先关闭减荷阀，停止供气，使空压机空运转数分钟，若排气管道中没有放空阀的话，也应开阀放空。然后拉闸断电，设备停机。停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷却水阀停止供水，并放掉机内的存水，以防冻结。应排放中间冷却器，储气罐和后冷却器

14、内的凝结油、水污液。每班正常工作后的停车，以上处理即可，如果将要停车在10天以上的话，应在待机器充分冷却后，各运动摩擦面加注充分的润滑油以放锈蚀。15 布袋收尘岗位技术操作规程 经常注意主风机电机电流、电压的变化，并作好记录，发现不正常情况及时停机查明原因进行处理。 经常检查各运转设备是否运转正常,对需加润滑油的部位要定期加润滑油。 经常检查各电气线路接口处,看是否有火星或异味,并及时处理。 经常检查压缩空气管路的密封性，观察过滤减压阀上压表的数值变化，并定期排除减压阀和脉冲汽包内的积水。定期或连续排除灰斗积灰。 经常检查泄爆门、人孔门的密封性。 经常检查脉冲阀的工作情况。 经常注意风机烟囱的排放气体的其它情况。 除尘器在运行中遇到异常时可直接将PLC处于断电状态。