循环消防水池及复用水池施工工艺secret.docx

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1、循环消防水池及复用水池施工工艺secret1、工程概况1.1工程简介：循环、消防及复用水池位于烟囱东侧，为钢筋混凝土箱型结构。混凝土强度等级为C25,抗渗等级为W6,抗冻标号为FlO0。循环、消防水池共3个，每个水池长X宽X高=12.5mX20.9mX4m,水池壁厚0.3m,底板厚0.25m,顶板厚0.15m,水池底板标高为Ym。复用水池共2个,每个水池长X宽X高=6.5m6.5m3.5m,水池壁厚0.18m,底板厚0.18m,顶板厚0.15m。水池底板标高为-3.5m。水池内粉刷20厚防水砂浆，砂浆内掺水泥用量5%防水剂。侧壁外侧1米范围使用2：8灰土回填。1.2要紧工程量:名称规格单位数量

2、备注底板混凝土C25m3256抗渗等级为W6,抗冻标号为Floo顶板混凝土C253m165抗渗等级为W6,抗冻标号为FlOO侧壁混凝土C253m287柱混凝土C253m33垫层混凝土C153m87防水砂浆2m3450灰土垫层2：8一3m530钢筋t762编制根据2.1循环、消防水池及复用水池施工图(F3942S-S5505)1.2 建筑施工手册(2003.9)1.3 地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.5 电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002)1.6 电力建设安全健康与环境管理规定(2002

3、-02-21)3. 施工准备3.1 人员配备：施工队伍已全部通过安全培训I,考试合格且持证上岗.人员配备见下表:施工员1名技术员1名安全员1名质量员1名材料员1名资料员1名保管员1名机械员1名木工28名钢筋工20名混凝土工16名力工18名3.2施工机具配备;序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1水准仪DS3台111氧焊工具食12电焊机BX3-630八212振动器具套43钢筋切断机CQ40台113振动棒根104钢筋弯曲机CWY100LZ-4114打夯机蛙式台25对焊机UN-150台115小推车辆57圆盘锯MIY-160116大架车辆18经纬仪JD6台117钢卷尺30m把19套丝机40SQ50

4、0台110刨光机台23.4周转性材料:名称规格单位数量竹胶板1.2X2.4张550十字扣件个1300连接扣件个200旋转扣件个750U型卡个8000钢管(6m)48X3.5t15钢管(3m)483.5t6钢管(2m)483.5t3钢管（Im）48X3.5t24要紧施工方案4. 1施工作业流程；根据本工程特点，先施工南北两侧循环、消防水池，再施工中间循环、消防水池与复用水池。水池底板钢筋绑扎f水池池壁及柱钢筋绑扎一水池底板模板支设f水池底板混凝土浇筑f水池池壁及柱模板支设f水池池壁及柱砂浇筑f水池顶板及柱托模板支设f水池顶板及柱托钢筋绑扎一水池顶板及柱托碎浇筑一模板拆除。5. 2钢筋工程：6.

5、2.1水池加工及底板钢筋绑扎在垫层浇筑24小时后即可进行放线。在垫层上将底板边线与柱位置弹出墨线，四角及中心线均用红油漆标明，以确保模板支设位置的准确.钢筋绑扎前用石笔标出底板筋位置,以保证钢筋分布均匀,位置准确。钢筋由钢筋班加工制作，拖拉机运至现场，钢筋连接使用闪光对焊，钢筋焊接时焊工持证上岗,焊前做模拟试件试验合格后方可开始施焊。同时300个接头现场取一组试样进行试验,合格后进行下道工序施工。受拉钢筋焊接及搭接位置不能设在最大应力区。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的40倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢

6、筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%o钢筋保护层厚度：水池底板下层钢筋40rn,水池底板上层钢筋，柱35mb顶板及池壁25mmO底板施工时，为防止钢筋下沉,设钢筋马凳进行支撑,所有马凳水平钢筋（20）长度均为IOOOnIn1。马凳高度根据底板高度进行配置，间距1500。马凳作法见下图。顶板层钢筋使用12“几”字形马凳进行操纵，每个马凳下料长560mm（平均每1.5r2放置一个）。马凳规格及数量见下表:马凳高度（mm）150马凳数量（个）5004.2.2柱钢筋绑扎绑扎时先将钢筋位置与垂直度找正好,按间距划箍筋线,套箍筋,箍筋与主筋垂直，同时箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍

7、筋设135弯钩,弯钩平直段长度不小于IOdo箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。侧面保护层设与柱混凝土同水灰的水泥垫块进行操纵,钢筋绑扎完后钢筋丝扣均弯向内侧,混凝土浇筑时严禁磕碰钢筋，以防发生位移。4.2.3池壁钢筋绑扎4.2.3.1池壁钢筋的弯钩应朝向混凝土内。4.2.3.2池壁双层钢筋网在两层钢筋间设置10Z”型撑铁，以固定钢筋间距,撑铁长度为15Omm,间距1m,相互错开排列。4.2.3.3池壁钢筋绑扎,也应在模板安装前进行。4.2.4闪光对焊的要求4.2.4.1接头处不得有横向裂纹。4.2.4.2与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤。4.2.4.3接头处的

8、弯折不得大于4度。4.2.4.4接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的10%,同时不得大于2mo4.3模板工程：4.3.1底板使用钢模板组合,模板进场后应覆盖塑料布进行保护,防止因下雨而产生锈蚀，影响混凝土外观质量。侧壁、顶板与柱模板均使用竹胶板。4.3.2模板支设要求标高及尺寸准确无误、线条顺直，内侧板壁光滑平整，棱角整齐、牢固不变形，模板与混凝土接触面涂隔离剂，隔离剂用模板涂料。板缝内贴海绵胶条密封.模板外侧横围楝及竖围楝均使用中48X3.5r钢架管,水平方向设对拉螺栓,对拉螺栓两端使用3型扣件与围棵连接，池壁模板内外固定使用80Cnl长12螺杆，对拉螺栓水平间距为1m、竖直间距为600m

9、m,中间焊=3mm钢板止水环，混凝土浇筑结束拆除模板后割除两头螺杆。为防止对拉螺杆滑脱，所有对拉螺杆两端均带双螺帽以保证其稳固性，浇筑过程中设专职看模人员，检查模板、支撑、钢筋、预埋件与预留孔洞与模板接缝的密合情况,假如出现变形、移位、局部鼓胀时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.3.3对拉螺杆规格、数量见下表：对拉螺杆长度（m）0.90.78对拉螺杆数量（根）10003004.3.4模板拆除为保证拆模的顺利进行,拆模时尽量安排支模的人员拆除，模板应遵循“先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下”的原则。模板零件应随时收入工具柜内，不得随处乱扔。4. 4混

10、凝土工程：混凝土使用罐车运输,泵车布料。池体混凝土混凝土为C25,W6抗渗，FlOO抗冻；垫层混凝土为C15o4.4. 1底板混凝土使用从西向东进行浇筑，侧壁使用分层浇筑的方法。浇筑时使用机械振捣，振捣时应快插慢拔，在振捣过程中应将振捣棒上下略为抽动，确保均匀，确保振捣密实，不得漏振、过振。4.5. 2振捣棒呈梅花状分布,插入点间距通常为400mm左右。每一插点要掌握好振捣时间，通常为2030s,以不出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.6. 4.3振捣棒不得紧靠模板振动,且应尽量躲开钢筋及预埋件。振捣过程中保持钢筋整洁，不得用振动钢筋的方法来振实混凝土。4.4.4水池混凝土浇筑前施工缝应凿毛清理并

11、浇水湿润，底铺50-IOOmm厚同混凝土水灰比的水泥砂浆接浆。4.4.5混凝土浇筑完毕后用木抹子磨平搓毛两遍，操纵表面平整度左6rn并防止产生表面裂缝。4.4.6混凝土成型后及时做好养护工作定时浇水湿润以养护。4.4.7看模人员随时检查模板支撑的刚度与稳固性,如发现模板漏浆,务必及时采取补救措施；4.4.8质量检查人员及时检查钢筋的位置与保护层是否符合要求,特别是上层钢筋的保护层一定要严格操纵；4.4.9混凝土成型后强度等级未达到L2Nmm2时不得在其上行人或者从事作业；4.4.10及时做好标养试块与同条件自然养护试块,并认真养护；4.52:8灰土回填：4.5.1材料要求,土料应过筛,其颗粒不

12、应大于15mm,石灰使用新鲜的块灰,使用前1-2天消解并过筛,其颗粒不得大于5mm,且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水份。4.5.2施工工艺方法要点：4.5.2.1对基坑应先验槽,消除松土,并打两遍底夯,要求平整干净,如有积水应晾干。4.5.2.2灰土配合比为2:8（石灰:土,体积比）使用人工翻拌,很多于3遍,使达到均匀，颜色一致,并适当操纵含水量.现场以手握成团,两指轻捏即散为宜。通常最优含水量为14%-18%,如含水份过多或者过少时,应稍晾干或者洒水湿润,如有球闭应打碎,要求随拌随用。4.5.2.3铺灰应分段分层夯筑,每层虚铺厚度20025Omm,使用蛙式打夯机夯实

13、,通常很多于4遍。4.5.2.4.当灰土地基高度不一致时,应做成阶梯形,每阶宽不小于500mm,接缝时,用铁锹在留缝处垂直切齐,再铺下段夯实。4.5.2.5灰土应当日铺填夯压,入槽（坑）灰土不得隔日夯打.夯实后的灰土30d内不得受水浸泡,在灰土表面作临时性覆盖,避免日晒雨淋。刚打完的灰土，如突然遭雨，应将松软的灰土除去，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。4.5.3质量操纵4.5.3. 1施工前应检查原材料，如灰土的土料，石灰与配合比、灰土拌匀程度。4.5.3.2施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量，夯压遍数等。4.5.3.3每层夯结束后,应检查地基的压

14、实的系数,应不小于0.9304.6水池施工要点：4. 6.1底板施工要点：4.1. 6.1.1钢筋混凝土底板浇筑前,应检查基底土层是否满足设计要求,如不满足务必处理到满足要求,然后浇筑混凝土垫层。4.6. 1.2混凝土垫层浇完隔Id,在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。4.7. 1.3在绑扎钢筋，应全面检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及埋件的位置与数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁马凳加以固定，使之在浇筑过程中不发生变位。4.8. 1.4底板应一次性连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或者离析现象，应在现场拌板上进行第二次搅拌，方可入模浇捣。4. 6.1.5池壁为现浇混凝土，池壁与底板连接处的施工缝可留在基础上口50cm处。4.6. 1.6水平施工缝使用止水槽通长设置（见下图）。池壁止水槽施工注意事项：a.止水槽设置使用IOXlO的方木，在佐浇筑前将