市政工程污水管道顶管施工方案secret.docx

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1、市政工程污水管道顶管施工方案secret第1章.一编制根据及编制原则21.1. 编制根据21.2. 编制原则3第2章.工程概况32.1. 工程概况32.2. 地质条件42.3. 水文地质条件52.4. 岩土评价62.5. 顶管顶力计算书6第3章.施工部署与安排83.1. 施工组织机构83.2. 施工准备93.3. 施工区域划分93.4. 施工顺序93.5. 劳动人、机械设备投入93.6. 施工进度计划10第4章.施工技术措施114.1. 顶管设备的构成114.2. 设备安装134.3. 测量放线与纠偏154.4. 顶管测量记录164.5. 地面沉降监测174.6. 防范预案与措施20第5章.质

2、量、安全保证措施245.1. 质量操纵与质量验评标准245.2. 混凝土管施工质量操纵265.3. 顶进过程中地面沉降操纵265.4. 质量保证措施265.5. 施工安全管理措施27第1章.一编制根据及编制原则LL编制根据本工程图纸、设计说明及招标文件；顶管施工技术人民交通出版社混凝土与钢筋混凝土排水管（GB/TU836-1999）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）1.2.编制原则在充分懂得设计意图、熟悉已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。质量目标明确，施工中使用先进技术与设备，严格管理，保证措施完

3、善，确保工程质量达到优良。工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。第2章.工程概况2.L工程概况广州市滨江东路延长线（xxxxxx路）整治工程X段污水管道工程采取泥水平衡顶管掘进机械施工方式，管道处于松散、稍密、中密砂层中。顶管使用F型I级钢筋碎管，管径d=1000mm,坡度i=0.001,污水沿滨江东路往西排，其下游接入滨江东路现状污水管道。并排入5号泵站，经提升最终进入沥窖污水处理厂。2.2.地质条件本工程顶管要紧穿越在砂层，各土层的性质自上而下分述如下：1、根据地勘报告，场地出露的岩土层可分为六层

4、：第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pl）第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）、第四系上更新统冰水沉积层（Q3fgl）与侏罗系中统上沙溪庙组（J2S2）砂岩、泥岩。地下水要紧受大气降水与地表人工排水的补给，覆盖层中地下水通过基岩裂隙渗入岩体形成基岩裂隙水，地表水及地下水多顺自然斜坡向冲沟下游及低洼处排泄。地下水水位及水量俱随季节呈动态变化特征，水位变化幅度121.2. K第四系全新统人工填土层、耕植层（Q4ml）（1）、杂填土：分布大部分场区，呈层状分布。褐红色、褐黄色、深灰色、杂色、稍湿，松散。要紧由建筑垃圾及粘性土构

5、成，硬质物含量约为203096。此层均出露于地表，层厚0.55.3米，平均2.75米。（2）、素填土：分布于部分场区，呈透镜状分布。褐黄色，松散。要紧由人工填砂及亚粘土构成。层顶埋深04米，层厚0.806.10米，平均293米。1.2.2, 第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）要紧揭露为淤泥：分布于部分场区，呈透镜状或者尖灭状分布。部分地段由于含砂量偏高，相变成淤泥质亚砂土或者淤泥质细砂。深灰色，饱与，流塑。含有机质，具臭味。局部夹薄层粉细砂。层顶埋深06l米,层厚LOo1O.1O米,平均3.44米。1.2.3, 第四系全新统冲积层(Q4al)总厚度2.00-13.20米，按岩性及状态自上

6、而下可划分为：(1)、松散稍密细砂：分布较为广泛，呈透镜状或者层状分布。成分以细砂为主，局部相变成粉砂、粗砂、砾砂。灰色，饱与，松散稍密为主，局部为中密。质不纯，含少量淤泥，局部夹薄层淤泥质，粒径较均匀。层顶埋深2.0011.20米，层厚0.6012.20米，平均3.80米。(2)、中密细砂：分布于大部分场区，呈层状分布。局部相相变成中砂、粗砂、砾砂。灰色，饱与，中密。质较纯，粒径较均匀。层顶埋深3.5012.90米，揭露厚度LOO10.00米，平均4.45米。2.3.水文地质条件1.3. K场地地下水类型要紧有上层滞水与第四系全新统冲积砂层孔隙水。(1)、上层滞水：赋存于人工填土层。人工填土

7、层分布广，厚度较大，(2)结构疏松，含上层滞水。但含水量不大，其动态受季节性操纵。上层滞水要紧同意大气降水与生活用水的渗入补给。(2)、孔隙水：赋存于3(1)、(2)细砂层孔隙中。砂层分布广，厚度大，透水性良好，含丰富的地下水。孔隙水通常为潜水，局部为承压水。砂层孔隙要紧同意大气降水的渗入补给与珠江河水的侧向补给，由于邻近珠江，补给来源充足。1.3.2、 水的腐蚀性本段场地地下水对混凝土结构不具腐蚀性。2.4.岩土评价就整风光而言，场地岩土层结构较简单，软土稍发育。现就场地各岩土评价如：第1人工填土层成分复杂，结构疏松，未完成自重固结，压缩性高，承载力低，工程性质差，不能满足道路荷载的要求。第

8、2淤泥层呈流塑状，属高压缩性、高含水量、高孔隙比及低强度、低压缩模量、低渗透性的软土，工程性质极差，在荷载作用下易产生固结构沉降。第3(1)、(2)细砂层工程性质较好，承载力较好。2.5. 顶管顶力计算书混凝土管的口径D=IOOOmm,壁厚t=100mm,管外径BfL2m,每米管的重力W=8.63KN/m,土的容重=18KN/m3,内摩擦角=15o,土的内聚力C=10Kpa,管与土的粘着力Cf=10Kpa,标准贯入数N=4,复土深度H=7m,顶程L=IOOm。1、总顶力为初始顶力与各类阻力之与F=F0+(Bcq+W),+cC,LF总顶力(KN)F0-初始顶力Bc管外径q管周边均布载荷(KPa)

9、U管与土之间的摩擦系数2、初始顶力F0=13.2BcN=13.23.14X1.2X4工198.95(KN)3、挖掘直径Bt=Bc+0.1=1.2+0.1=1.3m4、管顶的扰动宽度Be=Bt=1.3()=2.65m0.795、土的摩擦系数=tg=tgl5=0.2686、土的太沙基载荷系数=1X 0.2021-0.243二3.748m7、管顶上方土的垂直载荷We=(Y-N)Ce=(18-22)X3.748=39.18(Kpa)Be2.658、冲击系数i二09、地面的动载荷二2(l+i)=2x100x(1+0)二200=512KpaB(a+2Htg)2.75(0.2+27450)39.0510、管

10、周边的均布载荷q=We+p=39.18+5.12=44.3Kpa11、管与土之间的摩擦系数,=tgy=tg殍=0.13212、总顶力F=F0+(Bcq+W),+cCzL二198.95+E(3.141.244.38.63)X0.132+3.14X1.210XlOO=6284.24KN=641.25吨(力)使用2个500T千斤顶按70%效率计算T=500TX2X70%=700吨(力)因此TF=6此.25吨（力）因此以上千斤顶配置满足要求第3章.施工部署与安排3.1.施工组织机构为保证本工程优质顺利按期完成，组建高素养、高水平项目经理部，实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理。3.2.施工准备组织

11、施工人员熟悉图纸的技术要求与规范规定，熟悉本工程执行的规范与质量评定标准。开工前组织施工作业人员进行施工技术交底与安全交底。对施工用设备、材料及时组织进场检验。顶管设备提早在地面进行整备、试运行，确保顶进过程中故障为零。3.3.施工区域划分本工程分为两个施工区，分别为(K1+146Kl+206)、(Kl905-Kl+975)o3.4.施工顺序根据征地情况，先对(K1+146K1+206)范围的顶管进行施工，再对(K1+905K1+975)范围内的顶管进行施工。3. 5.劳动人、机械设备投入1、劳动人投入计划表序号口期工种2015年67891管理人员13212资料员11113顶管特种工51510

12、54电工26425焊工26426普通工4IO532、机械设备投入计划表序号设备名称规格型号数量备注1汽车式吊车1按施工进度计划进场2泥浆泵BW-25033备用发电机150KW14龙门吊15顶管机16焊机HJ43127配电柜23.6.施工进度计划3. 6.1.计划工期：2015年6月19日开工至2015年10月10日完工。4. 6.2.工期总体保证措施(1)组织保证a.缩短施工准备期，尽快进入工程施工，项目要紧管理人员应全力以赴组织有关人员进场进行施工准备与编制实施施工组织设计及时调遣工人与设备进场。b.通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度.c.实行工期目标责任制，根据项目总体施工进

13、度计划安排日施工计划，将工期目标分解到班组、个人，将工期目标与个人经济利益挂钩，实施奖惩制度，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，最终保证总工期的完成。(2)劳动力保证根据总体施工进度计划安排，逐日做出劳动力计划，保证劳动力充足。(3)物资保证a.提早进行主材加工进定货，要全面制订进场计划。b.严格把住材料设备质量关，防止因材料不合格影响工期。(4)机械保证租赁机械要做好调度计划，确保工程按期完成。(5)技术保证a.提早做好如图纸会审工作，对图纸与现场中有疑问的地方，及时与设计单位、建设单位联系解决，以免误工。b.加强技术管理与工序管理，杜绝因返工影响正常施工进度的发生。第4章.施工技术措

14、施顶管段总长度IlOnb分为两个施工区。管材使用D=IOOOmm柔性企口碎顶管用(In级)管，管节长250Cnb使用水平平衡式顶管机。4.1. 顶管设备的构成4.1.1. 主操纵集装箱顶管的操纵要紧在集装箱内进行，内置主动力设备，及操作电脑平台,动力设备要紧提供主推进系统、机头掘进系统、膨润土系统及纠偏导向等系统等的动力。使用液压驱动系统，对比电机驱动，具有运行平稳，过载保护等优点。对机头、顶进、纠偏及注浆的操作全部在集装箱内的操纵台前进行。使用先进的激光导向定位系统(ELS),能随时显示机头的位置、操纵倾斜度并持续提供机头之导向与定位，使用的全自动导向系统，能够在电脑中预设容差值，由系统自动导向纠偏。并能将顶进过程中的有关数据记录打印。4.1.2.主推进机头使用标准刀盘并加配锄形刀具,能轻松穿,呼砾石等土层。全断面密封装置，关于在地下水位下的施工无需使用降水措施。刀盘无极调速，易于纠偏。5. 1.3.主液压千斤顶底部装有能够调整水平的推垫，三级等推力油缸。全强化一体成型的顶进架，总推力IOOO吨。6. 1.4.膨润土注入系统膨润土注入使用电脑操纵，以降低管壁的摩阻力，减小推进顶力。注入量与注入压力在电