熟料库滑模施工方案施工方案.docx

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1、熟料库滑模施工方案一、滑模施工部署本筒仓滑模是单体滑升，从-m以上全部采用液压滑模施工，-m以下根底环梁提前完成,为液压滑模施工作好准备。先从-m滑到M停顿,做库底板，第二次从m滑到顶。二、主要施工方法1钢筋工程：钢筋搭接长度不小于52do同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的25%,钢筋按设计要求用S型钢筋与焊接骨架定位。支承杆如有油污应及时去除干净，下端宜垫小钢板。钢筋采用集中制作，散装运至现场。钢筋规格、间距严格按图纸及图集、标准施工。2. 滑模施工2.1 滑模装置设计2.1.1 模板系统：采用槽钢制作的单横梁“TT形提升架，号槽钢所做内外两道围圈，采用300X120。标准钢模板。2.1

2、.2 操作平台系统操作平台采用12号槽钢“辐射梁布置方式，中心圆盘设计高度l.m,下拉杆使用25圆钢，形成三角式桁架，外挑三角架平台，下设内外吊脚手架。整个操作平台采用焊接连接，提高其整体刚度。根据滑模施工技术标准要求，千斤顶布置间距在2m左右，提升杆采用直径45mm钢管。2.1.3 垂直运输设备选配根据现场与施工队伍技术装备拟定选用塔吊T40型一台为垂直提升设备,搭设人行跑道一座。在库壁上每3M高平行预埋15015008mm钢板二块，与人行跑道钢管焊牢，确保人行跑道稳定结实，碎输送泵管利用人行跑道并与之连接结实。2.1.4 验的要求设计标号:硅设计标号为C30滑升速度及碎出模强度根据气候拟定

3、每天24小时连续作业,滑升速度大于/小时,一般每天不应大于3.5m,硅出模强度控制在3.5MPao碎配合比试配要求宜用早强型及水化热较高型水泥;初凝时间控制在2小时左右,终凝时间控制在6-8小时,砂率37%左右,颗粒级配合理;硅塌落度控制在4-6cm之间为宜。2.1.5 滑模设备检修液压控制台:试运行使其正常。千斤顶空载爬行试验使其行程到达一致。油管、针行阀进展耐油试验。3、滑模装置的组装安装提升架安装内外围圈f扎竖向钢筋与提升横梁下水平钢筋一安装模板一装操作平台及内吊架一压提升系统一检查、试验插入支承杆T安装外吊架及平安网。滑升2m以后3.1. 滑升程序分初升、正常滑升与末升三个阶段。进入正

4、常滑升后如需暂停滑升如停水停电或风力在六级以上等，那么需采取停滑措施。初升连续浇筑4个分层，高120cm,当硅强度到达初凝至终凝之间,即底层碎强度到达3.5MPa时，即可进展试升工作。初升阶段的硅浇筑工作应在2小时内完成。试升时，先将模板升起5cm,即提升千斤顶1-2行程，当於出模后不塌落，又不被模板带起时用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指,即可进展初升，初升阶段一次可提升20-30Cm。正常滑升每浇筑一层硅，提升模板一个浇筑层，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于/小时。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右。当因某种原因硅浇筑一圈时间较长时，应每隔2030分钟开

5、动一次控制台，提升12个行程。末升滑升至接近顶部时，最后一层硅应一次浇筑完毕，碎必须在一个平面上。停滑方法滑到5.5m时,最后一层硅浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与碎不再粘结为止。支承杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时,应对支承杆进展加固处理。加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上。4、龄施工应以碎出模强度作为浇筑碎与滑升速度的依据。每天滑升高度不应大于3.5m,每小时应大于，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在3o5MPa为宜。必须分层均匀按顺时针交圈浇筑，每层在同一水平面上。每层浇筑厚度为200300mm,各层间隔时间应不大于硅的初凝时间

6、相当于砂到达贯入阻力值。当间隔时间超过4时，对接槎处应按施工缝的要求处理。碎振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋与模板。振捣器应插入前一层碎内，但深度不宜超过50mm。在模板滑升的过程中，不得振捣碎。碎出模后应及时修饰，外表不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂与塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在碎凝固前及时修补。5、 预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度。并与构造钢筋固定结实。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，必须按图纸标高位置预埋正确，预埋件正面必须贴紧滑模模板，反面不管锚筋长短，必须用钢筋加固顶住另一侧滑模模板，在抹光时必须找出所有

7、预埋件。6、 特殊部位处理雨蓬、板、墙在滑升时先预留钢筋，出模后再剔出来;在於未初凝前插筋，但长度不小于35d,二次浇筑碎。筒壁与梁的结合部留洞处理，二次浇筑。7、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法施工允许偏差A.直径不大于1%,且不大于40mmB.壁厚+10mm,-5mmC.扭转任意3m高度的相对扭转值不大于40mmD.垂直度不大于1%,且不大于50mmE.标高+3Omm水平、垂直度控制及纠偏方法水平控制采用限位卡加叉形套控制法,在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为3050cm,在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。纠偏因本次是一个库滑模

8、,最容易偏移,所以采用以下三种方法纠偏:a操作平台倾斜纠偏法抬高平台倾斜法：一次抬高小于2个千斤顶行程。b.调整操作平台荷载纠偏法在爬升较快的千斤顶部位加载，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。c.支承杆准导向纠偏法当上述两种方法仍不能到达目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种：在提升架千斤顶横梁的一侧加垫起楔型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜。由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，到达纠偏目的。8、 施工操作平安要求开场滑升前，对工人进展一次全面技术交底。在滑升期间，不能停电停水。如必须停电停水在两小时以上，必须在六小时之前通知。严禁超速滑升。

9、经常检查：钢筋埋件是否挂模板；碎是否有蜂窝麻面、是否拉裂及塌落；千斤顶是否同步，中心是否偏移等。要求每板抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40mm,相邻两个千斤顶的相对高度不大于20mm。用操作平台倾斜纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取以下停滑措施：殓应浇灌到同一平面上，形成“V字型；模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与磴不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2;六级以上大风时，应对支承杆进展加固并用四根风绳将平台对称拉紧固定；再次施工时，按照施工缝常规处理方法进展处理；滑空施工时，应对支承杆进展加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋

10、并焊在滑空段上，且深入硅30cm;用直径14钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。9、 滑模装置的撤除采用全空滑撤除法撤除。撤除顺序为：电路及电器设备，液压系统，最后撤除模板及操作平台。作业一律在白天，设备材料等均由塔吊下运，严禁向下投仍。雷雨天、雾或风力大于六级时不得作业。滑模装置撤除主要工序如下：10、平安1、碎振捣手必须带绝缘手套。2、每次吊钢筋不许超过500GK,不许集中堆放在平台,3、所有设备必须一机一闸，所有电线必须用电缆线，不许用户套线。4、遇到六级以上大风时停顿施工。5、操作平台上及挂蓝下口必须满挂平安网。熟料库滑模施工方案编制单位：辽阳东阳建筑工程乌海工程部编制人：周宽远编制日期:2021年9月1日施工组织设计方案报审表工程名称：宁夏贺兰山二期水泥熟料生产线致：宁夏五环建立咨询监理监理单位我方已根据施工合同的有关规定完成了生料均化库滑模工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工方案承包单位章项目经理日期专业监理工程师审查意见:专业监理工程师.日期总监理工程师审核意见:工程监理机构总监理工程师日期本表一式三份：施工、监理、建立各一份