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1、混凝土质量控制技术措施为保证出厂混凝土质量达到用户满意,必须加强混凝土生产各工序的质量控制,特采取下述技术措施。一、原材料质量控制。混凝土质量控制把好原材料关是关键,原材料必须按批量和试验项目检测。1、进场砂石料必须按400f为一个批量进行复检。砂试验项目:级配、含泥量、泥块含量;卵石试验项目:级配、含泥量、泥块含量;碎石试验项目:级配、含泥量、泥块含量、针片妆颗粒含量、压碎指标值。2、水泥检验:散装水泥500t、袋装水泥20Ot为一批量。试验项目:3d、28d抗压、抗折强度、安定性、凝结时间测定、细度。3、混凝土外加剂:一般50t为一批量。试验项目:一般为强度对比、减水率、混凝土凝结时间、坍
2、落度保留值、增加值等等。4、掺合料(粉煤灰、矿渣粉)一般200t为一批量。试验项目:一般为细度、含水率、烧失量等。5、膨胀剂:20Ot为一批量。试验项目:细度、凝结时间、水中7d限制膨胀率和抗压抗折强度。二、混凝土配合比试拌调整:混凝土配合比要不断进行试拌调整,一般成规混凝土配合比,一年应进行12次的试样调整,特殊混凝土或有特殊要求的混凝土,或首次使用的混凝土,应提前进行配合比试拌和随时试拌、调整、修改,搞针对性配合比,以确保混凝土质量要求。三、混凝土生产质量控制:1、混凝土生产前要实测砂石含水率,每台班不少于一次,雨后加密试验次数,据含水率试验结果,下达施工配合比。2、施工配合比下达后,首先
3、向掺加外加剂人员详细交底外加剂加入数量,必须保证计量准确。3、开盘鉴定:开盘后测定混凝土坍落度,和易性可泵性符合要求后,可正式生产,如不符合要求,可做调整。调整允许范围。(1)、砂率允许调整2%(BP30kgm3)o(2)、用水率允许调整105kgnf混凝土。(3)、坍落度允许比配合比要求的上限高2030mm(指气温30以上的夏季施工),亦可根据坍落度损失情况决定。(4)、混凝土运到浇筑地点如混凝土变稠不易泵送可适当添加5%浓度的外加剂溶液,决不允许加水调整坍落度。4、混凝土搅拌正常后,取1.5倍于所需混凝土试块的混凝土料按规范要求制作试块。5、试块的制作按新标准成型、养护、试压和出具实验报告,作为交工资料。四、生产用计量设备、实验室仪器、设备必须按周期进行校验。五、试验资料:试验资料必须定期整理、妥善保管,试验报告的发放按有关规定执行。