混凝土工程 (6).docx

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1、一、混凝土工程(-)混凝土浇筑要求混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-IOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不

2、再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。6混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。7在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1L5h,再继续浇筑。8梁和板宜同时浇筑混凝土,有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇

3、筑,单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于Im时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。（二）施工准备vl机具准备及检查：混凝土浇注前，对振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。3掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。4为确保钢筋保护层满足设计要求，柱子Im布置，梁板间距不大于1m,梅花形布置。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和

4、控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（三）混凝土浇筑、振捣混凝土采用泵送浇筑，在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分,经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1

5、.5倍。振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。混凝土振捣至表面出浆，拉小线用木杠刮平，木抹子受压第一遍。为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣，用木抹子沿第一遍垂直方向抹压第二遍。混凝土基本终凝前，木抹子沿第二遍垂直方向抹压，使其面积达到一个平整粗糙面充分闭合收水。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。（四）混凝土养护混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水

6、润湿进行养护，保持湿润。夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。（五）混凝土施工缝和后浇带处理要求已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Nmm2;在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水;在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆(可掺适量界面剂)或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；不间断电源安装施工准备a.技术准备(1)施工前应进行技术交底工作；(2)配备相应的施工质量验收规范

7、。b.材料设备要求(1)不间断电源：注意核对设备标称容量、型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证和出厂试验记录。(2)各类导线电缆应根据设计要求选用，并有产品合格证。(3)电池组应意保存期限。(4)其他辅材应符合要求。c.主要机具(1)场内搬运工具如手动液压叉车、三脚架、倒链(It)。(2)手电钻、电锤、电缆接头压接钳、常用电工工具。(3)水平尺、磁性线锤。(4)数字式万用表、绝缘摇表(500V)od.作业条件(1)施工图纸及技术资料齐全。(2)屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。(3)机房室内地面完成，门窗齐全。(4)预埋件及预留孔符合设计要求。(5)有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工

8、的装饰工作应全部结束。(6)系统的管线、盒、箱均已敷设和安装完毕。(7)大型机柜的基础槽钢设置完成，所处位置正确，具有利于设备散热及维修保养的工作间距。(8)由接地装置引来的接地干线敷设到位。(9)相关回路管线、电缆桥架或线槽敷设到位。施工工艺a.工艺流程设备清点、检查一机柜引出引入管线、机柜基础槽钢、接地干线修整f主回路线缆及控制电缆敷设f机柜就位及固定f柜内设备安装接线一电池组就位及接线一系统通电前测试检查一系统整体调试及验收b.操作工艺i .设备清点、检查(1)设备开箱检查应会同供货单、建设单位共同进行，并做好记录。(2)根据装箱单或供货清单进行清点验收。(3)注意检查制造厂的有关技术文

9、件是否齐全。(4)检查主机、机柜等设备外观是否正常，有无受潮、擦碰及变形等。ii .机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线修整(1)根据有关图纸及设备安装说明检查机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线是否符合要求，重点检查基础槽钢与机柜固定螺栓孔的位置是否正确、基础槽钢水平度及不平度是否符合要求；(2)根据发现的问题及时进行修整。iii .主回路线缆及控制电缆敷设(1)线缆及控制电缆敷设应符合国家有关现行技术标准。(2)进行穿线时应做好对管口保护工作，以防割伤线缆。(3)线缆敷设完毕后应进行绝缘测试，线间及线对地绝缘电阻值应大于0.5MQ。iv .机柜就位及固定(1)根据设备情况将机柜搬运

10、至现场吊装在预先设置好的基础槽钢之上；(2)固定机柜；(3)调整机柜的垂直度偏差及各机柜的间距偏差，水平度、垂直度偏差不应大于1.5%o。V.柜内设备安装接线(1)制作各电缆接头，接头制作应符合有关规范要求；(2)按照安装说明、施工图约连接各线缆；(3)各线缆连接应可靠牢固。vi.电源组就位及接线(1)整齐码放于电池室内或专用支架上；(2)电池组接线应注意正负极的统一；(3)电池组与机柜的接线应牢固可靠。vii.系统通电前测试检查(1)对照施工图纸、设备安装说明检查各系统回路接线；(2)制作标示相关线缆回路标识标签。viii.系统整体调试及验收不间断电原的整流、逆变、静态开关各个功能单元都要单

11、独试验合格，才能进行系统整体试验调试。根据设备安装使用说明书的操作提示送电调试。(1)送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉，以免造成机柜通风散热困难；(2)应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备，使系统各项指标满足设计要求；(3)不间断电源首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电，在满足使用要求前不得带负载运行；(4)大型系统调试应以设备厂家技术人员为主，安装人员为辅；(5)系统验收时应会同建设单位和监理单位的有关人员共同进行并做好相关记录。质量标准a.主控项目(1)不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要注。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不

12、松动，焊接连接无脱落现象。压接时应配有平垫和弹簧垫圈，压接应牢固可靠。(2)不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计要求。(3)不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5Mo(4)不间断电源输出端的中性线(N极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。b.一般项目(1)安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度，垂直度偏差不应大于L5%。，紧固件齐全。(2)引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设,在电缆支架上平

13、行敷设应保持15Omm的距离;电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线接地连接，紧固件齐全。(3)不间断电源装置的可接近裸导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。(4)不间断电源正常运行进产生A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dBov5.LL4成品保护(1)设备安装时注意保持机房地面、墙面整洁，不得污损；(2)其他工种作业时，应注意不得损伤设备；(3)机房内采取防尘、防潮、防污染及防水措施；(4)机房等重要场所应派专人进行管理，防止设备器材丢失；(5)设备及电池组在安装前若放置于结构楼板上，应考虑结构承载问题。v5.LL5安全

14、环境保护措施(1)电焊工、电工、电气调试人员、机动车驾驶人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。(2)移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。(3)进行安装及调试的工作人员应具备必要的电气技术理论知识，掌握有关工具、机具、仪器、仪表的正确操作、使用和保管方法。(4)电、气焊作业人员应按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。(5)施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票，指派专人监护，配备消防器材。作业前清理现场易燃物，作业后将电焊机拉闸断电，检查无火点隐患后人员方可离开作业区。(6)防止电池液汇漏污染环境，废旧电池应注意回收。(7)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。(8)动力盘、控制盘、保护盘在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净。(9)废弃物应按环保要求分类堆放及回收。v5.1.1.6质量记录(1)设备材料进货检验记录；(2)设备材料产品合格证、出厂试验记录；(3)系统安装工程预检、隐蔽验收、自检、专检记录和工序交接确认记录；(4)设计变理洽商记录；(5)系统安装调试记录；(6)检验批质量验收记录；(7)分项工程质量验收记录。