消防系统安装控制质量通病的措施.docx

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1、消防系统安装控制质量通病的措施电气工程质量通病的控制a.箱体安装的偏差，箱体的标高或垂直度超过允许偏差。防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。b.配管易出现的质量问题煨弯处出现凹瘪过大或弯曲半径不够倍数的现象，电线管在焊跨接地线时，焊接不牢，漏焊、焊接面不够倍数。防治措施：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨弯器或煨率机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面；在焊跨接线时，加强操作者责任心的技术教育、严格按照要求焊接。c.管内穿线易出现的质量问题护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。防治措施：穿线前,应检查护是否完好且与管径不符，如因操

2、作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。13.2管道工程质量通病的控制13.2.1管道螺纹接口渗漏管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。(本工程中在消火栓、自动喷淋系统中情况较普遍)预防措施(1)螺纹加工时，无论是用套丝机、车丝机床加工或手工套丝板牙加工，应严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。(2)管螺纹加工后，可以用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用

3、力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。(3)管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头时否完好。(4)管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。(5)地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用手分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。(6)治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。13.2.2管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不

4、起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施(1)管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。(2)在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，可采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。(3)在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。(4)在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。(5)经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。13.2.3管道支架固定不牢、固定方法不对

5、管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于质量增加或其他作筑用力的影响，支架变形或松脱,影响管道的使用。预防措施(1)支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。(2)无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。(3)固定支架应使管子平稳的放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。(4)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。

6、其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移之半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。(5)当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。13.2.4阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施(D密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷(撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等)深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锂刀或砂纸打磨等方法修理；(2)属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；(3)属于操作关闭不当原

7、因泄漏时，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排出杂质；(4)属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。(5)当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。13.2.5消防

8、管道安装缺陷消防管道埋入结构物中；消火栓口朝向不对，标高位置不准；水龙带不按规定摆放。预防措施(1)应严格按规范中的有关规定安装，安装室内消火栓，栓口应朝外；阀门中心距离地面为1.2米，阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。(2)重新拆下进行调理或安装，直至符合规范要求。13.2.6排水管道甩口不准由于在施工主管时甩口不准,造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。预防措施(1)管道安装后，底部要垫实，固定要稳固；(2)在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生器具的尺寸。(3)密切和土建施工联系，共同协商保

9、护措施，以防造成位移；(4)对土建施工提出质量要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。(5)挖开管道甩口周围地面，对碳钢管道可采用改换零件或煨弯方法来调整位置；对于铸铁管道可将捻口剔开重新安装，调整甩口位置尺寸。13. 2.7室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定。没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施：13.1 道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞

10、开孔的劳力。孔洞的大小除设计有规定外，一般可参照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准:管道套管管径尺寸表管径(mm)50-7575-10125-150200-300留洞尺寸100*10200*2300*300400*400防水套管114159180-219273-325(2)在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。例如室内煤气管道与热力管道平等敷设时最小净距为150毫米，交叉时最小净距为100毫米；乙烯管道与上下水管平行、交叉的最小净距为250毫米；这些规

11、定都必须严格执行。(3)管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度的正确。(4)按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。管道平行安装时，可参照下表执行。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离表公称直径(mm)253240507080100125150200距离(mm)404050607080100125150200(5)室内管道敷设时，所规定的相互

12、间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。如果管线出现反坡，如采暖管道和排水管道，就必须返工，以保证正常使用。13.2 .8漆层厚度不匀、附着不牢表面油漆薄厚不匀，并无光泽。设备、容器表面漆层，短时间内即行脱落。过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求;设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到设备、容器的使用寿命O防治措施：(1)油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。(2)设备、容器表面除锈应彻底，一般应达到露出金属光泽。除锈可采用酸洗

13、、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。14、火灾自动报警工程质量通病的控制13.3 火灾探测器确认灯朝向混乱不符合要求由于在预留预埋时探头底座安装混乱，导致在安装探头时，方向确认灯朝向混乱，不能够对准人员出入的方向。预防措施：在预留预埋时应把所有的图纸看一遍，确定所有出入口的方向，然后根据出入口方向，再统一在预留预埋时固定好所有的探头底座，使其方向保持一致性,在安装探头时尽量把探头拧紧，拧到位。如有个别的探头因为底座原因拧不到要求的位置，则采用适当的垫层的方法，将探头拧紧且能够对准出入口方向。14. 2导线连接不符合规范导线连接处不采用接线端子或不用专用的压接帽，这样会导致时间长之后会引起接头部分被氧化，最后由于发热导致烧坏接头，引起电气短路，影响消防信号的传送，甚至烧坏所连接部分的电气设备。预防措施：在导线连接前应用细砂纸打磨导线去除导线的氧化层，再用接线端子或专用的压接帽用专用的压接钳压接，压接应牢固无松动，所有的线芯应被完整的压接在接线端子或压接帽内。