测厚检测方案.docx

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1、测厚检测方案1目的本方案用于指导工程检测有限责任公司开展测厚检测工作。2适用范围2.1 本方案适用于本公司所承担的金属材料制承压设备材料的采用脉冲反射式超声波测厚仪测厚检测方法，适用于金属材料制承压设备制造、安装及使用中的材料测厚检测。2.2 本方案适用于在用压力容器，压力管道定期检验过程中采用脉冲反射式超声波测厚仪对金属材料制压力容器，压力管道等特种设备产品的厚度进行的测厚检验工作。2.3 本方案规定了测厚检测人员的资格、所用器材、检测技术。2.4 检测依据委托方的委托来确定；检测时机：测厚检测可在安装前后或在用工件检测。3编制依据下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。

2、本规程发布时所有版本均为有效。TSGGOOOl-2012锅炉安全技术监察规程释义TSGR7001-2013压力容器定期检验规则GB1502011压力容器TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程DL/T4382016火力发电厂金属技术监督规程GB/T11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法DL/T820-2019管道焊接接头超声波检验技术规程JJF1126-2004超声波测厚仪校准规范4检测人员4.1 检测人员：从事测厚检测的工作人员必须具备基本的金属材料基础知识，参加机械性能检测专业培训班，并已取得机械性能检测中级以上资格

3、证书，且资格证书在有效期内。4.2 测厚检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。并一年检查一次。4.3检测人员应熟悉本公司测厚设备使用性能及探头性能。5安全防护检测人员应遵守施工现场及公司的安全制度，注意防火、防毒，人员应合理使用各种防护用具。5.1 被检容器设备应具备超声波测厚的安全操作条件，特别是在盛装易燃易爆、有毒介质的容器内在其介质含量分析未达到安全指标前，严禁入内进行超声波测厚操作，以免造成伤亡、中毒事故。5.2 进入设备内部检测时，应有专人在外面监护，监护人员要时常与容器内的测厚操作人员保持联系,看有无正常反应，并注意内部的通风状

4、况。5.3 在高空进行超声波测厚操作时，应有专门的安全保护措施，必须配备安全带、安全帽，检查脚手架是否牢靠。6设备及器材6.1 设备6.1.1 测厚检测采用超声波测厚仪，超声波测厚仪在使用前应经过计量部门的计量检定合格，且在仪器上贴上检定合格的标签。6.1.2 仪器使用前，首先在标准试块上校对零点，对系统误差进行修正。6.1.3测厚仪声速根据待测对象调整，测量钢材时，声速调为5920ms（常用材料的声速见表3）.6.1.4仪器的使用温度在-10-5（TC,注意被测物表面温度不应超过60,否则探头不能使用。6.1.5仪器的测量范围为L2-225mm（钢）。6.1.6定期对标准试块进行计量鉴定，以

5、保证测试结果的准确性。表1设备一览表序号仪器、设备名称型号数量1超声波测厚仪CTS-30A2台2标准试块/若干3对比试块/若干4卷尺/若干表2材料一览表序号材料名称型号数量1专用耦合剂若干2铿刀12寸若干3砂布0#若干4棉纱若干5工具包若干6脱脂棉若干7酒精若干表3常用材料的声速序号材料声速(ms)1钢59002不锈钢57003铜47004铁59005铝62606钛62407银56306.2参考试块6.2.1对不同材料在不同条件下进行精确测量，校准试块的材料越接近于被测材料，测量就越精确。理想的参考试块将是一组被测材料的不同厚度的试块，试块能提供仪器补偿校正因素，（如材料的微观结构、热处理条件

6、、粒子方向、表面粗糙等）。6.2.2在大部分情况下，只要使用一个参考试块就能得到令人满意的测量精度，这个试块应具有与被测材料相同的材质和相近的厚度，取均匀被测材料用千分尺测量后就能作为一个试块。对于薄材料，在它的厚度接近于探头测量下限时，可用试块来确定准确的低限。不要测量低于下限厚度的材料，如果一个厚度范围是可以估计的，那么试块的厚度应选上限值。当被测材料较厚时，特别是内部结构较为复杂的合金等，应在一组试块中选择一个接近被测材料的，以便于掌握校准。6.3耦合剂应根据被检测件的表面状态及声阻抗，选用无气泡、黏度适宜的耦合剂，对表面粗糙试件，应适当增加耦合剂的用量，选择比较稠的耦合剂，使探头和试件

7、之间有良好的声耦合。7检测条件及进度7.1 施工场地及力能供应施工场地要有可以接电源的控制箱，光线明亮。7.2 施工进度测厚检测施工进度安排依据委托方的委托来安排。8检测工艺8.1 校准8.1.1 目视检查测厚仪及探头等附件，应无变形或损坏。1.1.1 1.2配备检定合格的游标卡尺，游标卡尺量程应不大于30Omnb准确度应达0.02mm。8.1.3 配备阶梯试块。阶梯试块应无锈蚀、机械损伤等影响其厚度测定的缺陷。用游标卡测定各阶梯厚度并记录。8.1.4 用测厚仪对各阶梯测厚并记录，计算与游标卡尺测定值的误差，误差值应在测厚仪规定的准确度范围内。8.2调节仪器8.2.1声速已知时的校正若已经知道

8、材料的声速，则可预先调整好声速值，然后将探头置于仪器附带的试块上，调整零位，使仪器显示为试块的厚度即可。8.2.2声速未知时的校正采用由被测材料制成的阶梯试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值（或待测厚度最大值的一半）进行校正。将探头置于较厚试块上，调整声速，使得测厚仪显示读数接近已知值。将探头置于较薄试块上，调整零位，使得测厚仪显示读数接近已知值。反复调整，直至量程的高低两端都得到正确的读数即可。8.3探头与试件的接触探头与试件的接触时，应在探头上加一定的压力（20N-30N）,保证探头与试件之间有良好的耦合，并且排除多余的耦合剂使测量面形成极薄的耦合剂，减少声波通过耦合层的

9、时间，提高测量精度。8.4表面及材质8.4.1表面平行或同心的试件可以得到较高的测量度。粗糙表面会影响测量灵敏度（一般应作局部修磨，以便声耦合良好）。如果尚能得到测量结果，在这种情况下应以一个测量点为中心，在直径30圆内做多点测量，把显示的最小值作为测量结果。8.4.2对于材料不均匀，衰减较大的试件材料，将影响测量结果。有时在测量区域存在微小夹杂物或分层，也会得到异常的厚度显示值，这时应采用A扫描超声检测仪来测量厚度。8.5测量8.5.1一般测量8.5.1.1单点测量：测量一点的厚度，适用于新工件或腐蚀程度小的工件。8.5.1.2双点测量：在一点处进行两次测量，探头分界面要互为90,测量后取最

10、小的厚度值。8.5.1.3多点测量方法：对腐蚀较严重或测量结果有疑问的时候，采用此方法。在直径为630mm的圆内进行多点测量，取最小读数为材料厚度值。8.5.1.4精确测量：在规定的测量点周围增加测量点数目，厚度值的变化用等厚线来表示。8.5.1.5连续测量：用单点测量方法以5mm或更小的间距沿指定的路线连续测量。8.5.2管子壁厚测量8.5.2.1测量时，应使探头中心线与管轴中心线相垂直，并通过管轴中心，测量的方向可以沿管子轴线，8. 5.2.2也可以垂直于管子的直线进行，当管子直径较大时，测量应在垂直方向上进行，当管子直径较小时，测量则应在垂直和轴线两个方向上进行，并取较小的显示值作为厚度

11、值。9作业的程序及步骤9. 1检测前的准备9.1.1 外观检查工件，有无裂纹、折叠、撞伤、压扁分层等缺陷；外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上，或咬边深度大于0.5mm时，应采取处理措施。9.1.2 将工件表面检测部位的油污、铁锈等杂物清理干净，对检测部位可采用机械方法磨制平整，并用砂布磨研，尽可能减小表面粗糙度的影响。9.1.3 根据工件表面及材质，选用无气泡、粘度适宜的耦合剂。对于光滑表面，用机油作为耦合剂就可以，对于粗糙或垂直的表面，则需要用高粘度的甘油、浆糊等，对禁油的设备检测时使用无油的耦合剂。9.2厚度测量9.2.1仪器的调节、校准，相应的技术交底及熟悉该钢种的力学性能指标和

12、制定检验方法，确定工作条件。9.2.2作业过程中应做到：严格按照规范、规程及超声波测厚工艺卡、技术交底的要求进行操作作业，认真做好记录，并将被检测工件做好永久标识，不合格工件应隔离或做永久标识。9.2.3按照仪器的说明书进行操作：a.将探头压在工件被检测部位表面上，探头方向应与检测面垂直耦合。b.读取测厚示值。9.2.4检测次数及部位对于板材，应选择若干区域，进行多点测量法，每个区域取厚度最小值。对于管壁的测量，管径大时，采用单次测量法，探头的分割面与管材轴线相垂直；管径小时，采用双次测量法，探头分界面要互为90。直管一距两端IOOmm处，各测四点（互成90度），或至少测量三点，每隔Im为一个

13、测试点。弯管一距两端IoOmm处，各测四点（互成90度），弯管曲率最大处测两点（外弧、内弧面），每隔0.3Iln为一个测试点。9.3出现的问题及处理：9.3.1探头串音隔层板磨损对测量会造成影响，出现下列现象时应更换探头：测量不同的厚度时，其测量值总显示某一值；插上探头不进行测量就有回波指示或有测量值出现。9.3.2如果在检测过程中发现仪器、仪表有误，则应分析原因，确定是仪器、仪表有问题，则应更换仪器、仪表，重新进行检验和记录数据。9.3.3若被测件曲率半径太小或背面存在大量点腐蚀时，测厚仪会没有显示值，这时应采用超声波探伤仪进行辅助测量。9.3.4材料发生严重应力腐蚀或晶间腐蚀也可能会导致超

14、声测厚无显示，应告知现场检验负责人进行处理。9.3.5被测件壁厚小于3mm,且背面比较光滑，为避免测厚仪的显示值有时为实际厚度的两倍，这时应采用小测距探头或专用探头。9.3.6当存在夹杂、夹层等内部缺陷时，测厚仪显示值常小于公称厚度的70%,这时应采用超声波探伤仪对测量点周围进行检测，确认是否是受到缺陷的影响。9.3.7当测厚仪显示值大于实际厚度时，怀疑材质发生氢腐蚀，这时应采用超声波探伤仪对测量点周围进行检测，确认是否是受到缺陷的影响。10质量保证措施质量要求10.1 严格按照作业指导书进行作业。10.2 消除质量隐患的对策和出现问题的处理措施10.3 检测人员对自己的检测结果、数据负责，工

15、程师对数据进行审核。10.4 工艺要求，每次作业前要求对仪器进行校核。11安全保证措施11.1凡参与检测人员，必须经过相关专业安全知识培训，并且经公司、工地、班组三级安全考试合格之后，方可上岗参与施工。11.2 经常开展安全活动，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。加大对习惯性违章的惩处力度，与经济挂钩，使施工人员在思想上高度重视，养成良好的安全习惯。11.3 检测工作前，对所有检测人员进行详细的安全措施交底，使检测人员了解作业中存在的危险点、危险源，并掌握其预防措施。凡未参与交底人员严禁参与检测工作。11.4 严格遵守安全施工管理的有关规程规定和公司职业安全健康及环境管理的有关作业管理文件，施工人员必须带好安全帽，穿好安全服，高空作业系好安全带。11.5 每天工作时，检测人员要对自己所检