沙发工厂各个工序操作规程及质量要求.docx

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1、沙发工厂各个工序操作规程及质量要求打底工序操作规程及质量要求1 .取木架时，应先检查木架是否已打磨，夹板、木方有无破碎鼓起、折断状况。木方是否稳固,有无漏钉、虫蛀、木皮现象,如发现应及时向管理人员汇报。（保证打好底后木架稳固，夹板木方无上述状况出现）2 .取海绵是,检查海绵是否拼接好。（保证打好底后海绵拼接合密，不出现开裂的状况。）3 .弹簧按规定的数量及方法固定。（保证不出现弹簧松动，异响，鼓起等状况。）4 .贴棉时胶水需足够但不能浪费。（保证贴好海绵不开裂脱胶并且平顺。）5 .需造型处应严格依照要求削边，刷圆。（保证造型处达到要求。）6 .打好底的木架需码放整齐，避免海绵变形。奖罚条例1

2、.每月打底工序质量问题不超过全部生产量的3%,奖励IOO元。2 .超出3%根据问题状况将以最低20元每次进行处罚。3 .发现上工序质量问题（经确定为人为因素造成）每次奖励最低20）Uo贴棉工序操作规程及质量要求1 .首先找出对应款式的模板，以模板上的标注裁棉，确定所裁棉的种类及规格。（保证棉种类不弄错，在保证质量的前提下节省材料。）2 .在裁判车间取皮料时，应先检蛰皮料是否有掉色，破损，污渍，明显折印等非正常现象，如发现应及时汇报管理人员。（保证皮料完好，无上述非正常现象。）3 .粘棉时应注意座拼真皮海绵都喷胶水才能粘贴，海绵应贴平皮料，多出部分需剪平。（保证皮料于海绵不出现脱胶状况。）4 .

3、皮料粘好海绵后需平放，不可折叠。（保证不出现人为折印痕迹。）奖罚条例1 .每月贴棉工序质量问题不超过总生产量的3%,给予50元奖励。2 .超出3%根据状况处以最低10元每次处罚。3 .发现上工序质量问题（如：皮掉色，破损，污渍，明显折印，确定是认为因素造成的质量问题）每次奖励最低10元。钉架操作规程及质量要求1 .产品模板需保持完好，洁净。编号合理放置。（保证模板放置规范，表面洁净，不缺失遗漏，损坏。）2 .产品开料需按样板要求对木料及夹板画料。（保证开料用料合理，在不影响质量的状况下俭约材料。）3 .产品木方、松木板、夹板用料需严格挑拣。（保证夹板、松木板、木方不出现裂开，折断状况，有蛀虫，

4、结疤木方不能用于产品受力部位及底部。）4 .产品操作过程中打钉要规范，应加固的地方必需加固。（保证产品结构稳固，打钉，加固合理。）5 .产品造型处需严格达到样板要求，不能变形走样。6 .产品封3厘板及纸板时要打紧打平，边缘处不能多出。（保证产品表、侧面不出现凹凸不平、异响现象。）7 .产品成形整体长宽高尺寸必需符合模板要求或特别定做尺寸。（保证产品尺寸与要求不出现误差。）8 .产品完工后要自检一遍，打磨平外露枪钉和棱角位。（保证产品枪钉不外露，棱角位置打磨，整体结构稳固。）9 .产品成品需在指定区域放置，分类码放整齐。裁皮工序质量要求及操作规程1 .从仓库领取材料时，应首先核对材料数量是否对应

5、所裁款式定额,不够或者多出应及时与仓库沟通。（保证不遗漏裁剪模版且材料用量不超出定额。）2 .领取材料后首先检查真皮与仿皮是否存在色差，如有明显差异应及时向管理人员汇报并中止生产。（保证真皮仿皮颜色一致无明显差异。）3 .裁皮时应注意皮料纹路，阴阳色，毛皮色差。（保证产品纹路配套一致，无明显色差，毛皮颜色配套。）4 .裁皮前先检查皮料是否存在掉色，磨损，裂纹，皮筋明显折印等非正常状况并标记,在画模时避开标记区域。（保证裁出皮料完好无上述状况出现。）5 .裁皮时，模板所示剪位需严格对应。（保证不存在剪口漏剪影响下工序正常生产。）6 .检查裁好皮料皮边是否顺直。假如发现不直顺，必需用尺画线并且修直

6、。（保证所裁皮料皮边直顺，与模板一致。）奖罚条例每月裁皮车间质量问不超过全部生产量的3%,给予IOO元奖励。超出3%根据问题状况给予最低20元每次的处罚。车皮工序操作规程及质量要求1 .从贴棉出取材料时，应首先检查皮料是否存在明显色差，脱胶，明显折印，真皮表面是否存在明显破损，胶水，油，污渍等状况。发现应及时汇报管理人员。（保证皮料下工序领取时完好无上述状况。）2 .车皮前检查皮料剪口是否缺少，皮边是否直顺，如发现剪口缺少或皮边不直顺，应中止生产并汇报管理人员。（保证车皮后直口位均匀一致，无脱线。）3 .凡需要压大线而且没有贴棉的地方，车皮是一定要垫仿皮。4 .严格操纵针距。5 .大线需顺直，

7、边距，针距一致。四位中以及转角座中需盖边。奖罚条例每月车位质量问题不超过全部生产量的3%,给予IOO元奖励。超出3%根据状况处以最低20元每次处罚。发现上工序质量问题（如皮有破损，掉色，5厘棉大面积脱胶，经确定是认为因素造成质量问题的，每次奖励最低20元。）扪皮车间操作规程及质量要求1取皮套时，应先核对所取款式皮套数量，检查皮套是否存在脱线，跳针状况，检查真仿皮面表面是否存在明显破损，掉色，皮筋，折痕等非正常状况，如发现应及时汇报管理人员。（保证扪好的产品不出现上述问题。）2取木架时，应检查表面海绵是否平顺，饱满，拼后，侧夹板是否出现鼓起状况，扶手面，座包是否存在异响。造型处是否削边刷圆达到要

8、求效果。如发现打好底木架存在问题，应及时向管理人员汇报。（保证打底达到要求才能扪皮。）3扪皮前应清洁工作区域，避免皮或者红木损坏。（保证产品不出现意外破损。）4保证扪皮所出产品达到附表中所列举的十一点要求。5领取外架时应检查所需幸好数量有无缺失，油漆颜色有误明显差异，应先用手轻触外架表面看油漆是否完全干。如发现问题应及时向管理人员汇报。（保证6外架须提防搬运后在安全区域放置，安装外架前应先与木架比对适合才能安装，如发现问题应先与管理人员沟通，避免外架损坏。（保证避免因人为操作造成外架损坏）7打底布前应做一次全面检查，标准参考附表。扪皮工序质量要求附表L保证每张沙发四脚平稳着地，前后脚露出部分一致。2 .保证产品需要对线的地方对线，四位座中线顺直，拼和紧凑。3 .产品拉点需深浅均匀一致，周边区域饱满。4 .产品拉布线条须顺直，深度一致，不能凹凸不平。5 .产品表面需平顺饱满，不能出现干凹或者鼓起状况。6 .产品拼底，扶手侧，座前线条须平顺，不能凹凸不平。7 .产品座包等需要贴粘部位须两面喷胶水，以免脱胶。8 .产品底布拉链部分须放置在所钉产品中部位置，不能偏移。9 .产品连接部位螺丝要足够，保证产品结构稳固，不出现松动异响。10 .封底布前清理产品内部灰尘，木屑，碎海绵等非正常物品，并剪出平多出拉布。11 .产品配套各个部位需松紧一致，大线线条高低一致。