沥青路面的施工技术.docx

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1、沥青路面的施工技术主要内容：1沥青路面材料要求与生产管理2沥青混合料拌合场的管理3路面试验室4沥青混合料配合比设计5铺筑试验路段6沥青混凝土路面施工7改性沥青玛蹄脂碎石沥青混合料1沥青路面材料要求与生产管理(1)集料原材料集料中大于2.36mm的为粗集料，小于2.36mm为细集料，集料的质量是沥青路面的关键，集料的生产、管理是控制集料质量因素适合路面材料的石料有花岗岩、辉长岩、玄武岩、石灰岩、卵砾岩等。对原材料技术要求一种是物理特性，如强度要求，另一种是化学特性,跟原材料化学组成有关系，主要在于与沥青吸附能力，另一种要求原材料材质的均匀性也非常重要，不得含有软质材料和其它杂质成分采石场应清楚表

2、层土层、草皮、树木等覆盖层，进一步清除风化岩层，要选择新鲜、干净、强度高和材质均匀的片石、泥土和风化岩石不得混入采用卵石为原材料，在河滩应先进行筛分，冲洗干净，卵石的粒径不得小于8cm(2)碎石场沥青路面所用碎石加工一般应设置在热拌场内，便于质量控制，分为原材料区、碎石加工区、成品料区场地一般采用水泥稳定集料进行硬化，也可以采用水泥已硬化，场地横坡一般在4%左右，并设置排水系统皮带输送带出料口之间应设置2米左右高隔墙，隔墙可采用片、卵石混凝土或浆砌片卵石。碎石加工场布置要合理，减少材料转运距离，原材料进场与成品料转运不得相互干扰，解决好用水用电措施(3)碎石加工设备碎石加工采用联合破碎设备，由

3、喂料机、破碎机、吸尘机、筛分机、输送机组成，每小时产量不得低于IOoT碎石加工采用三级破碎方式：粗碎：采用颗式破碎机，出料粒径为IOCm20cm。中碎：采用圆锥破碎机，反击式破碎机、锤式破碎机，出料粒径5cm一8cm细碎：采用反击式破碎机、冲击式破碎机，出料为成品料各级破碎机的选择与原材料的强度，品质有关系，力求成品料形状为立方形，针片状少为了减少成品料粉尘含量和环保需要，联合破碎机必须配置吸尘设备或清洗设施三级破碎的生产率要相互匹配，为了保证碎石生产量，一般后一级破碎生产的容量比前一级容量要大10%20%(4)碎石分级AC25分为5级：02.36、2.364.75、4.759.5、9.519

4、、1926.5分为6级:0-2.36.2.364.75.4.759.5.9.513.2x13.219、1926.5AC20分为5级：02.36、2.364.75、4.759.5、9.516、1619分为6级：02.36、2.364.75、4.759.5、9.513.2、1.3216.1619AC16分为5级：02.36、2.364.75、4.759.5、9.513.2、13.216AC13分为4级：02.36、2.364.75、4.759.5、9.513.2(5)碎石生产质量控制碎石生产的质量主要集料颗粒形状方正，针片状较少，各级料颗粒组成稳定，含上一级和下一级颗粒较少，02.36细级料中含粉

5、尘量少碎石机每天生产的成品料，都要取有代表的样品，进行筛分试验，检查针片状颗粒含量，各级料的每个筛孔通过量，02.36中含粉尘量。一般应小于8%,若发现某筛孔的通过量有变化时，应分析原因，及时校正细集料沥青混合料所需的细集料一般包括天然中粗砂、机制砂和粗集料加工的02.36部分。中、粗砂应干净，无软弱颗粒，无杂质并满足规范的级配要求，含0.075以下的粉尘小于5%机制砂一般采用石灰岩扎制，采用专用制砂机设备，并配置水洗装置，要求颗粒方正，并有一定级配，含0.075以下不超6%o粗集料加工时的02.36细集料，要求颗粒方正，含针片状少，通过轧石机吸尘设备后，含0.075以下的粉尘不超过8%(6)

6、填料适合沥青混合料所需填料一般有用石灰岩磨制的矿粉，水泥和消石灰粉，热拌和机通过二次吸尘的粉尘必须废弃，不得当矿粉使用采用石灰岩磨制矿粉石灰岩需新鲜、干净，不得含有泥土和其它杂质，填料应干燥、洁净，小于0.075的大于80%抗剥落剂抗剥落剂耐热性能、长期稳定性能好、做集料与沥青要求粘附性试验，先在沥青中加入抗剥剂，进行沥青薄膜加热试验，通过试验来选择热稳性好的抗剥落剂，也可以采用消石灰、水泥做抗剥落剂(8)乳化沥青乳化沥青主要做透层油、粘层油使用，乳化沥青类型根据集料品种及使用条件选择，乳化沥青破乳速度、粘度是根据用途选择适合做透层油的乳化沥青一般为阳离子慢裂性，阴离子慢裂性，适合做粘层油的乳

7、化沥青一般为阳离子快裂或中裂型做透层的乳化沥青的基质沥青标号一般选择90号或110号，做粘层的乳化沥青的基质沥青一般为70号乳化沥青生产关键在于：沥青与水的温度、乳化剂、添加剂选择、油水比的比例、乳化机乳化间隙的大小、乳化沥青的贮存2沥青混合料拌合场(1)热拌场布置一般分为工作区、拌和区、成品料区，沥青区，集料加工区，要考虑地形、风向、排水、物流等因素(2)整个热拌场场地必须硬化，成品料区各级材料分级隔离成品料区划分应根据所需的材料品种、规格进行合理规划，隔墙高度一般在3-5米左右，可采用片、卵石混凝土，浆砌片卵石，成品料区有34%横坡，料区口应设置排水沟。整个场地进行排水系统设计，做到不积水

8、，雨天能迅速排除雨水(3)0-2.36.2.364.75两级料，要搭建遮盖，防止雨水淋湿，采用袋状矿粉，必须盖专用矿粉室，一定要密封，不得有雨水和地面水侵入，以防矿料潮湿结块(4)沥青混合料拌和机设备沥青混合料拌和机产量一般不低于200Th,采用间歇式拌和机，必须配备计算机设备，能采集打印每盘的材料用量，温度等各种参数。拌和机设备在使用前，必须请计量部门对所有计量装置进行检验和标定冷料仓一般需配置6个以上，各冷料仓之间应用不低1.5m的钢板分隔在实际生产中，由于集料组成的变化，含水量的不同，需根据热料仓实际筛分结果对冷料仓流量进行调整，以达到冷、热料仓供料匹配，避免溢料，等料现象必须采用二级除

9、尘方式，一级除尘一般采用旋风式除尘器，二次除尘装置采用袋式除尘装置，一级除尘大于0075的颗粒应回收利用，小于0.075的粉尘进入袋式除尘装置,应废弃热料仓一般配置4-5个。热料仓配置越多，生产出来的沥青混合料级配越稳定，冷料仓和热料仓供料应相匹配，否则热料仓会出现等料和溢料现象振动筛筛网筛孔尺寸可按冷料分级尺寸相同，也可根据热料仓容积比例和拌制沥青混合料配合比决定。3路面试验室试验室面积一般在150m2以上,分为办公区、原材料试验室、沥青及混合料室、整个布置要求整洁，试验柜要求为组合式。试验室各种仪器操作程序应上墙，各种仪器设备应专人负责使用、管理试验室一般配置试验室主任1人、试验工程师1-

10、2人，试验工5-6人试验设备沥青试验设备集料试验设备混合料试验设备现场检测设备4沥青混合料配合比设计沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计，生产配合比设计和生产配合上匕验证三个阶段(1)目标配合比设计阶段进行集料的筛分试验，确定不同规格的粗细集料的实际颗粒组成测定不同粒径的集料的毛体积密度和视密度，吸水率在设计级配范围内选择粗、中、细不同配合比，根据成品料的颗粒组成进行试配，确定各种规格集料的比例根据经验,选择沥青用量,做马歇尔试验,测定试件密度并计算空隙率，沥青饱和度、矿料间隙率物理指标进行体积分析，测定马歇尔稳定度及流值等物理力学性质。确定最佳沥青用量进行高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能

11、检验由上得到的目标配合比确定冷料仓的供料比例、进料速度并试拌使用根据拌和机一小时生产的混合料计算各冷料仓每小时供应量，通过调试冷料仓供料的转速来实现目标配合比(2)生产配合比在目标配合比确定以后，根据实际施工的拌和机进行施工配合比设计,生产配合比设计的目的是确定每个热料仓的比例，使进入拌和缸和各种集料组成符合级配要求。按目标配合比各冷料仓送料，集料通过烘干筒并经过二次除尘后通过拌合机筛分进入各热料仓，从各个热料仓中逐一放料到装载机斗，卸在平地上，从不同部分取样到试验室，用四分法取样品进行筛分试验。根据各热料仓集料的颗粒组成，确定生产配合比和各热料仓比例做生产配合比的马歇尔试验，取目标配合比设计

12、最佳油石比和0.3%三个油石比，确定生产配合比的最佳油石比(3)配合比验证按生产配合比确定的级配进行试拌，一般试拌5-8盘。分析每次拌和各热料仓的质量和沥青用量和设置质量差异。分析每盘设置温度和出料温度差异。每盘分别取有代表性样品做抽提筛分试验和马歇尔试验，检验混合料级配和油石比，马歇尔指标，水稳性和高温稳定性。5铺筑试验路段组织参加路面施工各方面人员，包括试验、机械、运料车驾驶员、前场路面工、压路机手、摊铺机手、测量人员、后场人员等进行路面培训和技术交底。通过试拌确定拌和机冷料上料速度、拌和产量、拌和时间、拌和温度。通过试铺确定各种施工机械数量及组合方式、运输车辆吨位和数量、压路机数量。确定

13、摊铺温度、摊铺速度、找平方式、松铺系数。确定压路机组合及碾压方式和遍数。验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的配合比及最佳沥青用量。确定施工及管理体系，质量保证体系，人员，设备协调方式。取样抽提，筛分检测沥青混合料的矿料级配，油石比，取样成型试件进行马歇尔试验，现场钻孔取样测定密度，检测渗水系数。根据以上施工、试验、检测结果，提出试验路报告。6沥青混凝土路面施工(1)准备工作透层施工：对已完基层进行清扫，用空压机将基层表面吹干净，用洒水车洒水湿润；用智能型洒布机洒透层油以保证均匀喷洒，有花白遗漏处应用人工补洒；透层油渗入基层深度宜不小于5mm,透层油洒后应封闭交通，防止车辆行驶破坏透层和污

14、染封层施工：在基层上做封层，其作用保护基层，还有防水作用。简易封层采用同步碎石封层机施工，碎石采用2.36-4.75规格材料，用量为满铺一层数量60%左右，压路机应碾压一遍，封层完工应封闭两天交通才能开放。稀浆封层采用专用铺机施工，稀浆封层不得有超粒径石粒，以免造成纵向划痕，稀浆封层纵横接缝应平顺。稀浆封层乳化沥青刚破乳进行碾压，压实效果最好，压路机采用轻型压路机，不宜太重粘层：沥青层之间应设置粘层，粘层沥青可用乳化沥青、改性乳化沥青和热沥青，洒布数量宜为0.30.6kgm2,粘层沥青洒布宜采用智能型沥青洒布车，喷洒粘层沥青必须成雾状、均匀、不得出现花白状，喷洒遗漏处应采用人工补洒，喷洒过量处

15、应刮除处理桥面处理：对桥面水泥碎应用铳刨机或喷砂打毛机清除水泥砂浆，表面要粗糙、露石，清扫桥面并用强力吹风机吹干净桥面，再用高压水冲洗干净，待桥面干燥后再做防水粘结层(2)沥青混合料拌合根据目标配合比和生产配合比确定的冷料比例和热料仓供料比例进行生产严格控制沥青加热温度、矿料加热温度、沥青混合料出厂温度,观察冷、热料仓是否正常、热料仓供料是否均衡，否则应及时调整冷、热料仓供给比例控制室应逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，定期对拌和机的计量和测温进行校核每天拌和机上午和下午各取一组沥青混合料做马歇尔试验和抽提筛分试验，检查沥青混合料油石比、矿料级配及其它指标是否满足施工配合比要求，热料仓每天取样1次，检验矿料级配和稳定性沥青混合料出现冒烟，表明温度过高；沥青混合料在料车中塌平，不宜堆积,则是沥青用量过大;矿料过湿,沥青混合料在料车中堆积成尖状，则沥青混合料温度过低或沥青含量少；沥青混合料出现花白料，拌和时间短，吸尘不完全；沥青混合料出现干涩枯料，则为加热温度过高，沥青老化，沥青混合料颗粒组成变化，检查热料仓振动筛和冷料颗粒是否出现变化(3)沥青混合料运输运输车辆数量应保证摊铺机前有35辆等候卸料，以便摊铺机能按一定速度连续摊铺，不