水电安装分部.docx

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1、水电安装分部1、施工顺序施工中遵循先主体工程，后装饰安装工程，先预留、预埋工程，后管道及设备安装工程，先室内工程，后室外工程，先管道施工，后附属设施及洁具安装，先地下，后地上，先主管施工，后支管施工，先大管道施工，后小管道施工，先压力管道施工，后无压力管道施工。2、前期工作：团、预留、预埋a、预留预埋工作是一项重要的工作，它直接影响到下步安装工程的安装进度和安装质量，因此,在开工前安装与土建部门应作好协商，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。在施工当中，应安排专人值班负责预埋、预留工作，如发现错误和遗漏，应及时采取补救措施。b、本工程的预留、预埋工作量比较大，如地下室管道穿混凝土水池时，

2、需设柔性防水套管，管道穿厨房、卫生间楼板需设刚性防水套管，还有大量的支管孔洞需预留，支、吊、托架安装处需预埋钢板。上述工作在进行当中应密切配合土建施工，做到预埋套管、预埋铁件、预留孔洞的规格尺寸和和位置符合设计要求。c、在预埋工作正式展开以前，应先安排作好预埋件的加工制作，在加工制作套管时，应先了解土建工程情况，弄清混凝土墙壁或楼板的厚度，然后确定套管的加工长度和加工数量,预埋件制作好后，应作好除锈防腐工作。d、预埋件的固定应牢固可靠，预留孔洞的支模应正确可靠，并有措施防止水泥浆流入，在混凝土浇注过程中，应有专人监护，以防预埋件位移或预留孔洞模板位移。e、在预埋穿墙或穿楼板的防水套管时，为了防

3、止预埋不够准确或混凝土浇注过程中产生位移，可先预留孔洞，待管道安装时再安装防水套管，并作二次混凝土浇灌。f、埋地的排水管道须经灌水试验合格后才可回填，并作好隐蔽工程记录。白、管道防腐所有金属管道在涂刷底漆前，应彻底清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等，油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，油膜厚度应均匀，色泽一致，附着良好，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂和污染等现象。压力排水管先刷樟丹二道，再刷蓝色调合漆二道。水泵刷灰色调合漆二道。埋地铸铁管应作两道沥清防腐。管道防腐应在晴朗的天气进行，油漆时管面应保持干燥，油漆后的管道避免太阳直接曝晒，油漆场所应保持干净，避免污染。白、埋地管道管沟开挖管沟开挖

4、前，施工人员应仔细阅读施工图纸，确定管道的安装位置，了解开挖的土壤性质及地下水的情况，结合管径大小、埋设深度、施工季节等合理地确定沟槽的开挖断面。然后会同测量人员一起放线，并在地面上撒灰线标明上口开挖边线。管沟开挖时应注意以下几点：a、沟槽边坡坡度应符合规定，沟槽如发生超挖，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内者，可用厚土回填夯实，其密实度不应低于厚地基的天然密实度；超挖在0.15m以上者，可用石灰土或砂处理，其密实度不应低于95%,当沟底有水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。b、沟槽底部如遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土整

5、平夯实。c、管槽开挖时，管沟要直，沟底要平，边坡一致。3、管道安装目、给水管道安装a、给水塑料管安装管道调直:在安装给水塑料管以前应检查管道是否弯曲，如产生弯曲必须经调直后才可使用，调直的方法是把弯曲的管子放在调直平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身的自重调直。弯管制作：弯管直径40mm时，管内可以不灌沙，直接在电炉或煤炉上加热，加热长度为弯头展开长度，当弯成所需要的角度后，立即用湿布擦拭，使其冷却定型。弯管操作应在平台上进行，使制成的毒头不产生扭曲。弯管直径4=50200mm时，应在弯管的弯曲部分灌以80。C的热砂，并要打实，加热时，应将管段放到能自动控制温度的烘箱或电炉上，加热过程

6、中，管段应经常转动，使其受热均匀，并防止管段产生扭曲现象。当加热到一定软态时，可用手揪压管壁，检查是否呈柔软状态，当温度符合要求后，立即将管段放到平台上,靠模进行弯制，同步时用湿布擦拭冷却，等其全部冷却后，方可清除管内砂子。弯管制作好以后,其椭圆度不超过管径的34%,外表面应无皱折及凸起。管道连接：给水塑料管的连接在不须拆卸段，可采用带套管的对焊连接，在需要拆卸和安装阀件的地方，可采用焊环活套法兰连接。带套管的对焊连接：因为对焊连接的焊口连接强度较差，故采用带套管的对焊连接，在不需要拆卸的地方均采用这种方法连接，其严密性好，施工方便。其操作步骤如下：套管可用板材加热卷制，长度为主管公称直径的2

7、.2倍，壁厚应与主管壁厚相同。将焊接管端加工成35。45。的坡口，先将两管端作对焊连接，焊接时，焊管表面应清洁、平整，然后将焊缝铲平，铲去主管表面上对接焊缝的高出部分，使其与主管外壁面平齐。用洒精或丙酮将主管外壁和套管内壁擦拭干净，并涂上PVC粘胶，再将套管套在主管对接缝处，使套管两端与焊缝等距，套管与主管间隙不大于0.3mm。套管的焊接封口，先焊接套管的纵缝，再完成套管两端的封口焊。b、给水钢管安装管道坡口清理管子、管件的坡口和尺寸应符合设计规定，采用氧气切割的方法加工坡口。对己加工好的坡M两侧15mm边缘还应进一步作清理工作，要把边缘的油、锈、水垢等脏物清除掉。管道对口管道对口时应注意以下

8、几点：a、管道对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设木方。b、对失园的管口在对口前要进行整园，采用局部加热的方法整园，但锤痕最深不得超过0.5mm,在运输或搬运过程中，管端产生凹陷无法整园，应切掉此管端。c、管道对口时，应用钢平尺在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不得超过管壁厚的15%,对口时多转动几次管子，使错口值减小并保持间隙均匀。管道焊接焊接前必须清扫管道对口内外及焊接场所的杂物，擦干或烤干焊接处的水份。用手工电弧焊接钢管时，厚度在6mm以下带坡口的接口，焊接层数不得小于两层。多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿，应有内凹表面，单面焊，双面成型。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应

9、错开，每一层焊缝接焊处至少错开20mm或错开30。角。进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经过外观检查合格后才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊，当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部位彻底铲除，重新补焊。管道接口的焊接应考虑焊接操作顺序和方法，防止热集中而产生内应力。管道焊M应自然冷却，焊口冷却前不准浇涂沥青和修补焊口。管道试压用自来水管直接向管网中注水，同时打开高处的排气阀，排净管道中的空气，当管网中水注满后，再开启加压泵,使管道中压力慢慢上升,达到规定压力,生活给水的试验压力为1.5Mpa,然后停稳加压泵，检查管路外观及各接头有无渗漏，稳压10分钟，压力降不大于

10、0.05Mpa,然后将压力降至公称压力以不漏为合格。13排水管道安装1）、排水铸铁管安装铸铁管的安装有埋地铸铁管安装和地上铸铁管安装，埋地铸铁管主要为地下层的排水管道,地上铸铁管主要是底层主横管即出户干管，均为承插连接。铸铁管安装程序如下：a、安装前应核实铸铁管的规格型号是否与设计相符，产品质量是否满足设计要求，要安装的管道正确防腐，埋地铸铁管应作沥青防腐处理，地面铸铁管应油漆防腐。b、埋地管道安装前应复验沟槽，沟底应平整，无突出的尖硬物，管沟的坡度与管道坡度一致。c、已防腐铸铁管在接口时，应先清除管道及管件承口、插口的污物，铸铁管有沥清防腐层的，应用气焊设备将防腐层烤掉。d、铸铁管的承插接口

11、应以麻丝填充，以石棉水泥捻口，不得以普通水泥捻口。e、上层塑料管与底层铸铁管接口时，应将塑料管承插部分外侧用砂子打毛，插入后用麻丝嵌填均匀，以石棉水泥捻口,操作时应防止塑料管变形。f、铸铁管在安装时，各接口处不得产生“拱、塌”、曲扭和歪斜现象，应使其坡度一致，严禁产生倒坡。g、铸铁管的固定间距：横管不得大于2m,立管不得大于3m,固定件在安装前应防腐，立管底部的弯管处应设支墩。2）、排水混凝土管安装室外排污管及室外雨水管均采用混凝土管，室外排污管采用钢丝网水泥沙浆抹带接口，室外雨水管采用承插接口。管沟开挖经检验合格后，即可散管，将检查并疏通的管子沿沟散开摆放好，承插接口的混凝土管，其承口应对着

12、水流方向，插口应顺着水流方向。混凝土管沿线散放好后，即可下管,用人工下管法分散下管,下管由两个检查井的一端开始，管道应慢慢下放到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击，砸坏管道或管基。混凝土管承插接口：采用水泥砂浆作为接口填塞材料，施工时，应将管道插口外壁及承口内壁刷净,然后将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实,表面抹光后覆盖湿土或湿草袋养护。混凝土管钢丝网抹带接口：抹带接口均采用1:2.5水泥沙浆，抹带工作必须在八字枕基或包接头混凝土浇注完后进行，操作前应将管接口处进行局部处理，管径d600mm时，应刷去抹带部分管口浆皮；管径d600mm时，应将抹带部分的管口凿毛刷净，管道基础与抹带相接处混凝土

13、表面也应凿毛刷净，使之粘接牢固。抹带时，应使管接口部分保持湿润状态，先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆，并分两次抹压，第一层为全厚的1/3,抹完后在上面割划线槽，使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，加钢丝网，并赶光压实，抹好后，立即覆盖湿草袋，并不断洒水养护，以防龟裂。排水管道抹带过程中，如遇管端不平，应以最大缝隙为准，接口时，不应往缝内填塞碎石、碎豉，必要时应塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后取出，抹带时禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。3）、排水UPVC管安装室内排污管和屋面排雨水管均采用UPVC管，室内排污管采用合流制制，设专用通气管。立管安装应顺直，不应有歪斜及扭曲现象，在立管上应按图纸要求

14、设置检查口和伸缩节，检查口的朝向设置应便于检修，安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横托管的安装方向。管径大于或等于DNlOO的塑料排水管，在其穿越楼板处和接入管道井时应设阻火圈。管道在粘接前应清理管材及管件的粘合面，使粘合面保持清洁，无尘砂与水迹，如表面有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。配管时，应将管材与管件承口试插一次，并在管道表面作好插入深度标记。以便于正确配管和在粘接时检查接口是否承插到位。管道粘接时，用油刷蘸胶粘剂涂刷插口外侧与承口内侧，轴向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀适量，不得漏涂或涂打开过厚，冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。粘胶涂好后，应立即找正方向将管子插入，使其

15、准直，再加以挤压，使管端插入深度符合要求，然后静置23min,防止接口脱落。横托安装因接口较多，各接口处同学得产生“拱、塌、曲扭和歪斜现象，应使其坡度一致，严禁倒坡。吊卡一定要按横管的管径选用，不得大管用小卡或小管用大卡，吊杆必须采用相应的可调吊架，吊杆吊卡要垂直，吊卡间距不得大于2m,且必须装在承口部位。4）、充水、灌水及闭水试验将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用用钢制堵板封好,在上游井的管沟边设一试水箱，将进水管接至堵板下侧，向管内充水，浸泡厂2昼夜，检查管接头是否漏水。充水试验完毕后，应对污水管作闭水试验，在管道内加适当压力，观察管接头处及管材上有无渗水情况。并作好充水及闭水试验

16、记录。4、给水配件及附属设备安装团水表安装水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，水表在安装前，应先除去管中的污物（用水冲洗），以免水表堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反，水表前后应装阀门。水表前后应有大于30Omm的直管段，水表外壳距墙面不得大于30mm,安装高度为600-1200mro团阀门安装阀门安装前应仔细检查阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据说明书检查阀门是否可以在要求的条件下使用，并按设计和规范进行试压。待安装的阀门阀杆应转动灵活，无卡涩和歪斜现象，安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。5、卫生器具安装卫生器具安装时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，卫生器具的位置、标高、