桥（门）式起重机（验收）检验原始记录格式.docx

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1、受控编号:记录编号:桥（门）式起重机检验记录检验类别:委托单位:工程名称:-安装地点:检验日期:BH报告出具日期：/BS检验机构名称注意事项1 .本记录适用于桥（门）式起重机安装改造重大修理的检验。该设备自本次检验合格之日起满两年应重新检验；若在此期间出现重新安装、进行过改造、重大修理或者遭遇自然灾害导致设备主要受力零部件损坏的，应重新进行检验。2 .本记录根据起重机械安装改造重大修理监督检验规则（TSGQ7016-2016）的相关要求制订。3 .本记录应有不少于2名持检验员或以上资格的人员签字，并有其中1人校核签字。4 .本记录应用钢笔或签字笔填写，字迹应工整，涂改无效。需更改时，应在更改处

2、划杠线并由更改者签名。5 .本记录中有测试数据要求的项目，应填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求的可根据检验情况填写明确的定性词，如“符合要求”等，但有需要说明的项目，可用简单的文字说明现场检验状况；经检验确认后,合格者划“，”，不合格者划“X”，对没有或者不需要检验的项目划“/”；遇特殊情况，可填写“因（原因）未检”、“待检”、“见附页”等。对记录中所列检验项目之外的质量问题，可建议指正和修复，但不作为判定合格与否的项目数。6 .当桥（门）式起重机存在严重安全隐患，进一步的检验将危害检验人员安全时，或塔式起重机发生不能立即修复的故障时，检验人员有权做出终止检验的决定，终止检验的

3、塔式起重机判定为不合格。7 .本记录对检验时设备装设的各种安全装置、零部件和机构所进行的符合性判断，结论仅对所检项目负责，对设备检验时的状况负责。8 .本记录由广西壮族自治区制定，正式发布后，在本单位内使用。检验机构地址:邮政编码：联系电话：桥(门)式起重机械检验记录一、单位与设备信息安装单位名称安装资质证编号联系人及电话使用单位名称制造单位名称设备品种型号规格产品编号额定起重量t制造日期起升高度m跨度m起升速度min工作级别操作方式司机室地面有线口遥控口其它二、检验依据起重机械安装改造重大修理监督检验规则(TSGQ7016-2016)三、主要检验仪器设备仪器箱编号：水准仪编号：经纬仪编号：力

4、矩扳手编号：其它：四、检验结论五、检验人员检验：校核：日期：备注桥（门）式起重机械检验记录附页序号检验项目及其内容类别检验方式检验结论备注1L设备选型检查1.1一般要求对照产品技术资料、合同，检查设备的选型与使用工况匹配情况是否与其一致A口资料核查口实物检查21.2绝缘起重机绝缘起重机电气设备及其元器件应与工作环境的绝缘等级相适应，应有防护措施；A口资料核查口实物检查32.产品出厂资料审查2.1产品设计文件，包括总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压或者气动系统原理图应齐全：A口资料核查42.2产品质量合格证明、包括产品质量合格证（含数据表）和产品质量证明书等，安装及其使用维护保养说明应齐全

5、：A口资料核查52.3整机型式试验证明（按照覆盖原则）应齐全A口资料核查63.安装改造修理资格审查3.1应有安装改造修理许可证明A口资料核查73.2应有安装改造重大修理告知书A口资料核查83.3应有现场安装改造修理作业人员的资格证件B口资料核查93.4应有主要受力结构件的现场分段组装（焊接）的焊接作业人员资格证件B口资料核查104.施工作业（工艺）资料审查施工单位应有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等。B口资料核查115.安装基础、附属设施及安全距离检查5.1安装基础应有经过起重机械施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明B口资料核查125.2通道与平台、

6、梯子、栏杆检查通向起重机械通道、起重机械上的通道、平台、梯子和栏杆应符合GB6067.12010起重机械安全规程第1部分：总则中3.63.8的要求，塔式起重机还应符合GB51442006塔式起重机安全规程中4.34.5的要求。B口资料核查口实物检查135.3安距离全起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离，应符合GB6067.1中10.2和15.3的要求。B口资料核查口实物检查145.4起重机轨道起重机轨道应无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。B口实物检查156.部件施工前检查以下记录、证明应齐全、有关手续应完整，抽查实物进行核对：6.1施工单位对出厂产品、改造修理用材料、零部件检查

7、确认记录；B口资料核查序号检验项目及其内容类别检验方式检验结论备注166.部件施工前检查6.2主要配套件合格证、铭牌B口实物检查176.3安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明B口实物检查186.4主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录B资料核查197.部件施工过程与施工后检查7.1部件施工过程与施工后记录7.1.1应有主要受力结构件施工现场连接（焊接、螺栓、销轴等）的检查记录。B口资料核查207.1.2应有主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录。B资料核查217.L3应有吊具、钢丝绳及其连接（如压板，楔块、绳夹等）、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、层门、小车轨道和升降、横

8、移导轨等施工检查记录。B资料核查227.1.4应有配重、压重的施工检查记录B资料核查237.1.5应有主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告B口资料核查247.2起重彳几的标记、安全标志应齐全B口实物检查258.电气审查8.1电气设备安装记录应齐全，签字手续完整B资料核查268.2电气保护8.2.1电动机的保护电动机应具有如下一种或一种以上的保护功能：a）瞬动或反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应约为电动机最大起动电流的L25倍;b）在电动机内设置热传感元件；C）热过载保护。B口实物检查278.2.2线路保护所有线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短

9、路或接地时，保护装置应能分断线路。B口实物检查288.2.3错相与缺相保护当错相和缺相会引起危险时，应设错相和缺相保护B口实物检查298.2.4零位保护起重机各传动机构应设有零位保护。运行中若因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自行动作，应人为将控制器置回零位后，机构才能重新起动。B口实物检查308.2.5失压保护当起重机供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动开启的用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行。B口实物检查序号检验项目及其内容类别检验方式检验结论备注318.电气审查8.2电气保护8.2.6电动机定子异常失压保护起升机构电动机应设置定子异常失电保护功能，当调

10、速装置或正反向接触器故障导致电动机失控时，制动器应立即上闸。B口实物检查328.2.7超速保护采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起重机起升机构和非平衡式变幅机构必须设置超速保护。B口实物检查338.2.8接地与防雷金属结构接地（1）交流供电起重机电源应采用三相（3+PE）供电方式，接地故障保护应符合GB50054的有关规定。（2）起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接。起重机械的钢轨可连接到保护接地电路上，但不能取代从电源到起重机械的保护导线（如电缆、集电导线或滑触线）。司机室与起重机本体接地点之间应用双保护导线连接

11、。（3）在每个引入电源点，外部保护导线端子应使用字母PE来标明。其他位置的保护导线端子应使用图示符号或用字母PE,或用黄/绿双色组合标于保护接地系统的接地电阻不应大于4；测量值为o（4）对于保护接零系统，起重机械的重复接地或防雷接地的接地电阻不大于10,测量值为（5）严禁用起重机金属结构和接地线作载流零线（电气系统电压为安全电压除外）。B口资料核查口实物检查序号检验项目及其内容类别检验方式检验结论备注338.电气审查8.2电气保护8.2.8接地与防雷防雷对于安装在野外且相对周围地面处在较高位置的起重机，应考虑避除雷击对其高位部件和人员造成损坏和伤害，特别是：易遭雷击的结构件（臂架的支承索）；连

12、接大部件之间的滚动轴承和车轮（支承回转大轴承，运行车轮轴承）；为保证人身安全起重机运行轨道应可靠接地。B口资料核查口实物检查348.2.9绝缘电阻a.主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于1.0M,有防爆要求时应不小于L5MQ；测量值MoB资料核查口实物检查358.2.10照明与信号起重机械的司机室、通道、电气室、机房等采用可移动式照明时应使用安全电压;起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；起重机械（跟随式操作控制的除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到；集装箱专用吊具开闭锁有指示信号灯。B口实物检查369.液压系统检查9.1平

13、衡阀和液压锁与执行机构的应刚性连接B口实物检查379.2液压回路应无漏油现象B口实物检查389.3液压缸安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）应无损坏B口实物检查3910.司机室检查司机室应符合GB6067.1中3.5的要求，并且配有灭火器B口实物检查4011.安全保护和防护装置检查与现场监督11.1制动器11.1.1制动器设置与控制动力驱动的起升、变幅、运行、回转机构应按照规定装设可靠的制动装置；当机构要求具有载荷支持作用时，应装设机械常闭制动器；制动器的控制是否符合GB/T3811中7.5.6的要求A口实物检查序号检验项目及其内容类别检验方式检验结论备注4111.安全保护和防护装置检查与现场监督11.1制动器11.1.2制动器零件制动器零件应符合以下要求，必要时进行测量：（1）制动器零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达原厚度的50%或者露出钾钉）、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象；（2）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；（3）制动器推动器无漏油现象。A口实物检查4211.2起重量限制器应按照规定设置起重量限制器，并且现场