框架构造钢筋绑扎技术交底.docx

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1、框架构造钢筋绑扎技术交底一、准备：1材料及主要机具：1）水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%3）石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于L5%4）水：饮用水或天然洁净水。5）UE.A膨胀剂：其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂（JC476-92）,其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。6）主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。2、作业条件：1）、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预

2、检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2）、根据施工方案，做好技术交底。3）材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级年个按设计要求提高O.2Mpao4)如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。二、操作工艺1)工艺流程：框架构造钢筋绑扎本技术交底适用于多层工业和民用建筑现浇框架及框架一剪力墙构造钢筋绑扎工程。L材料要求(1)成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。(2)绑扎铁丝：2022号火烧丝

3、。(3)垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022号火烧丝。(4)双层钢筋楼板(现浇)应加马凳。2 .主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝恻刀、粉笔、钢筋运输车。3 .作业条件1)加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺

4、寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应开展处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢去除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组开展技术交底。4 .操作工艺（1）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要

5、向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表239。受力钢筋绑扎接头的搭接长度表2-39项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d30d25d2级钢筋（月牙纹）45d40d35d3I级钢筋（月牙纹）55d50d45d注：1当、III级钢筋d24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。2.当螺纹钢筋直径W25时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。3.任何情况下,均不小于300mmo3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定

6、的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%o焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。4）柱箍筋绑扎:A.在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C.箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度

7、不小于Iod（d为箍筋直径）见图229。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。E.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般IOOO毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。（2）剪力墙钢筋绑扎：工艺流程；立24根竖筋与搭接筋绑牢一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横、竖钢筋。1）先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横

8、筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。2）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表2-40施工。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2-40项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d（30d）30d（25d）25d（20d）211级钢筋（月牙纹）45d40d35d3I级钢筋（月牙纹）55d50d45d注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4）剪力墙与框架柱连接处，剪力

9、墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。5）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6）合模后，对伸出的竖向钢筋应开展修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。（3）梁钢筋绑扎工艺流程；模内绑扎：画主、次梁箍筋间距一放主、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住一穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住一穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋f按箍筋间距绑扎牢f绑主梁底层纵向筋一穿次梁上层纵向筋一

10、按箍筋间距绑牢。模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。一画箍筋间距一在主次梁模上口铺横杆数根一放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层纵筋一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑牢一绑主梁下层纵筋一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑牢一绑次梁下层纵筋一抽横杆一落骨架于模板内1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，见图232a。B.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。见图2-32bo3）绑扎箍筋A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B.箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为IOd,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5doC.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D.梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡）,保证保护层的厚度。5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。