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作业流程文件编号木箱检验作业指导书关键位置图示说明注意事项AJm异常情况处理/记录表单步骤一:卷尺1.检测工具:57.5m卷尺(最小刻1.发现不良的木箱(木板)度1mm)通知包装部当班值班长2.对进场的木箱进行目测木箱的结并贴黄片标不;构、外形及材质;2.当不良率超过10%时,及3.用卷尺对木箱木板进行测量,测量时通知包装部当班的值项目有木箱厚度、宽度、长度等,班长及当班质检组长,由步骤二:木箱外观检测对不合格的木箱进行标记,并统计质检值班长填写不合格数据;品通知单。4.对照图纸检查木箱各关键部位的3.当班总木箱数二入库木箱布钉数量和钉间距测量;数+不合格退回木箱数;5.每套木箱只要有一项是不合格的4.不合格木箱数二不合格退就视整套木箱不合格。回木箱数十现场返修后合6.将统计好的木箱合格套数、不合格格木箱数;步骤三:关键部位检测套数在进厂木箱检验记录表上5.总不良率二当班不合格木进行填写,签字;箱数/当班总木箱数7.出具辅材材料验收入库报告;*100%6.不良木箱经外包厂返修或退回后,需由外包厂1、依据木材质量验收标准的人签字确认。记录表单:步骤四:填写记录表单进厂木箱检验记录表不良木箱确认记录编制审核批准