施工难点与对策及施工质量保证体系.docx

《施工难点与对策及施工质量保证体系.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工难点与对策及施工质量保证体系.docx（19页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、施工难点与对策及施工质量保证体系本工程是排洪渠工程，各分项工程繁多。因此，在施工过程必然会出现一些难点，影响工程的质量和进度。现针对各难点，提出解决方案，以保证工程按质、按量、按期完成：1多种项目、工种施工协调本工程施工项目多，工程量大，工期紧，为保证工程施工按期进行，必须多项目、多工种平行作业，针对这种情况拟采取以下对策:(1)经监理批准的施工组织设计，根据工程施工进展情况，科学合理的编制好月、季施工计划报工程监理审批和以此为依据组织施工,并维护其严肃性。(2)坚持项目部经理每天深入施工现场进行检查，各施工队领导跟班作业的制度，发现问题及时解决。(3)项目部每周召开一次生产调度会，总结一周工

2、程施工进度，质量情况，安排下一周施工工作。遇到重大问题及时召开专题会议研究对策制定解决方法，并把任务、责任、时间要求等指标落实到人。2施工工期紧由于本工程项目多，施工工地路线比较长，而总工期仅有IOO天。考虑到以上因素，所以工期还是较为紧张，故拟采用以下对策：(1)合理安排施工组织进行施工，科学运用先进的施工方法和先进机械，做到机械化施工为主，人工为附的施工作业。(2)抓紧施工的进度控制，有必要时可以开夜班或24小时工作制,现场负责人做好值班工作，确保施工的质量和安全。3工程质量本工程为排洪渠工程，工程的质量问题将威胁到广州科学城中心区居民的生命财产的安全。因此必须严格控制好工程质量，决不允许

3、出现任何质量问题，因此对各关键工序和复杂环节必须采取以下措施进行控制：3.1土方开挖施工质量保证及施工重点、难点与对策（1）基础和岸坡开挖渠基施工属于隐蔽工程施工，施工技术应从严要求，制订有关施工方案与技术措施，保证渠基施工的质量，避免以后工程运行中产生不可挽回的危害与损失。为此，我方在渠基开挖施工过程中，采取以下施工措施与对策：1）保证开挖尺寸，基面高程符合设计要求。其边界应在设计基面边线外3050cm,边坡坡度误差不大于3%。2）外挖坡面平顺，基础面平整，基坑内无杂物。3）开挖过程中，选用机具不扰动地基，损坏相邻的建筑物。4）土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下面上或采取倒悬的开挖

4、方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中做到避免边坡稳定范围积水。5）基坑渗水和积水是渠基施工经常遇到的问题，处理不当就会出现事故或造成严重的质量隐患。根据排洪渠当地的水文地质资料,我们准备1.114KW抽水泵4台，3PN泥浆泵8台，使基坑不致因积水和泥浆造成停工和施工隐患。6）对较深部位基坑，我方随时准备木桩、砂包护渠脚或放缓边坡等措施，防止坍岸、滑坡等事故的发生，消除隐患。7）基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填（浇筑般）的，保留保护层。保护层厚30Cm左右，基础施工前一次性由人工挖除。8）基面清理时，根据设计要求，将树木、树根、乱石、坟墓以及动物巢穴（特别是白蚁穴）

5、、井窑、地道、房基等全部清除与处理。9）对渠基表面的不合格土如淤泥、腐殖土、泥炭以及浮土、松土、杂质土、风化剥离石块、坡积物滑坡体等将全部清理，置换符合设计要求的土质，并进行夯实、整平，直到符合规范要求。10）岸坡风化岩块、坡积物、禁止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出基坑范围以外，堆放在监理机构指定的场地。ID基面开挖或处理过程中的各种情况及时详细记录。基面清理平整后，做到及时报验。基面验收后抓紧施工，使基面在施工前处于良好状态。（2）弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，在边坡上部堆置弃土时就确保开挖边坡的稳定，并经监理机构批准。弃土应连续堆置，弃款堆顶面应向外倾斜；在挖方下侧弃土时，

6、应将弃土堆表面整平，并向外倾斜;在冲沟内或尚河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡应适当留有修坡余量,再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。(6)边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理机构。必要时，按监理机构的

7、指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。3.2 填筑施工质量保证及施工重点、难点与对策填筑施工必须根据设计断面分层填筑，其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应，建筑物周围50Cnl内的回填，层厚不得大于30Cm,用蛙式或人工夯填。施工中的填筑宽度应大于该层的设计宽度，压实度不香小于设计宽度，最后削度。原地面不平时，应从低处开始回填，不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。若填方分几个作业段施工，两层不在同一时间施工时，则先填段按1:1坡度的分层填筑台阶；在两个时段同时填筑，则分层应互相交衔接，其搭接宽度不小于1m。填筑基础地下水位较高或湿软地区，应设隔离层。透水隔离层有砂料、土工织物

8、等；不透水隔离层有土工膜等。雨季期间安排施工计划，要集中机具、人力分段突出，本着完成一段再开一段的原则。当日填筑当日完成，到随挖、随填、随压。填筑工程的基础面、层面均应挖排水沟，以防雨水浸耀，土料场也应有排水设施。含水量过大的层面和部分，应采取翻晒、清淤、换土、加生灰等措施。坡面保护D根据设计的要求，进行坡面衬砌或植被保护并在施工期间进行维护。2) 土质边坡必须平整、坚实、稳定。(10)质量检查D分层夯实时每层压实土的容量必须有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值差不得大于0.08gc碎石回填基础，空隙率不大于20%,每摊铺IOonI2至少有两个点检查干容重，用环刀法或灌沙法。2

9、)三检施工交接记录，标高、坡度复核记录及其它各种测式记录。填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整的现象。3)凡设计要求换土的工程，必须选点检查。如发现不合格，必须重新处理，重新处理所需一切费用由承包方负责。(11)根据代表性的回填土样，按规划进行颗粒、含水量、流失量、击实、压实度等试验，进面确实土料的掺合比、最佳含水量、压实机械、碾压遍数，并将该实验成果向监理机构汇报。3.3 税工程质量保证及施工重点、难点与对策模板1)材料模板材料的质量符合本合同指明现行国家标准或行业标准。木材的质量达到In等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚

10、固件等)材料符合有关规定。2)制作模板的制作满足施工图纸要求的建筑结构外形，其制作允许偏差不应超SDJ20782第2.4.1条的规定。异型模板的允许偏差，按监理机构批准的模板设计文件中的规定执行。模板制作的允许误差见下表。模板制作的允许误差序号偏差名称允许偏差(mm)1木模52小型模板：长和宽33大型模板：（长、宽大于3m）：长和宽54模板表面平整度（未经抛光）、相邻两板面高差15局部不平（用2直尺检查）5面板缝隙23）安装按施工图纸进行模板安装的测是施样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查交正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。4）模板的清洗和涂料木模板面采用烤涂石蜡

11、。5）拆除模板拆除时限，除符合离工图纸的规定外，还遵赛下列规定：不承重侧模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。（2）混凝土施工1）混凝土材料水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，行种水泥符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不混杂，采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥按不同品种、标号、现厂批号、货装或散装等，分别贮施在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变技，袋装水泥的出厂日期不超过3个月

12、，散装水泥不超过15个月。水拌和用水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。物质含量极限项目素混凝土PH值4不溶物mg/15000可溶物mg/110000氯化物（以CI二计）mg/13500硫酸盐（以So_4_2_-计）mg/12700骨料：所用骨料在工前对骨实进行试验，合格方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m,避免造成骨料的严重破碎。细骨料的细度模数，在2.43.0范围内，测式方法按SD10585第301条有关的规定进行。2）配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，其试验方法

13、按SD105-82有关定执行。混凝土配合比试验关28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理机构。混涨土配合比设计按施工图纸的要求和监理机构指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理机构审批。混凝土配合比调整在施工过程中，需要改变经监理机构批今的混凝土配合比，必须物理新得到监理机构批准。3）混凝土取样试验混凝土浇筑过程中，按SD105-82规定和监理机构的指示，在出机品和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理机构提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水灰比与不同龄期的混凝

14、土强度曲线及数据；各种龄期混凝土的容重、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊桑比、坍落度和初凝时间等试验资料。4）拌和拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守现场试验室提供并经监理机构批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长面报废的混凝土弃置在指定的场地。5）运输混凝土出拌和机后，迅速动达浇筑地点，动输中无有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，防止离析，混凝土其垂直落距不应大于2m。6）浇筑说明任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）,通知监理机构对浇筑部位的准备工作进行检查，检查,检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面以及模板的清理，预埋件设施的

15、埋设和安装等；经监理机构检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝款浇筑的配料单提交监理机构审核，经监理机构同意后，方可进行混凝土浇筑。基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发出混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑的间歇时间混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间按试验确定,或按SDJ207-82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理机构批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝款层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面,按监理机构批准的方法进行冲毛或凿处理。7）混凝土面的修整有模板的混凝土结构表面修整有模板混凝款浇筑的成型偏差不得超过表SI6-3规定的数据。混凝土结构表面