数控车床编程与操作-学习工作页-项目七-盘类零件的数控车削加工.docx

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1、项目七盘类零件的数控车削加工学生姓名学号组另IJ实训场地实训时间成绩一、项目描述盘类零件是由数控车削加工的，在机器中主要起支承、连接作用。本项目通过介绍盘类零件的数控车削加工流程，让学生理解并掌握盘类零件数控车削的加工工艺。二、学习目标知识目标1 .看懂盘类零件的视图基本表达方法，理解形位公差概念及标注方法。2 .了解铸铁材料的特性及其用途。3 .了解常用刀具材料及90。左右偏刀几何角度及应用。4 .会编制盘类零件加工程序。5 .掌握盘类零件加工工艺。技能目标1 .掌握软卡爪装夹车削方法及用途。2 .掌握四爪卡盘装夹及校正方法。3 .会应用仿真软件和数控机床完成盘类零件的加工操作。4 .了解盘

2、类零件加工误差产生的原因。5 .会使用90左右偏刀加工盘类零件。6 .通过盘类项目鉴定目标。素质目标L通过项目学习学会分析盘类结构，了解盘类零件的使用场合。2 .培养学生专业知识的灵活应用能力，了解盘类的相关知识。3 .养成组员之间互相协作的习惯。4 .塑造严格按职业标准操作的职业素养。三、学习准备1 .灰口铸铁（grayiron）是第一阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁，全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈色，因此得名。图1显微镜下的石墨2 .工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢），,超硬刀具材料（包括陶瓷、及立方氮化硼等）。3 .90偏刀主偏角为,用来车削工件的端面和台阶，有时也

3、用来车o偏刀分为左偏刀和右偏刀两种。四、任务实施（一）计划请根据任务要求，确定所需要的检测仪器、工具，并对小组成员进行合理分工，制定详细的作业计划。人员分配时间安排设备和工具作业计划注意事项(二)实施1 .分析图纸(I)看盘类零件图纸并绘制描述图纸描述技术要求解释技术要求2 .刀具1 1）90度外圆左右偏刀装拆练习装拆练习次数,总操作时间,操作过程（O是，O否）正确。2 2）90度外圆左右偏刀安装及对刀正确安装90度外圆左右偏刀并对刀,对刀次数,总操作时间操作过程是否正确3 .零件材料（1）描述铸铁材料的特点（2）分析脆性材料与塑性材料的区别（3）描述铸铁材料的应用4 .工艺及编程（1）四爪卡

4、盘装夹零件及校正校正次数,总操作时间,操作过程（。是，。否）正确。（2）软卡爪制作及加工要求和零件安装练习操作次数，操作时间,操作过程（O是，。否）正确。（3）编制盘类零件工艺（4）切削用量理解盘类零件切削用量VCfaP含义（C）能，O否）选择盘类零件加工合适的切削用量VCfapo（5）G94指令参数含义及应用为：（6）编写盘类零件加工程序。5 .零件仿真与加工（1）使用仿真软件操作次数,总操作时间,操作过程（O是，。否）正确。（2）机床操作次数,总操作时间,操作过程（O是，O否）正确（3）工件加工次数,总操作时间,操作过程（O是，。否）正确。6 .零件测量与误差分析（I）（C）是，C）否）会

5、使用深度千分尺，（C）是，。否）会读数，测量次数（2） （C）是，。否）会使用百分表，零件装夹校正精度、校正次数总操作时间（3） （O能，。否）按图纸要求完成零件测量，测量次数（4）测量的误差值为：分析零件加工产生误差的原因：7 .机床保养安全文明生产（C）是，。否）完成保养机床操作，（O是，。否）完成质量。（。是，。否）了解安全文明生产要求，（O有，。无）违反安全行动.四、项目检查（1）根据实际操作完成项目考核表中应填写内容。（2）检查（。是，。否）按标准完成各项操作。六、评价反馈通过引导问题指引学生在自评后进行相互评价、接受教师的评价。一般需要设计评价表。评价指标学生自评（30%）小组互评（30%）教师评价（40%）素质评价（20%）劳动态度（4分）工作纪律（4分）安全操作（4分）环境保护（4分）团队协作（4分）技能评价工具使用（10分）(80%)任务方案（10分）实施步骤（40分）程序编制零件加工零件测量与误差分析机床保养安全文明生产完成结果（10分）工作页完成（10分）本次得分最终得分教师签名：日期：年月日