掘进补充安全技术措施.docx

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1、掘进补充安全技术措施一、技术规格及工程量1、该巷道在十台刮板道开门掘进，与22602下刮板道贯穿，总工程量为60余米。2、巷道断面：净断面：上宽1.7m50mm下宽2.4m50mm高1.7m50mm毛断面：上宽2.Im下宽2.7m高1.9m棚距：0.6m+50mm3、支护方法：梁子用长2叭直径不少于18Cm的圆木，腿子用长2m、直径不少于16Cnl的圆木，用梁子与腿子协作成梯形支护，支架扎脚78?,梁腿间采用亲口衔接，用边块三角点抬双边杪，五贯齐全，用茅柴杂柴关好顶板和胸子。二、顶板管理措施1、开门前必需抬好开门护，加固开门处四周支护。2、坚持敲邦问顶制度，每次开工前必需去除顶邦松研。3、准时

2、支护、支架紧跟工作面，准时抬好边护，严禁空顶作业。4、支架必需架正、架牢，迎山有力，空顶处用老木子接顶。5、顶板破裂时，适当加密棚子，棚距在0.5m左右。6、工作面往前掘进时，要经常检查后面的顶板状况，准时更换断梁折腿，修理时遵守“先补后拆、由外向里、逐架开展”的原则。三、通风瓦斯管理1、坚持“三不作业”制度，即无风微风不作业、不检查瓦斯不作业、瓦斯超限不作业。2、严禁破坏通风设施，瓦检员要对所辖范围内的通风设施和牌板加强检查和维护，发觉问题准时处理。3、风筒吊挂做到“两靠一直、转变平滑”准时修补风筒破口，风筒出口距工作面不得大于5,确保工作面有足够的新奇风量。4、风机启动前必需检查局扇四周I

3、Om内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可启动，严禁打循环风，工作面风流瓦斯浓度达K时，必需结束作业；到达L5%时，必需停工、断电、撤人并开展处理；电动机及其四周20m内瓦斯浓度到达1.5%时，必需结束运转，切断电源撤出人员开展处理,并向调度室和工区领导汇报。5、当作业人员不在工作面时，严禁将风筒拆脱，只对作业点吹风。6、坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置。7、临时停工的地点，不得停风，否则必需切断电源、设置栅栏、挂好“禁止入内”的警示牌，禁止人员入内，并向工区汇报，假设恢复施工，必需事先按措施排放瓦斯。篇2：化工单元操作原理安全技术措施化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程

4、。但是随着新技术、新产品的不断发展和利用，潜在的危急因素随之增加，尤其化工生产具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点，危急性较之其他行业要大，因此在化工生产中要特殊重视安全，从保护人身安全动身，把握安全生产技术，深入研究事故发生的客观规律，努力探讨掌握危急的有效措施，防止各类事故的发生。1化工生产安全技术1.1加热传热技术加热、传热过程是化工生产过程中一道很重要的程序，温度作为化工生产过程一道常见的掌握指标，对化工生产的安全性具有很大的意义。温度升高的重要手段就是加热，然而加热过程危急较大，因为升温的过快或过高均会对设备产生一定的影响，进而导致化学反应失控造成爆炸事故。因此必需生产过程中一定要严格掌握

5、温度，采取适当的传温设备。L2冷凝、冷冻安全技术要求冷却、冷凝操作在化工生产中非常重要，它不仅涉及到生产，而且也严重影响防火安全，反应设备和物料由于未能准时得到应有的冷却或冷凝，常是导致火灾、爆炸的原因。因此，在冷凝冷冻过程中一定要严格掌握技术要求，亲密留意：一是应依据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。特别状况应采取特殊措施。二要应严格留意冷却设备的密闭性，防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。在冷却操作过程中，冷却介质不能中断，否则会造成积热，使反应异常，系统温度、压力升高，引起火灾或爆炸。最终对于开车过程,应先去除除冷凝器中的积液，在通入

6、冷却介质然后通入高温物料。停车时先停物料，后停冷却系统。且对高凝固点物料在冷却时要留意掌握温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。L3过滤安全操作技术在生产中欲将悬浮液中的液体与悬浮固体微粒有效的分别，一般采取过滤的方法。过滤操作是使悬浮液中的液体在重力、真空、加压及离心力的作用下，通过多细孔物体,而将固体悬浮微粒截留开展分别的操作。过滤过程安全操作是留意：尽可能采用连续自动操作，使操作人员脱离与有毒物料接触;加压过滤能散发有害或爆炸性气体时，应采用密闭式过滤机，并以压缩空气或惰性气体保持压力；设备选材和焊接质量要牢靠；设备不能超时间、超负荷运转，以免转鼓磨损或腐蚀、启动速度过高导致事故发生

7、离心机尽可能装盖，设置牢靠的防护装置；清理器壁要停车，并停稳，开停离心机时，不要用手帮忙以防发生事故;操作过程加料不均,也会导致猛烈振动，引起事故。1.4蒸发安全技术蒸发按其采用的压力可以为常压蒸发、加压蒸发和减压燕发（真空蒸发）。按其蒸发所需热量的利用次数可分为单效蒸发和多效蒸发。蒸发过程要留意如下问题：蒸发器的选择应考虑燕发溶液的性质，如溶液的黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性，以及是否简单结垢、结晶等状况。在蒸发操作中，管内壁出现结垢现象是不可防止的，尤其当处理易结晶和腐蚀性物料时，使传热量下降L5物料输送的技术要求在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地

8、方输送到另一个地方，这些输送过程就是物料输送。在现代化工业企业中，物料输送是借助于各种输送机械设备实现的。对于液态物料输送应留意输送是宜采用蒸气往复泵，以防撞击产生火花。对于易燃液体，不可采用压缩空气压送,防止静电且管道应有牢靠的接地措施，防止静电聚集。临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必需严密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。对于气态物料输送气体物料的输送采用压缩机。按气体的运动方式，压缩机可分为往复压缩机和旋转压缩机两类气态物料输送危急掌握要点如下：对于不同特点的气态物料,应选择合适的输送设备，防止因选择不当产生安全隐患。压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，并留意冷

9、却水不能进入气缸，以防发生水锤。定期检查是否由于损坏漏气，准时更换。可燃液体管内流速不应超过安全速度，在输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采用氮、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧或爆炸。L6干燥处理的技术要求干燥是在把固体液体过滤分别后，进一步除去固体中液体的方法。常用的干燥设备有厢式干燥器，转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。为防止火灾、爆炸、中毒事故的发生，干燥过程要采取以下安全措施：干燥物料中杜绝自然点很低或是有害物质的存在，在干燥室或干燥箱内操作时，应防止可燃的干燥物直接接触热源，以免引起燃烧。干燥过程中要严格掌握温度，防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。在过程中散发

10、出来的易燃易爆气体或粉尘,不应与明火和高温表面接触，防止燃爆。在气流干燥中应有防静电措施，在滚筒干燥中应适当调正刮刀与筒壁的间隙,以防止火花。L7结晶操作技术要求结晶是固体物质以晶体状态从蒸气、溶液或熔融物中析出的过程，是一个重要的化工单元操作，主要用于制备产品与中间产品、获得高纯度的纯洁固体物料。结晶过程的搅拌器要留意如下安全问题：防止搅拌轴的填料函漏油，因为填料函中的油漏入反应器会发生危急。对于危急易燃物料不得中途结束搅拌，否则会造成冲料，有燃烧、爆炸危急。2加强化工生产技术管理化工生产中出现的这些静电、爆炸等事故严重的危害着大家的生命财产安全，因此相关部门必需加强化工生产技术管理掌握。如合理布局，科学规划、加强生产设备的管理、做好员工培训工作、加强监管，确保改造项目的质量等，加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因，总结经验教训，使广阔职工通过安全活动的学习能够更深刻的熟悉到安全生产是一切事物的前提，敦促全体员工专心学习各项安全学问。3结语总之，化工生产是一个存在高危急、高风险的生产过程,和人民的生命财产安全亲密相关。为了保证化工生产的正常运行，必需对各个单元操作开展严格掌握，加强安全防范意识，提高操作技术水平，为化工生产的正常开展供给安全保障。