抽水蓄能电站道路工程防护护坡工程施工方案.docx

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1、抽水蓄能电站道路工程防护护坡工程施工方案Ll概述本标段护坡工程包括：植物护坡、护面墙、封面、在挖方边坡上进行喷射素混凝土、喷浆防护、锚杆挂网喷射混凝土、挡土墙的施工等及其有关的施工作业。边坡防护工程随开挖工作面逐步推进，视天气情况可尽早提前抢。前期抓紧挡墙、护脚等施工，使满足填筑需要。同时，浆砌石施工可尽量多利用开挖石料，降低工程成本。1.2原材料水泥：符合图纸及招标文件技术规范的规定，其强度等级不低于32.5级，优先选用普通硅酸盐水泥。集材：符合图纸及招标文件技术规范的规定。细集料采用中砂或粗砂、细度模数宜大于2.5；含水率控制在5%7%；粗集料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm。钢筋：钢筋

2、网及网框用钢筋符合图纸及招标文件技术规范的规定。锚杆：锚杆用钢筋采用HRB335牌号钢筋。铁丝网：铁丝网用铁丝符合一般用途低碳钢丝(YB/T52942006)的规定。锚索采用高强度、低松弛钢绞线，其性能应符合图纸要求及招标文件规范第4节的有关规定。土工格栅：坡面防护的土工格栅符合图纸要求及公路土工合成材料应用技术规范(JTJ/T019-98)及交通工程土工合成材料土工格栅(JT/T480-2002)的规定。土钉支护所涉及材料：砂、石、水泥、钢筋、外加剂等均符合图纸和招标文件技术规范相关规定，进场材料应做相关检测，合格后才允许使用。1.3施工要求在防护工程开工前对工程所处位置的原地面进行复测，以

3、核实图纸上结构物尺寸、形状和基础高程是否符合实际。复测结果作详细记录，经监理人批准后施工。所有防护工程及其有关作业，除符合招标文件技术规范的要求外，还按照图纸所示和监理人的指示进行施工。有水浸或属风化岩石的边坡，在土石方施工同时，按图纸或监理人指示，及时进行防护工程的施工。防护工程的清量场地，符合图纸和招标文件技术规范第202节的要求。防护工程的挖基和回填，符合图纸和相关规范的要求。砌体的砌筑工艺，符合图纸和相关规范的要求；混凝土的浇筑，符合图纸和相关规范的要求。除有监理人的书面允许外，不在昼夜平均气温低于+5或石料受冻的情况下进行浆砌砌体的施工。所有混凝土及石砌体按公路格涵施工技术规范(JT

4、J0412000)有关规定进行养生。砌体按图纸要求进行勾缝，如图纸上无规定，则采用M7.5水泥砂浆勾凹缝。砌体勾缝嵌入砌缝内不小于20mni。在边坡进行喷射混凝土前，按图纸或监理人指示做好各项准备工作：破碎且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。边坡修整后平整、密实，无溜滑体、蠕变体和松动岩体。用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径符合图纸要求。钻孔完毕，将孔内岩粉吹干净。安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆或其他图纸规定并经监理人批准的材料。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网或土工格栅。网

5、眼的大小符合图纸规定。钢筋网和土工格栅与锚杆连接牢固，其与岩面的间隙宜为30mm或按图纸规定。修整边坡的渣料按有关规定堆放，不污染环境。钢筋制作与安装符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的规定。浇筑混凝土时，模板加支撑固定。按公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)的要求加强水泥混凝土、水泥砂浆的养生管理。1.4锚喷支护施工锚喷支护施工包括在挖方边坡上进行喷射素混凝土、喷浆防护、锚杆挂网喷射混凝土和土钉支护等有关的施工作业。L4.1材料水泥：符合图纸及本规范的规定，其强度等级不低于32.5级，优先选用普通硅酸盐水泥。集材：符合图纸及本规范的规定。细集料采用中砂或粗砂、细度模数

6、大于2.5；含水率控制在5%7%；粗集料采用砾石或碎石，粒径不大于15mmo钢筋：钢筋网及网框用钢筋符合图纸及规范的规定。锚杆：锚杆用钢筋采用HRB335牌号钢筋。铁丝网：铁丝网用铁丝符合一般用途低碳钢丝(YB/T52942006)的规定。土工格栅：坡面防护的土工格栅符合图纸要求及公路土工合成材料应用技术规范(JTJ/T019-98)及交通工程土工合成材料土工格栅(JT/T480-2002)的规定。土钉支护所涉及材料：砂、石、水泥、钢筋、外加剂等均符合图纸和规范相关规定，进场材料做相关检测，合格后才允许使用。1.4.2施工要求(1)一般要求在边坡进行喷射混凝土前，按图纸或监理人指示做好各项准备

7、工作：破碎且不平整的边坡，将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。边坡修整后应平整、密实，无溜滑体、蠕变体和松动岩体。用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径符合图纸要求。钻孔完毕，将孔内岩粉吹干净。安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆或其他图纸规定并经监理人批准的材料。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网或土工格栅。网眼的大小符合图纸规定。钢筋网和土工格栅与锚杆连接牢固，其与岩面的间隙宜为30mm或按图纸规定。修整边坡的渣料按有关规定堆放，不污染环境。钢筋制作与安装符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000

8、)的规定。浇筑混凝土时，模板加支撑固定。按公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的要求加强水泥混凝土、水泥砂浆的养生管理。(2)喷射水泥砂浆边坡喷浆防护，水泥砂浆的配合比按照图纸规定。如图纸未作规定，砂浆强度不低于M10。喷浆前先试喷，以确定合适的配比及施工方法。试喷效果经监理人认可后大面积施工。大面积喷浆，沿路线方向每隔2025m设置一道伸缩缝，缝宽20mmo喷射水泥砂浆的施工工艺，可参照喷射混凝土的工艺要求。(3)喷射混凝土施工前先确定喷射混凝土的施工工艺(干式、湿式)及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理人批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操

9、作程序，经监理人认可后大面积施工。喷射混凝土的混合料配合比符合下列规定：水泥与集料的重量比为1：41：4.5；砂率为45%55%;水灰比为0.400.45；速凝剂掺量通过试验后确定。混合料随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2h；掺速凝剂时，存放时间不超过20mino混合料的拌和时间符合图纸和相关规范的要求。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛。喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风,后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合图纸要求的厚度。喷射开始时，减

10、小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度,以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。喷射时，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护不少于IOd;当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不少于14do喷层周边与未防护坡面的衔接处做好封闭处理。喷射混凝土符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理人指示设置伸缩缝及泄水孔。喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。下列情况暂停喷射施工：雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；气温低于+5；大风妨碍喷射手进行工作。(4)锚杆施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔

11、、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其他坡面施工。锚杆孔成孔及清孔视不同地质条件选取合适的方法，报监理人批准后实施。锚杆杆体使用前平直、除锈、除油。注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1：11：2,水灰比为0.380.45o砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。注浆开始或中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。孔深小于3m时，采用先注浆后插锚杆的施工工艺。注浆时,浆体除孔口200300mm外，均匀充满全孔。锚杆插入后居中固定。杆体外露部分避免敲击、碰撞，3d内不悬吊重物，3d后才可安装垫板。当孔深大于3m时按图纸及相关规范的要求施工。每段工程取

12、代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。挂网符合图纸规定，并经监理人同意。(5)土钉支护土钉支护施工，按施工组织设计制订的方案和工序进行，仔细安排土方开挖、支护和设置排水系统等工序并使之密切配合，连续快速施工。开挖、成孔等过程中，随时观察地质、位移的变化，发现异常及时采取措施。大型土钉支护工程进行施工监控。施工中采取有效措施加强安全防护，严禁大爆破、大开挖。施工时综合考虑排水系统，做好排水设施，疏导地表径流和地下水。坡面开挖根据图纸和实际地质情况确定分层深度及工作顺序。在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，严禁进行下一层深度的开挖。进行

13、土方开挖作业时，保证边坡平整并符合图纸坡率，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。土钉施工和喷射混凝土面层以及地梁、网格梁施工等符合图纸要求及公路路基施工技术规范(JTGFlO-2006)第8.6节相关规定。(6)施工总程序喷锚支护施工程序如图1.4-lo图L4T喷锚支护施工程序图边坡处理d钻孔I|清洗I|注浆I|锚杆安装检查验收jLZZZ测量放线锚杆制作(7)锚杆施工1)施工机具钻机：根据锚杆的不同深度，分别采用YT-28型手风钻(4.5m以下孔)和YQ-IOOB宣化钻机(4.5m以上孔)。灌浆设备：锚杆孔内注浆采用2SNS型灌浆泵配合JJS-2B型搅拌桶注浆，NJ-6型拌浆机制浆。2)施工方

14、法及要点4.5m以下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，其施工程序：施工准备一钻孔一冲洗孔道一孔道注浆一锚杆制作、插杆一补注浆一拉拔检测。4.5m以上锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法。其施工程序：施工准备一钻孔一孔道清洗一锚杆制作及安装一注浆一补注浆一拉拔检测。钻孔采用经纬仪进行孔位放线，宣化钻钻孔孔位偏差不大于IOOmm,孔深偏差不大于50mm,系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖岩面，局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工

15、，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。钻孔需超钻设计深度2050cmo注浆注浆锚杆的水泥砂浆必须经过试验室进行配合比试验。其基本配合比范围为：水泥：砂=1：2（重量比），水泥：水=1：0.381：0.45（重量比）。注浆压力为0.20.5Mpa,砂浆强度不低于30MPa。注浆工作在工作平台车或移动排架平台上完成。采用灌浆泵注浆。在注浆之前，采用压力风或压力水将锚杆孔彻底清洗干净。“先注浆，后插杆法”，将注浆管插至距孔底50100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立即插杆。“先插杆，后注浆法”，先插入锚杆和注浆管，锚杆插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50100mm,注浆至孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。墩式锚杆A、锚头联接钢筋及挂接钢筋均与主锚杆焊接牢靠。B、锚杆垂直坡面，锚头墩嵌入坡面10cm、采用C25混凝土浇筑，尺寸为尺5mXQ5mXO3m03）自进式锚杆施工自钻式锚杆安装前，检查锚杆体中和钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。当需要通过自进式锚杆对围岩进行固结灌浆时，注浆在围岩被喷混凝土覆盖之后进行。用来注浆的自进式锚杆，在杆体前端1314杆长范围内的管壁上开孔。