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1、抽水蓄能电站工程上水库预埋件的埋设施工方案Ll概况本合同范围的各类预埋件埋设工作,主要工作范围包括:(1)预埋管道(2)预埋固定件(3)接地装置埋设1.2施工方法及主要技术要求1、预埋件及管路等的埋设密切配合土建施工程序进行,以保证总施工进度贯彻实施。2、预埋件及管路的埋设严格按经审核无误的施工图纸进行,设计变更须经发包人和监理人签证后方可进行。3、预埋件及管路的材料型号、规格与性能应符合施工图纸规定的材料标准,材料代用须经发包人和监理人签证。4、预埋件材料及配件在运输、搬运过程中不得损伤,并分类妥善贮存;5、预埋件埋设前,应进行清理,清除其内、外表面被沾染的污物;6、预埋件应配合土建施工同时
2、进行埋设和安装;7、承包人需要局部更改预埋件埋设位置,应经监理人批准,修改后的埋件位置应避免与其他埋件相干扰,并与建筑物布置相协调。应做好记录提交监理人。1.3预埋管道的安装埋设1.3.1管道加工1、钢管钢管切割和坡口应符合施工图纸要求。管口应光滑、整洁、无裂纹、毛刺等;施工图纸未作规定,并在埋设条件许可时,其弯头加工可采用弯管机,并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径;热弯管时加热应均匀,升温应缓慢,加温次数不宜超过3次。热弯温度及热处理条件可按GB/T8564-2003表36的规定执行;采用有缝钢管加工弯管时,焊缝应避开受拉(压)区,纵缝置于水平与垂直面之间45。处;埋设电气管道的弯曲半径,不得
3、小于管道公称直径的10倍,弯头不应出现扭曲、凹瘪或压扁表面;电缆管之间采用套管焊接,连接时两管口对准、连接牢固、密封良好;长度不小于电缆管外径的2.2倍;输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差,当输送压力小于IoMPa时,不应超过管道外径的8%;电缆管道弯制后的截面最大、最小外径差不应超过管道外径的10%;采用钢管加工的风管不应采用焊制和褶皱弯头;管道任何位置不应有十字形焊缝及在焊缝处开孔;预埋管道采用焊接连接,管道组接时应对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等,清除合格后应及时焊接,焊接后清除管道内外壁焊疤,应无裂纹、凹陷、过烧等缺陷;碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用筑
4、弧焊焊接;机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道,在钢管对口焊接时,应符合GB8564-2003第12.2节的有关规定。2、铸铁管安装铸铁管前,应清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层;铸铁管材不允许有裂缝、断裂等缺陷;安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷;承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装,应分别符合GB50242-2002第9.2.12、9.2.13和10.2.4条的规定。3、塑料管、复合管管道切割、加工应使用专用工具;加工后管道端面应平整垂直于轴线,或按相应管道工程技术规程要求的切割面,不应有裂纹、毛刺等缺陷。接口内外应清理干净;
5、冬季安装应采取防冻措施,不得使用冻硬的橡胶圈,给水橡胶圈应符合卫生要求;塑料管、复合管与金属管件的连接应使用专用连结管件;用硬塑料管作电缆管,在套接或插接时,插入深度为管道内径LlL8倍,在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时,套管两端应采取密封措施;钢塑复合管、塑料管连接采用的方式、操作要求等应符合相应管道工程技术规程中的要求。1.3.2管道安装埋设(1)预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时,必须按施工图纸要求做过缝处理。预埋管道安装就位后,可使用支撑固定,防止混凝土浇筑或回填时发生变形或位移,钢支撑可留在混凝土内,但预埋钢管道与支撑焊接时,不应烧伤管道内壁。埋设在沟槽内的管道,沟槽底面应按施工
6、图纸要求进行填平夯实后才能铺设。(2)在施工图纸未规定时,预埋管口露出地面不小于300mm,管口坐标偏差不大于IOnInb管道距混凝土墙面不小于安装要求尺寸,并列的管口应排列整齐,管口作可靠封堵,并有明显标记;管道穿过楼板的钢性套管,顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面齐平;安装在墙内的套管两端应与墙面齐平;地漏麓顶比地面低IonIn1、比沟底低20mm。(3)电气管道的埋设尚应符合GB50168-2006第四章的有关规定,当电气管道终端设置在明装的管道盒或设备上,应采用模板固定管道,以保持正确位置。承包人应按施工图纸的要求,将预埋电气管道的终端引出,并应在每根预埋电气管道中,穿一直径不小于
7、2mm的镀锌铅丝,末端露出终端外。(4)预埋管道坡度应符合施工图纸规定,当施工图纸未规定时,生活污水铸铁管、塑料管的坡度应符合GB50242-2002表5.2.2及5.2.3的规定;地下埋设雨水管道的最小坡度应符合GB50242-2002表5,3.3的规定;电缆管道坡度应不小于O.l%o(5)测压管道应考虑排空,侧压孔应符合施工图纸要求。图纸中未详细标明的预埋管道应尽可能减少拐弯,管线最短。配合土建工程,各类管道在穿越墙、板、梁、柱及穿入钢筋混凝土水箱(池)和地下室外壁时,应按施工图要求加设相应的防护套管,穿过屋面的管道应有污水肩和防雨帽,并根据需要采用防水材料嵌填密实;有防爆、防火要求的管道
8、,应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;风管与混凝土、砖凤道的连接接口,应顺气流方向插入,并采用密封措施。管道埋设间断时,应及时暂封管口。1.3.3金属管道焊缝检验和缺陷处理(1)外观检验的全部焊缝,不得有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、孤坑和灰渣等缺陷;管缝表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡,并应焊满。(2)对有特殊要求需要进行无损检验的管道,其检验方法应按施工图纸或监理人的指示执行。焊缝磁粉、渗透检验方法和缺陷痕迹的分级还应符合JB/T6061-2007及JB/T6062-2007的有关规定;射线照相和超声波探伤及质量分级方法应符合GB/T3323
9、-2005及GB11345-1989的有关规定。焊缝的质量检验记录应提交监理人。(3)不合格焊缝应及时返修,同一部位的返修次数超过二次后,应重新制订返修措施,提交监理人批准。返修后应再次检验。(4)焊工及探伤检验人员,必须持有有关专业部门颁发具有相应等级并在有效期内的合格证书.1. 3.4管道试验(1)管道埋设完毕在混凝土工程(埋设工程回填、砌体工程砌筑)前,承包人应按施工图纸要求进行管道试验,试验记录应提交监理人。(2)管道试验前,应经外观检查合格,管道内壁清洁。埋地管道应排除沟内积水,管基检查合格。(3)耐压试验前,必要时应在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间为:1)给水钢
10、管、铸铁管:无水泥砂浆衬里,不少于24h;有水泥砂浆衬里,不少于48h。2)胶粘剂连接的管道,水压试验应在粘接完成24h后进行。(4)强度耐压试验和密闭耐压试验应遵守施工图纸要求,当施工图纸未作规定时:1)给水管道(包括钢管、铸铁管、复合管及塑料管等)其试验压力应符合GB50242-2002有关规定;2)机组辅助设备系统管路的试验压力应符合GB/T8546-2003第12章有关规定。(5)排水、雨水管道等无压管道应做灌水试验。排水管灌水高度不低于埋设层地面高度,满水15min的水面下降后,再灌满观察5min,检查管道液面不下降为合格;雨水管灌水高度必须到埋设管顶部。灌水时间持续Ih,不应有渗漏
11、;敞口水箱满水试验静止24小时不渗漏。(6)试验过程中发现有泄漏时,消除缺陷后,重新进行试验。(7)冬季进行试验时,采取防冻措施,试验后应放空管内积水。1.3.5管道的冲洗、防腐(1)冲洗管道试验前,其内壁按施工图纸要求和标准进行冲洗、检验。用水冲洗的管道,以系统内可能达到的压力和流量进行,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。输送生活饮用水,尚应经消毒、清洗,管道通水水质应符合GB5749-2006的规定;输气管道采用压缩空气吹扫,流速5msl0ms,在气体排出口的白纸上未发现赃物和水分为合格;油系统管道采用运行相同油料进行循环冲洗,流速大于5mso(2)防腐埋地敷设的管道,外防腐
12、处理应符合施工图纸要求;防腐涂料施涂前,应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物;防腐层材质和结构应按施工图纸规定,并按防腐材料厂材料使用说明书的要求进行防腐作业;当施工图纸未规定时:镀锌钢管、钢管的防腐可按GB50242-2002表9.2.6的规定;采用水泥接口的铸铁管,在安装地点有侵蚀性地下水时,应在接口处涂沥青防腐层;采用橡胶接口的埋设管道,在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,应用沥青胶泥,沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶接口。1.3.6预埋管道的交付验收(1)预埋管道的交付验收应在土建工程项目的各分项施工前进行验收。(2)预埋管道埋设完成后,应由监理人按隐蔽工程验收程序进行检查验收,验收
13、记录应提交监理人。(3)与上述管道埋设相关的设施安装,属于其他合同范围的,应在监理人主持下,将预埋管道移交给相关的承包人。交付验收后才能进行混凝土浇筑、砌筑或回填。(4)预埋管道交付验收时,应向监理人提交以下验收资料:1)预埋管道布置设计图及其设计变更文件;2)预埋管道埋设竣工图(含管路实际走线图);3)预埋管道材料及配件等的合格证、安装使用说明书和试验报告等;4)预埋管道安装埋设、检验、冲洗、试验、防腐、保温等施工记录;5)预埋管道的隐蔽工程验收记录;6)质量检验和质量事故记录。1. 4固定件埋设1.1.1 固定件的加工、安装埋设(1)固定件应采用机械加工,加工后的固定件表面应平整、无明显扭
14、曲;切口应无卷边、毛刺。固定件与混凝土结合面,应无油污和严重锈蚀。防腐处理应按施工图纸要求进行。(2)固定件安装就位,并经测量检查无误后,应立即进行固定,支垫稳妥,不应松动。采用焊接固定时,不得烧伤固定件的工作面,焊接应牢固,无显著变形;采用支架固定时,支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土、豉砌或回填土时,应保持固定件位置正确、牢固可靠。固定件的安装偏差应符合以下要求:1)基础垫板埋设时,应符合施工图纸要求,若施工图纸未作规定时,高程偏差不超过-5Omm,中心和分布位置偏差不大于IOnlnb水平偏差不大于lmmmo地脚螺栓的安装应符合GB8564-2003第4.4节要求。2)在同一直线段上
15、同一类型的支、桥架及吊架等埋板固定应横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上,高低偏差不大于5mrno托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于IOmmo(3)插座箱、接线盒、开关盒、灯头盒等的专用盒四周应无缝隙,面板紧贴饰面,或装于瓷砖贴面中心。(4)施工期间,应注意保护好全部预埋固定件,防止损坏和变形。由于承包人施工措施不当造成损坏和变形时,无条件负责修复;(5)预埋固定件采用二期混凝土预留孔(槽)时,预留孔孔模的埋置应符合施工图纸的规定。(6)固定件不得跨沉降缝、伸缩缝。1.1.2 预埋固定件的交付验收(1)预埋固定件埋设后,对预埋固定件进行分项验收。若固定件的后序施工属于其他合同范围,则应在监理人主持下,移交给相关承包人。交付验收后,才能进行混凝土浇筑。(2)应向监理人提交以下验收资料:1)预埋固定件埋设竣工图;2)固定件材料及外购件合格证、安装使用说明书、质量保证书等;3)预埋固定件加工和安装的质量检查记录。1.5接地装置埋设1.5.1接地装置的安装与埋置(1)镀锌扁钢接地体(线)采用搭接焊接,焊缝长度和质量要求,应符合施工图纸要求和GB50169-2006第3.4.1y3.4.4条的规定,焊接后应将焊缝处清理干净,并作防腐处理。接地铜绞线之间、镀铜钢绞线之间以及铜与钢接地体之间的连接采用放热熔焊工艺,具体详见施工典型图纸。(2)按施工图纸的规定,将埋设的接地装置从建筑物