建筑混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、颜色不均匀现象如何防止.docx

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1、建筑混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、颜色不均匀现象，如何防止1.1洞外不规则混凝土，采用木模板加工制作（木模板厚度l2cm）,模板面光滑、平整，模板的支撑件选用钢支撑，所选支撑件符合刚度强度要求；L2、洞外规则混凝土，采用钢模板加工制作（钢模板厚度为3mm）,主要采用90*150cm钢模板，局部边角采用30*120CnI钢模板以及木模板补充，尽量减少模板接缝，以保证混凝土外观质量，模板面光滑、平整，模板的支撑件选用钢支撑，所选支撑件符合刚度强度要求；1.3、洞身衬砌混凝土，采用模板台车加以定型钢模板以及木模板辅助，主体用模板台车，堵头止水以内采用定型圆弧钢模板，止水以外至喷射混凝土结合部位采用木模

2、板。钢模板选用能够保证边角顺直、板面平整、光滑的钢板,板面要求平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕，模板应支立牢固，防止跑模胀肚；板材拼接的内表面须打磨光滑平整,无明显凹凸痕迹，模板接缝须规范处理，防止错台产生；后浇仓位与先浇仓位接缝处双面胶粘贴应平整顺直，防止造成挂帘；模板使用前应去除表面上杂物和锈斑，可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂，以形成油膜为准，如放置时间过长，开展二次处理，模板安装要牢固稳定。模板加固主要采用两种方式：一是模板内部采用对拉螺栓与拉筋相结合，模板拉筋孔在保证对拉螺栓能顺利穿过的前提下，孔径尽量减小，对拉螺母紧贴模板内表面，必要时在锥体螺母与模板内面之间垫橡胶垫片，防

3、止此处漏浆从而使骨料集中造成表面泛砂或形成蜂窝；二是模板外部设置围楝加固，钢管支撑，尤其是模板接健处须保证平顺且支撑牢固。拆模后用专用扳手将锥体螺母卸除并将对拉螺栓割断,然后在对拉孔内面开展剌毛，用专用丙乳砂浆开展处理，以保证混凝土外观平整、色泽一致。2、注意控制钢筋下料和钢筋制安钢筋下料严格按照设计图纸下料，允许偏差按照1/2倍净保护层控制，严禁过长或过短，设置足够的架立筋，钢筋架立筋长度尽量布置在钢筋保护层以内，不得高出混凝土表面，提高模板的安装定位精度和牢固度。3、严格混凝土配料、搅拌的规范操作在选料上，选用级配良好的砂石料，尽量选用同一产地、同一批次的原材料。在配料时，根据经验和计算确

4、定配合比,在保证施工工艺的前提下，尽量选用较小的坍落度，保证混凝土表面均匀一致，色泽自然。定期对拌合站的计量装置开展率定，严格控制好砂石料的含水量，特别是下雨天。控制好混凝土的搅拌时间，保证混凝土拌合料均匀。混凝土运至现场时先高速搅拌，然后卸料浇筑。4、规范混凝土的浇筑和振捣操作坚持浇与捣并重，克服重振捣轻浇铺的习惯。4.1分段分层、限时接茬混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地开展浇筑作业。分段，是指混凝土浇筑进程范围的划分，确定分段长度的原则：在混凝土拌和物未初凝

5、的可重塑时间内，完成混凝土的分层拼茬和分段接茬，前提条件是混凝土搅拌、运送能力能确保混凝土供料跟得上；根据混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇捣面上水分蒸发过多造成接茬不良。若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇筑。分层，是指混凝土浇筑过程中，按断面处自下而上分次开展的混凝土虚铺，厚度4050cm一层为宜（约为振动棒作用半径1.25倍），每层混凝土顺次、连续开展等厚浇铺。混凝土分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温气候条件下，以2.5h为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min,终凝时间不迟于10h,但混凝土拌和物（不掺缓凝剂时

6、）的初凝时间一般为4h左右。因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土开始产生强度，如果比初凝时间少Ih的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层混凝土5IOCnI振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。如果超过了3h或4h；当混凝土已经接近初凝，或混凝土失水过多上下层间插捣困难，即使勉强振捣，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，结果形成色差带或冷缝式色差；如果当下层混凝土已经失去塑性而到达完全初凝状态式混凝土接茬，则必然造成冷缝。4.2浇前振后，切莫早振混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上开展：一是液化，二是振动，三是捣实。为到达混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早

7、振。所谓“早振”，有两种情况：一是指本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早振。二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣，也称为早振。早振的结果是：混凝土拌和物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆泛出向低处漫溢；再浇混凝土时，随混凝土浇筑量增加，混凝土液化面上升，则富水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带；倘若振捣时过振，会出现水波纹似的云状或蝮状色斑。所谓“过振”，是振动延时过长，混凝土易产

8、生离析、泌水。离析状态较重的，混凝土骨料分离，显露砂石；轻的则出现泌水、砂线、砂斑。4.3快插慢提，振速控制当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌和物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。一是模内看得见的混凝土,以现象观察为准，混凝土振实特征表现为：混凝土已无显著下沉、表面平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。二是对能见度低或阴角部分,以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作：“快插”，用l2s时间尽快插入后上下抽动23次，以助混凝土沉落稳定；“振捣”，振捣棒于插点不提动，用I

9、OS左右时间振捣；“慢提二振捣棒往上提时慢速提动约用15s时间（即按每次35cm速度上提，每提一次停12s时间），振实并排气。振捣棒提升过快，混凝土中的气泡排出不尽。4.4振捣作业注意事项振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径L5倍。中型50振动棒通常控制为40CnI等距离移动，便可防止漏振现象发生。如前后2根振捣棒工作，其互相距离，一般为35mo要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节，同时还要防止振捣棒振动或扰动钢筋。振捣棒作为混凝土的振捣工具，切莫用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。掌握振捣时间或速度，如拌和物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。5、施工缝处理对于仓位较高需分多次浇筑或因不可抗因素需留施工缝的混凝土，前次浇筑面带线收平抹光，靠近施工缝处模板不开展拆掉，下次浇筑前在模板内面23cm以内凿毛，沿前次未拆掉模板开展立模，对拉螺栓距老混凝土面20cm左右，内拉外围使模板接缝支撑牢固，混凝土浇筑时此处要加强振捣，防止接缝处出现挂帘、错台、泛砂、蜂窝等现象,新老混凝土结合部位形成一条顺直的分缝线，类似模板缝,以保证混凝土外观美观。