带式浓缩脱水机.docx

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1、十二）、带式浓缩脱水弓1、设备描述高效带式污泥浓缩压滤一体机主要由以下七个系统组成：重力脱水段（污泥浓缩装置）、预压脱水段、压榨脱水段、张紧装置、调偏装置、清洗装置、现场电控柜，具体描述如下： 重力脱水段（污泥浓缩装置）重力脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下步压滤做准备。其结构在设计上分为两层。经过絮凝预处理后的物料，首先进入第一层重力脱水段，在物料自身重力的作用下脱去大量的自由水，滤布表面剩余稀泥经过翻转机构进入到第二层重力脱水段，进行再次重力脱水，使物料变成半固态。 预压脱水段预压脱水段是由若干个直径相同的辑筒组成，上下两层排列的辐筒分别托住上下两条滤网，下层辑

2、筒是固定的，上层辐筒可以是固定的，也可以作成可调的。这样就可通过调节上层辐的高度，来调节上下滤网之间所形成的“楔形”空间的角度的大小，对不同的物料施加不同的压力为压榨脱水作好准备。 压榨脱水段压榨脱水段是由若干个不同直径的辑筒组成，两条滤带呈S形依次环绕于辑筒之间，辑筒的直径由大逐渐变小，形成一定的压力梯度，使物料所受的压强由小逐渐加大。这样，经过预压脱水后的物料，在挤压力和剪切力的作用下，达到逐步脱水的目的，最后形成泥饼然后排掉。张紧装置张紧装置是带式浓缩脱水机的重要组成部分，既可方便地安装与拆卸滤带，又能保证带式浓缩脱水机的处理效果。不管载荷是否变化，滤带张力都是常数。在实际处理过程中可根

3、据需要进行张力常数的调整，以使浓缩脱水达到最佳效果。张紧装置采用气动装置调节。 调偏装置在滤带的行走过程中，由于物料在滤网上厚度不均、滤网厚度的差异和辐筒之间的累计平行度的误差，造成滤带跑偏。如果不能及时地调整，轻者会影响设备的处理效果，使处理能力减小，严重的会使滤网破损断裂，影响使用。因此DWT公司的浓缩脱水机都设有气动滤带单支点调偏机构。 清洗装置为使带式浓缩脱水机能连续有效地工作，设备上设有自动清洗装置，该装置利用喷嘴的水力冲洗滤网，保证滤带的清洁。冲洗时间和角度皆可调。清洗装置可以使用压滤出来的循环水。由浓缩机和压滤机组合而成的带式一体化脱水机的框架和滤液收集盘均由不锈钢制成，表面涂有

4、聚合物防腐层，这样就避免了在恶劣工作环境下、长时间使用带来的锈蚀的危险，也不必担心运输、现场安装及运行时碰撞使表面损伤。现场电控箱浓缩脱水机的现场电气控制箱安装在带式浓缩脱水压滤机上，自动控制带式浓缩脱水机的运行，并控制自动停机，停机信号包括以下：如果预脱水和压滤区的马达运转发生故障，则整个浓缩脱水机停机；如果滤带跟踪失败，浓缩脱水机停机;如果将自动控制方式转到手动控制方式，立即停机;压缩空气的压力过低，立即停机；污泥泵和加药泵马达运转发生故障，则浓缩脱水机立即停机；污泥螺旋输送器停机，系统立即停机；清洗水压力过低，则立即停机；紧急停机键启动，则立即停机。2、性能和结构高效带式污泥浓缩压滤机采

5、用浓缩机和压滤机组合的一体式联合系统。一体式联合系统的污泥浓缩、脱水机由电机驱动，输出转速可调，指示与实际速度相符。所有部件运行平稳正常，无冲击、振动和不正常声响。驱动装置具有过载和过热保护功能，电机等级IP55,F级绝缘，B级温升。减速箱服务系数2.0,齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度不低于HRC58。所有结合面及输入输出轴密封处无渗漏。脱水机带有防护罩并配备上部通风装置。机架采用不锈钢型材经焊接加工而成，焊缝平整光滑，无任何焊接缺陷。机架在所有的动静负载作用下无扰曲变形，也无操作时振动。污泥脱水机防护罩为塑料材质，挂在设备周围，十分容易拆卸和安装，卸下保护罩后操作人员很方便的观察设备内部

6、的运行。通过设备末端的排放辐就可以更换滤带，不需要拆卸主体框架。重力带式浓缩机在的污泥脱水机中，絮凝罐和浓缩机之间由流槽（或管路）连接，保证了絮凝后的污泥很好的进入到浓缩机中，同时浓缩机的入口高度经过准确测量，不会因为过高使絮凝团破裂。在浓缩机的滤带上安装有聚丙烯犁，用以翻转滤带上的污泥，犁的位置可调，滤带下安装有PE材质的滤带支撑，不但可以支撑滤带，而且可以有效去除从滤带上渗下的滤出水。带式压漉机压滤部分：在压滤阶段，挤压力是通过多个直径相同的压辐工作产生的。电机带动驱动辐，张紧辐和调节辐的位置由压缩空气进行调节。浓缩机滤带一块，压滤机滤带二块，材质为聚脂。正常情况下，滤带的使用寿命大于IO

7、OOo小时。污泥脱水机的污泥排放部分的末端安装有矩形刮板。该刮板可施加压力在滤带上，移除滤带上的污泥。压力大小可以通过刮板上的重力锤调节。刮板的材质为聚氨酯。污泥脱水机采用气动滤带张紧。污泥脱水机采用自动气动纠偏系统，在设的侧部安装有接线箱，箱体内包括压力表、润滑装置、气体过滤装置、气压调节装置、伺服装置和相关的阀门。在污泥脱水系统中清洗系统清洗水压力不低于6bar的压力。清洗水直射压滤泥饼的滤带表面。清洗系统可从设备中卸下用以清理喷嘴。管路上安装有电磁阀和手动截止阀用以控制清洗水。并安装有压力表，可观察清洗水的压力。设备在重力过滤区和压滤区分别安装有滤液收集盘，材质通常为不锈钢。所有的螺母、

8、螺栓及连接件都由不锈钢制成。所有压根材质为不锈钢。设备中轴承座为PE材质，轴承为耐腐蚀塑料。自动配制投加絮凝剂系统，满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。3、技术性能与参数规格型号：DNY1OOO带宽：IOOOmm处理量：513fh功率：2.25kw数量：1台稀污泥处理量：约20.040.0福/卜台进泥含固率：0.8%DS脱水后污泥含固率：220%DS投药量（污泥干固体重量）：5.0gPAMkg干泥滤带冲洗水源：来自于生化处理问配套：空压机规格型号：D-2功率：0.75kw数量：1台锥形混合器安装位置：污泥浓缩脱水机进水口用途：使进水与絮凝剂药剂充分混合数量：1台4、设备材料框架：304不锈钢滤液收集

9、槽：304不锈钢压力滚子：碳钢（高强度粉末涂料保护）驱动滚子：碳钢（3mm以上氯丁橡胶衬胶）所有紧固件、地脚螺栓：304不锈钢防护罩（含上部封闭、通风罩）：不锈钢板或彩色PVC板5、防腐与喷涂制造脱水设备的全部材料均适用于浓缩脱水机房的腐蚀气体环境，未经保护或非防腐性材料，均按有关规定进行处理。6、检验提交污泥、浓缩脱水机及所有配套设备的试验合格报告。（1）设备出厂前应进行连续2h负荷试验。电气和控制系统的运作及可靠性检测及紧急停机器件动作的灵活、准确和可靠性的检验。测定噪声（检查时应打开清洗装置，水压必须达到设计要求的压力）。绝缘电阻及其他辅助设备的功能检测。（2）设备在最佳速度条件下，连续

10、运行8h,进行现场负荷试验，并提供下列试验报告。测试轴承温度和温升（在设备运行8h后直接测量轴承外圈的温度）；泥饼含水率；滤液含固率；设备的处理能力；冲洗装置耗水量;绝缘电阻；噪声；系统的密封性；絮凝剂制备能力，调制浓度和耗药量；其他。7、安装污泥消化系统压缩机、风机、泵的检验、安装、调试应严格按照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范有关要求执行。污泥消化系统机械设备的检验、安装、调试应严格按照GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范有关要求执行。污泥消化系统管路的检验、安装、调试应严格按照GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范有关要求执行。8、电气、控制污泥浓缩脱水设备的操作方式为就地集中手动按钮控制，控制柜将位于脱水机房内，我方提供能对主机和辅助设备及无轴螺旋输送机进行单独操作和以一条流水线为单元进行联动操作的带有触摸屏人机界面组合柜，控制柜配有向相应的PLC控制站以通讯的方式传输脱水系统全部设备状态信号的接口。