封拱脚砼及钢管拱砼泵送施工.docx

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1、封拱脚险及钢管拱硅泵送施工一、钢管拱体系转换及封拱脚当钢管拱拱肋合拢段施工焊接完毕，拆除转体牵引系统，将钢管拱拱肋与上转盘较结转换成固结，即将拱脚钢管拱拱肋与上转盘预埋钢管拱肋按设计要求焊接。同时封填上盘拱脚500#碎（173m3/每墩）。另外将上转盘底面和下转盘顶面凿毛并清除干净，清洗内外滑道内的杂物，掰直上下转盘的预埋钢筋并将其连接，按设计要求绑扎钢筋，然后沿上下转盘四周立模，进行碎灌注。封盘碎为300#,每个拱座为457.6m3o在进行碎灌注时，模板要求密封性好、刚度大，需采用高流动易密实碎采用碎输送泵进行灌注。另外为了方便此部分碎的灌注，于上盘施工时，在上盘内预埋15Omm碎灌注孔，再

2、于模板的上口每个侧面设置23个出气孔,以利碎灌注时空气能顺利排出，且当碎灌注至最后，需逐个将出气孔和碎灌注孔封闭，并维持碎泵送的压力15分钟左右才能拆除。同时在碎灌注前，还需从上转盘顶面埋设压浆孔，当封拱回填碎强度达70%时，对其压浆，填充由于硅收缩而造成新灌注校与上转盘底面之间可能出现的空隙；或采用微膨胀碎，确保拱座碎的整体性。待封盘碎达到设计要求强度时，分步骤按一定的秩序对称缓慢拆除前扣索、后背索，并解除上转盘部分纵向预应力筋的预应力。回填拱座四周基坑内150#片石碎，3#墩39854#墩456711?。二、管拱拱肋内砂泵送本工程拱肋钢管砂为500#号微膨胀硅，共26156i将分8个阶段进

3、行灌注，灌注时需两侧拱肋对称进行。其灌注顺序为：拱肋下弦辍银拱肋上弦辍银下弦内侧钢管下弦外侧钢管拱肋根部实腹段内侧腹锁一一一拱肋根部实腹段外侧腹领上弦内侧钢管上弦外侧钢管。每一次将泵压灌注碎时，必须等前一次灌注碎强度达到80%设计强度之后方可进行，灌注完成后必须检查碎灌注的密实程度和拱肋的线型变化。碎输送泵设置在拱脚处，两岸各布两台HBT60C碎输送泵，来实现每次碎相对称一次顶升到位，但在每半跨两侧每阶段碎为一台泵交叉进行。由于钢管拱泵送砂为微膨胀、早强、低水化热、缓凝、高强泵送碎，因此要求碎的配合比精度高，硅搅拌质量好，碎的水泥、砂、石料、外加剂等的用量精确，以确保拱肋碎的泵压灌注。由于钢管

4、拱跨度达236m,矢高59m,要求对称泵送碎，并在碎初凝时间内泵送到顶，其泵送高度达60m,水平距离近150m因此主弦钢管内及盖板间碎需对称分隔仓灌注，分仓长度约为30%因该桥采用机制砂，且现场碎生产能力较低，故在选择碎配合比时应选择缓凝时间长、坍落度损失小的配合比。碎正式灌注时，单管(或单条盖板)连续灌注到顶，并且必须在碎初凝前坍落度损失较小时灌注完成。各个隔仓内的碎灌注口泵管预先布设，以便一个隔仓灌注完成后迅速灌注下一个隔仓。每个隔仓下端设一个碎灌注孔，顶部设一个出气孔，与隔仓横隔均为临时结构，事先作好，碎施工完成再作妥善处理。钢管碎拱桥的主要承重结构为钢管与碎的共同作用，因此钢管碎的配合

5、比设计除要考虑它的高强、早强、良好的可泵性能外，还需特别考虑税的自密实性和补偿收缩性，以确保泵送钢管碎的质量。泵送碎的具体性能要求如下：(1) 钢管碎的设计强度为50MPa,施工配制强度258.3MPa,碎3天抗压强度N设计强度的70%,即235MPa0(2) 碎具良好的可泵性，即坍落度大、和易性好、不泌水、不离析、自密实，因此对碎的坍落度、扩展度、坍落度经时损失、初凝时间、终凝时间、含气量和压力泌水值等都有较高的要求。(3) 税具补偿收缩性，有一定的自由膨胀率和自应力值。为了获得符合要求的碎，根据经验，可通过掺加高效减水缓凝保塑剂、磨细掺合料粉煤灰及膨胀剂获得，但要得出合理的配合比,要经过很

6、多次的试验。为了得出最优的配合比，需要提前尽早作好有关的试验工作，以取得全面可靠的试验数据，确定最优的配合比。在碎灌注过程中，应经常用小锤敲击拱肋，检查碎是否密实，同时在进行拱肋腹领及盖锁间碎灌注时，其上的拉杆应经常检查，拧紧螺栓，应密切注视管内碎的压力大小，不能强压、重压，以免爆裂，造成事故。在拱肋碎灌注完毕，并待碎达到70%强度时，拟用超声波探测仪对拱肋碎进行探测，检查其密实性。若发现有不密实之处，立即钻小孔并压浆补实。总之，钢管拱肋碎灌注是本工程的质量与安全，同时是能否体现设计目标，和影响砂与钢管联合作用好坏的关键工序。务必精心组织，精心施工，做到事前、事中、事后三大环节严密安排，确保工程质量与安全。钢管拱碎灌注后拱轴线误差控制：轴线横向偏位：拱顶L5000;L/4处L6000;拱顶、拱脚及接头点高程20mmo