对氯苯酚系列化工项目环境风险评价.docx

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1、对氯苯酚系列化工项目环境风险评价1概述环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏和自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本项目环境风险评价的主要目的是：（1）根据项目特点，对生产和储运设施存在的各种事故风险因素进行识别；（2）有针对性的提出切实可行的风险防范措施和事故应急预案，以及现场监控报警系统。环境风险评价应把事故引起厂（场）界外人群的健康、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和

2、防护作为评价工作重点。2风险识别2.1 物质危险性识别（略）2.2 运营过程潜在风险识别根据本项目工程特点，对运营过程可能发生的危险因素分析见表2-3o表2-3生产过程主要风险因素分析事故环节类型事故原因储存泄漏阀门破损、设备损坏，违章操作，安全阀及控制系统失灵中毒泄漏导致储存场所有害物浓度超标火灾、爆炸储罐遇泄漏、雷击、明火等生产泄漏进料、放料、设备损坏等中毒物料泄漏导致车间化学品浓度超标或进入反应器内维检吸入蒸气火灾、爆炸设备损坏泄漏、遇明火，物料高温等运输泄漏管线破损、车辆事故、操作不当等2.2.1 物料储存过程风险识别1、钛酸四异丙酯储罐钛酸四异丙酯储存铁桶发生泄漏，对眼睛、皮肤有刺激

3、作用。2、潜在事故类型2.2.2 运营过程风险识别本项目运营过程中可能发生的风险事故主要为钛酸四异丙酯桶发生泄漏遇明火、高热或与氧化剂接触，引起燃烧爆炸的危险，遇水或水蒸气反应放出有毒的或易燃的气体。2.2.3 运输过程风险识别钛酸四异丙酯运输罐车若发生阀门损坏、罐体破裂事故，可引起泄漏，燃烧爆炸，扩散后对环境和周边人群造成较大影响。2.3 向环境转移途径空气、水体和土壤等环境要素是危险性物质向环境转移最基本的途径，同时这三种要素之间又随时发生着物质和能量的传递，污染物进入环境后，随着空气和水体环境发生推流迁移、分散稀释和降解转化运动。建设项目主要化学物料若发生泄漏而形成液池，即可蒸发进入空气

4、，或随应急处理废水进入水体。另外,有部分物质泄漏后会发生次生和伴生污染，最终会进入空气、土壤或随应急处理进入水体中。3重大危险源辨识3.1 重大危险源辨识根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)和重大危险源辨识(GB18218-2009)中规定，重大危险源计算公式为：q1Q+q2Q2+.+qnQnl式中：q,q2,.,qn每种危险化学品实际存在量，t;Q,Q2,，Qn与各危险化学品相对应的临界量，t。本项目主要危险品和重大危险源辨识情况见表3-1o表31项目主要危险品和重大危险源辨识物料名称危险特性储存量/t临界量/tqi/Qi是否重大危险源钛酸四异丙酯易燃1IOOO0.0

5、01非重大危险源从表3/可以看到，本项目危险化学品均不构成重大危险源。3.2 环境影响评价等级划分及评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则对风险评价工作等级的确定原则，按照评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果以及环境敏感程度等因素，环境风险评价工作可划分为一、二级。表3-2环境风险评价工作等级划分表项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一通过风险识别，本项目危险物质储存不构成重大危险源，属于可燃、易燃危险性物质；项目厂址位于园区，不属于环境敏感区。根据环境风险评价工作等级划分原则，确定本项目环境

6、风险评价等级为二级，评价范围以原料库中心点为圆心，半径3km的范围。主要预测分析事故发生后对敏感目标的影响，水环境风险评价主要提出预防本项目事故对周边地下水环境的影响措施以及项目运输过程中发生风险的防控措施。4最大可信事故确定及源项分析风险事故的特征及其对环境的影响包括火灾、爆炸、液（气）体化学品泄漏等几个方面，根据同类行业调研以及生产过程各个工序的分析，针对已识别出的危险因素和风险类型，确定最大可信事故及其概率。4.1 最大可信事故的确定按照建设项目环境风险评价技术导则中的定义，最大可信事故指：在所有预测概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。当贮存单元储罐或生产单元发生泄

7、漏事故时，物料直接以气态进入大气，对环境影响较大。综合以上因素分析以及项目所涉及到的化学物质理化性质、储存量等，确定项目厂区最大可信事故为钛酸四异丙酯桶泄漏火灾爆炸。4.2 最大可信事故概率分析由事故源识别和事故因素分析表明，本项目环境风险将主要来自钛酸四异丙酯的铁桶泄漏事故发生后产生的环境风险进行分析，并进行定量预测。4.3 最大可信事故的源项分析本项目中泄漏的主要原因是储运设施缺乏维护，造成铁桶开裂引起泄漏；裂口面积0.001m2,泄漏后，安全系统报警，操作人员IOmin内使泄漏得到制止,并在泄漏物料上方喷洒干粉、砂土等，覆盖泄漏物料阻止泄漏液体的挥发，避免用水，同时采取有效的收集措施，在

8、IOmin内将泄漏物料收集到备用储罐。铁桶中液体排放速率可用下式计算：Q0=C1AQJ2（nPo）+2g/i式中：Qo-液体泄漏量，kg/s；Ci排放系数，对于液体一般为0.60.64;Ar一泄漏面积，m2；1.1 体密度，kg/m3；Pi贮存压力，Pa；Po大气压，Pa；1.2 力加速度，m/s2；h一罐中液体高出排放点的高度，mo泄漏事故中选取参数及计算结果如下表所示：表4-4泄漏速率参数选择及计算结果项目ClAr(m2)p(kgm3)Pi(Pa)Po(Pa)g(ms2)h(m)Qo(kg/s)参数及结果0.620.0010.961010001010009.80.50.019泄漏量11.4

9、kg05环境风险影响预测分析在工业生产及储运中，火灾比爆炸或有毒物质泄漏更经常发生，火灾通常是通过放出辐射热影响周围环境。火灾辐射热造成的损害可由接受辐射热能量的大小衡量，即单位面积在接触时间内所吸收能量或单位面积受到辐射的能量大小来计算，如果辐射热的能量达到一定程度，可引起其他可燃物燃烧。一般而言，火的辐射热局限于近火源的区域内（约200m）。本项目储存区域储存大量的易燃物质，该区域发生火灾的几率和危害远远大于其他地方,装置区在进行液体的装卸、生产过程中，有可能发生液体泄漏事故，当大量的可燃性液体自装置或附属管路泄漏到地面后，将向四周流淌、扩散，由于受到防火堤、围堰的阻挡，液体将向限定区域内

10、（相当于围堰）内得以积聚,形成一定厚度的液池。这时，若遇到火源，液池将被点燃，发生地面池火。池火一旦发生，除对处于池火中的人员和设备的安全构成严重威胁外，也会对周围的人员和设备造成损坏。在热辐射的作用下，受到伤害或破坏的目标可能是人、设备、设施、厂房和建筑物等。6风险防范措施6.1 风险防范措施1、选址、总图布置和建筑安全防范措施（2）总平面布置本项目厂区内建构筑物主要包括原料库、生产车间、罐区、办公生活区等，各装置平面布置满足有关防火、防爆及安全卫生标准和规范，同时实现集中化布置。其中，原料库位于厂区下风向，距办公生活区较远，其间距符合有关防火和消防要求。除此之外，厂区结合交通、消防的需要，

11、装置区周围设置消防通道,以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。厂区内地势平坦、道路畅通、布局合理。（3）地面硬化及设置相应灭火装置原料库地面硬化，按照要求配备干粉灭火器，钛酸四异丙酯泄漏着火可使用干粉、砂土灭火，禁止使用水灭火。2、危险物质运输过程风险防范措施（1）本项目危险化学品严格按危险化学品安全管理条例的要求，加强对危险化学品的管理；化学品的运输应单独运输，不得与其有禁忌的物质混合运输，防止发生风险事故；运输过程中要确保包装容器密封，确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。（2）采购危险化学品时，到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购，并要求供货商提供技术说明书及相关技术

12、资料；采购人员进行专业培训并取证;危险化学品的包装物、容器有专业检测机构检验合格后才使用；从事危险化学品运输、押运人员，应经有关培训并取证后才能从事危险化学品运输、押运工作；运输危险化学品的车辆应悬挂危险化学品标志，不得在人口密集地停留；危险化学品的运输、押运人员，应配置合格的防护器材。（3）化学品的运输应单独运输，不得与其有禁忌的物质混合运输，防止发生风险事故；运输过程中要确保包装容器密封，确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。（4）运输过程中应防曝晒、雨淋，防高温；行走路线应固定，勿在居民区和人口稠密区停留。（5）运输车辆应具备防静电钱链、防火器材、防泄漏器材，可对运输过程中发生的风险事

13、故进行应急处理。3、装置区风险防范措施（1）各化学品必须根据各自的性质制定合理的操作规范、工作程序，并将操作规程张贴在对应工段的显眼位置，以便随时可查看。（2）根据各自的性质必须配备合理的防护措施，并对操作工人进行严格的培训，严格要求各操作工人佩戴防护措施，熟练掌握操作技巧和工艺，减少因人为失误造成的风险事故。（3）根据各工段、各物质性质的不同，确定在各工段配备、放置合理的风险处理物资，风险处理物资必须在车间显眼处，并标示，以便随时可以启用。4、储罐区和仓库区的风险防范措施（1）储罐区应安置在厂区的专用区域，加强其作为危险区的标识；加强管理，防止泄漏；周围不可堆放木材及其他引火物；配备防火设施

14、；对地面进行防渗处理，防止污染土壤；加强通风。（2）危险化学品不得与禁忌物料混合存放，不可堆放木材及其他引火物。设置事故池，在泄漏量较大时用；同时可用于泄漏、火灾、爆炸事故发生及发生以后应急池。（3）设置在线监控设施，安装甲醇、液氨等危险物质超标报警仪，一旦有异常情况可立即做出应急反应。（4）储罐区应设有专职的危险化学品养护员，负责对危险化学品的技术养护、管理和监测，养护员应进行培训，须考核合格后持证上岗。（5）储罐区应设置严格的安全防火措施，严禁吸烟和使用明火。合理安排储罐区各各种危险物品贮存量，防止一旦发生风险事故时有更多危险品泄漏。（6）装卸、搬运危险化学品时应按照规定进行，做到轻装轻卸

15、，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾斜和滚动；装卸易燃液体需穿防静电工作服，禁止穿带钉鞋，大桶不得在水泥地面滚动，不得使用产生火花的机具。6.2 消防及火灾报警系统1、根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要求按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。凡禁火区均设置明显标志牌。各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处，远离火源；安放易发生爆炸设备的房间，不允许任何人员随便入内，操作全部在控制室进行。安全出口及安全疏散距离应符合建筑设计防火规范（GBJI6-2006）的要求。2、本项目应根据建筑设计防火规范GBJ16-2006的要求设置消防栓、消防水池、灭火器等设施；消防水是独立的稳高压消防水管网，消防水管道沿装置及辅助生产设施周围布置，在管道上按照规范要求配置消火栓。灭火器采用干粉灭火系统,根据不同着火物质选择不同灭火方式,钛酸四异内酯严禁使用水灭火。3、火灾报警系统：全厂采用电话报警，报警至消防局。根据需要设置报警装置。火灾报警信号报至中心控制室，再由中