安装工程施工方案.docx

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1、安装工程施工方案1施工顺序1、管道安装工程材料及设备选购一一放样、原材料矫正一一号料一一切割下料一一构件平直一一焊接(粘接)一一检验一一矫正2、电气安装工程材料及设备选购f电气管线预埋一电气箱安装一线缆敷设一电缆头施工及接线一照明器具安装一检验、调试、竣工3、消防安装工程材料及设备选购一一配管、配线：电线管预制加工一一箱、盒定位一一预埋套管一一线管敷设一一线管清理一一阻管补救一一管内穿线一一核线编号。2给排水工程PP-R塑料给水管安装1、PP-R聚丙烯塑料给水管道安装的一般规定(1)搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。(2)管材和管件应存放在通

2、风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于Imo(3)管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过L5m,管件应逐层码堆，不宜叠得过高。(4)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于IOOmm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。(5)室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。2、管道连接：(1)操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。因热熔连接

3、，在操作时和其它连接方法不同对于管道的加热时间，插入时的力度、深度都有一定要求，所以在管道安装前我公司对操作工人进行技术培训，掌握必须的操作要点，保证施工质量。(2)同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(3)给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或生活洁具五金配件采用丝扣连接。(4)热熔连接应按下列步骤进行：D热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时

4、可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(S)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5,加热时间应延长50%3、吊架安装：(1)管道安装时必须按不同管径设置管卡或吊架，吊架位置应准确，埋设要平整，卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。(2)采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔。

5、在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。(3)立管和横管支吊架的间距不得大于下表之规定。冷水管支吊架最大间距公称外径De(mm)202532405063横管(mm)650800950HOO12501400立管(mm)100012001500170018002000(4)明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。4、PP-R管道的冲洗及试压：(1)清洗、消毒：给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2ms,冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在

6、冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mgl的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。(2)试压：热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，冷水管和热水管分别按照1.5倍和2倍的最大工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为最大工作压力的1.15倍。考虑到给水聚丙烯管道的特性，对最低强度试验压力，冷水管规定不小于1.O

7、MPa,热水管不小于1.5Mpao须注意的是：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装缺卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。UPVC排水管道施工1、一般规定(1)为防止落入异物，排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后边连续完成，施工中断时，管口应临时封闭；(2)埋地管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于150mm；穿过地下室墙壁时，要按设计要求采取防水措施。埋地管道公称外径最小为50mm；(3)当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一

8、段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；(4)在配合土建施工过程中，应做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和打洞工作。当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大50100mm；(5)立管和横管均应按设计要求设置伸缩节和固定支架(伸缩节的最大允许伸缩量见下表。必须按设计要求设置立管检查口；横管必须按设计要求设置清扫口；(6)管道支承件的间距见表：管道支承件间距公称外径(mm)间距(m)立管横管401.00.4504.50.5752.00.751102.01.11602.01.06(7)对于横管的坡度要求，设计规程和施工验收规范有不尽相同的叙述：设计规程对外径50mm、75mm110mm160mm的管道

9、，最小坡度要求分别是0.012,0.007、0.004、0.002,而施工验收规范要求的标准坡度为2.6%。其横管坡度可以小于排水铸铁管的横管坡度，这是由于硬聚氯乙烯管内壁光滑。2、埋地管安装(1)应在坚实平整的基土上敷设埋地管，不得用砖头、木块支垫管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时，应用IOO15OnIm厚的砂垫层找平，敷设完成后应用细土回填IOOmm以上；(2)必须在埋地管安装完毕后进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，合格标准为不漏、液面不下降。应在结束试验后办理隐蔽工程验收手续。3、立管和横管安装(1)立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在205

10、0mm,立管及横管支承参考表上表。(2)应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计确定。立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，并可按下表所列情况设置：立管伸缩节的设置规定条件伸缩节设置位置L立管穿楼板处为固定支承，且排水支管水流汇合配件之下在楼板之下接入时2.立管穿楼板处为固定支承，且排水支管水流汇合配件之上在楼板之上接入时3.立管上无排水支管接入时按间距要求设于任何部位4.立管穿楼板处为不固定支承时水流汇合配件之上安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节;伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；(3

11、)应根据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m0应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；(4)安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向；4、UPVC排水管承插口粘结的操作有如下要点：(1)插口端用中号板铿铿出15。30。坡口，坡口长度可为管壁厚度的1312,一般不小于3mm,残悄清除干净;(2)清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污

12、的表面；(3)在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足下表的规定：承插粘结口插入深度(mm)公称外径管端插入承口深度公称外径管端插入承口深度402025110434850202512545517535401605058(4)用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季施工时要先涂承口，后涂插口；(5)承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，保持要求直度，为保证接口粘结牢固，要持续22min施加挤压力；(6)初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂(如丙

13、酮)把承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。5、塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。横管支架间距为管径乘以IOo立管底部的弯管处应设立支墩。3电气工程工艺流程1、应根据施工需要进行调查研究并掌握相关的情况和资料（地质、水份、气象、交通、运输、施工供水供电条件、工程材料、机械供应条件、建设主管部门及建设单位对工程有无特殊的要求等）。2、配置安装工程必须的测量仪器、仪表（如接地电阻测试仪、兆欧表、数字万用表、钢卷尺、游标卡尺、气压力表等等）。3、组织人员作技术、安全、质量、工期及降低成本等因素交底。4、结合施工要求，熟悉图纸、会审纪要、规范及

14、有关标准图册,掌握对该工程的具体施工技术要求。5、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购。并在开工前将先用的材料设备及时供应到场。6、安排劳动力和施工机械工具，根据设计要求加工好预埋件，以便密切配合土建、消防等工种的施工。及时准确的完成预埋、预留工作。管路敷设1、现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面，底筋的上面，管路每隔In）用镀锌铁丝绑扎牢固，引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”

15、再接管。2、当管路较长时，超过下列情况时，应加装接线(过路)盒:(1)管路无弯时，每隔30m；(2)管路有一个90度弯时，每隔20叱(3)管路有两个弯时，每隔15m；(4)管路有三个弯时，每隔8m；3、隔墙稳埋开关盒、插座盒：在砖墙、泡沫混泥土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的L5倍以上，砖墙可用饕子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，在剔成槽。剔槽后应先稳埋盒,再接管，管路每隔Im左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐。4、PVC暗配管进入箱(盒)内排列整齐，弯曲半径符合规范规定要求。5、所有接线盒、过路盒应绑扎牢固，紧贴模板，不允许接线盒、过路盒预埋在板上，必须埋在梁的侧面。6、同一建筑物、构筑物的开关、插座采用同一系列的产品，开关的通断位置一