学校新校区整体改造项目室内装饰装修工程施工方案与技术措施.docx

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1、学校新校区整体改造项目室内装饰装修工程施工方案与技术措施一、拆除工程1、拆除准备(1)根据“施工现场使用低压电照明”的安全规定。拆除前，对楼内采取布设施工现场低压照明线路的措施，确保安全施工。(2)拆除前积极联系相关业务人员,摸清现场的强弱电、给排水等机电专业设备的布设情况，需要保护的合理加以保护，需要拆除的摸清位置。(3)在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。2、拆除工程流程本工程拆除总的流程是从上至下拆除，在拆除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序剔除顺序是尤为重要的。因此应严格执行由上而下的工作程序，拆除室内天棚、隔墙前，要求外窗封闭。

2、防止噪音与粉尘外溢，保护周围环境不受到污染，具体工程程序如下：室内门拆除一灯具拆除一吊顶拆除一隔墙拆除一乳胶漆工程一隔断工程f吊顶工程。3、主要拆除工程措施(1)墙、顶、地拆除：石膏板、铝扣板吊顶拆除，要安顺序一块一块拆掉；隔墙拆除严禁采用掏掘或推倒的方法，要用手锤一块一块拆。(2)灯具拆除：首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具、洁具、散热器拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。(3)地面、散水拆除：地面、散水拆除主要采用风镐作业，对于地面先进行手工预拆除，确定拆除地面厚度和方法,确保楼板不被破坏和降低强度。(4)墙面拆除：墙面拆除时应避免用大锤，尽量避免对需加固墙体震动和损伤，应

3、用小锤和铲子清除。(5)其它项目：除门、门套，由木工将木门及窗帘杆用螺丝刀，然后用撬杆将门套等拆除。4、圾运输垃圾进行分类处理，对于易散落的垃圾应采用编织袋包装，严禁凌空飞掷。外运时采取防散落措施。二、土建工程结构加固主要包括构造柱、后置梁、砖墙勾缝等措施实现整体加固。1、梁柱板1、作业条件(1)工程采用C25商品混凝土。(2)柱、梁、板接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。(3)常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。2、工艺流程：作业准备一一混凝土浇注一一振捣一一混凝土养护。3、施工方案与措施(1)柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相

4、同的水泥砂浆或减石子混凝土。(2)浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。(3)浇筑混凝土柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60Cnb边下料边振捣，一般浇筑高度不超过L5m。(4)混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。(5)浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。(6)表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。(7)混凝土养护

5、：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。4、成品保护(1)浇筑混凝土时，不得污染砖墙。(2)振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。5、应注意的质量问题(1)柱断条。由于柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；施工梁和柱时，所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。另外，整根柱子一次浇注，如

6、果振捣棒下不击，振捣不周，定会出现“断条”之处。(2)混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹磴等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。6、预防措施(1)柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于L5m,每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖喳等杂物。新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。再用柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为l2crn,保证新旧混凝土结合有可靠的质量。(2)拄振捣操作要设专人负责。浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位

7、等现象。7、缺陷修复当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1：2.5水泥砂浆找平压实。凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。2、植筋1、施工工艺流程基层表面清理一定位放线一钻孔一清孔一钢筋表面处理一注胶一固定钢筋一维持固化(凝胶)一抽样检测。2、施工方案(1)基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。(2)定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时

8、考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。(3)钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d(d为钢筋直径)，孔径比钢筋直径大4mm。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。(4)清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉

9、尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。(5)钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。(6)注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋，注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人

10、现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。(7)质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方(建设方)进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力(试筋)。3、墙体勾缝1、施工工艺流程表面清理一湿润一勾缝2、施工方案砖缝清理要达到Ionl叫勾缝前，要将墙缝充分湿润，待土墙皮略见风干时再开始用MlO水泥砂浆勾缝加固三、砌筑工程1、工艺流程墙体放线一制备砂浆一砌块排列一铺砂浆一砌块就位一校正f砌筑镶砖f勒缝2、操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，

11、依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。(1)拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。(2)砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。(3)搅拌机投料顺序：砂一水泥一掺合料f水。(4)砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：(5)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的1/3,竖向通缝不能大于两匹。(6)内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。(7)砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8mo(8)转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高

12、度的2/3。3、成品保护措施(1)砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2mo(2)砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。(3)砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。(4)砂浆稠度要适宜。(5)在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。(6)预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。(7)垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。(8)冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。四、抹灰工程1、工艺流程：墙体缝隙及孔洞堵塞f墙面清理一浇水湿润墙

13、面一吊垂直、套方、抹灰饼、充筋一弹灰层控制线一基层处理一抹底层砂浆f抹罩面灰f养护2、基层为混凝土墙面的处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗赶紧后晾干，然后用笞帚甩上一层1：1稀粥状的水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。3、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，墙面的灰饼上下对应，先抹上面的灰饼然后根据垂直厚度确定下面的灰饼，灰饼制作用1

14、：3水泥砂浆，大小5cm见方,厚度根据墙面平整垂直决定，水平间距为L2-L5m,并按灰饼充筋后（在上下灰饼之间充筋，充筋的宽度为10cm,厚度同灰饼，垂直间隔大约为L2-L5m之间，用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰）。4、抹底层砂浆：底层砂浆每遍厚度5-7mm,应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。5、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面泅湿，开始抹面层砂浆，厚度为5-8mm,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，根据精装修的需要，有需要压光的部位再用铁抹子溜光、压实。抹灰的程序是：从上往下打底，底层砂浆

15、抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。6、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。五、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程吊顶施工各种采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。1、施工工艺弹线一安装吊杆一安装主龙骨一电气布线敷设一隐蔽检查一灯箱制作、一安装各类面层一乳胶漆面层2、施工方法与技术措施(1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在8001200mm之间，又要避免与灯具发生冲突。(2)钻眼安装Mlo化学专用膨胀螺栓，悬挂8IIml全牙镀锌丝杆吊杆。(3)安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于Imnb安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。(4)轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm,吊顶付龙骨间距为300mm,横撑龙骨的间距为60Omnb吊