TPM培训课件.ppt

《TPM培训课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TPM培训课件.ppt（46页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、TPM培训培训 一、为什么要实施一、为什么要实施TPM 二、认识二、认识 TPM 三、三、TPM的起源及演进发展的起源及演进发展 四、四、TPM精髓精髓 五、五、TPM活动内容活动内容 六、六、TPM的推行效果的推行效果 七、如何推进七、如何推进TPM内容：内容：加速设备劣化的主要原因加速设备劣化的主要原因1润滑不良；润滑不良；2灰尘沾污；灰尘沾污；3螺栓松弛；螺栓松弛；4不正确的操作；不正确的操作；5潮湿；潮湿；6保温不良保温不良;7. 受热；受热；8.设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损

2、失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失6 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设备综合效率的定义设备综合效率的定义1 1追求精细化、系统化管理，维护管理工具追求精细化、系统化管理，维护管理工具 丰田公司数丰田公司数十年如一日十年如一日的不断追求精细化、系统化管的不断追求精细化、系统化管理，理，追求追求零浪费零浪费、零库存零库存、零缺陷零缺陷和和低成本低成本等。丰田公等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，

3、如司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，体验活动， JITIETPMTQC等，为企业的管理提升服务。等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。成功的必要条件之一。 丰田等企业为什么会成功丰田等企业为什么会成功一、为什么要实施一、为什么要实施TPM2 2注重人才的培养注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是它提倡的企业使命是“造物、育人造物、育人”，经营理念则是，经营理念则是“造造物先育人、先人后事物

4、先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%70%来源于丰田汽车来源于丰田汽车公司的局面。公司的局面。 丰田等企业为什么会成功丰田等企业为什么会成功一、为什么要实施一、为什么要实施TPM6 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停

5、速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失6 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划损损失失开动时间开

6、动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失6 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失6 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转

7、、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失6 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划

8、损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失6 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失6 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动

9、动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失6 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷

10、时时 间间计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失6 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装换装、调整、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品废品、返工、返工0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、 早会早会设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划损损失失开动时间开动时间停停止止损损失失实实 际际开动时间开动时间性性能能损损失失价值开价值开动时间动时间不不良良损损失失1 1、TPMTPM的含义的含义 TPMTPM是（是（

11、Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance）的英文缩写）的英文缩写 ，意为，意为“全员生产性保全活动全员生产性保全活动”。19711971年首先由日本人倡导提年首先由日本人倡导提出。出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPMTPM的目的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。全系统。 二、认

12、识二、认识 TPM2、TPM的内涵的内涵目标是使设备的总效率目标是使设备的总效率 OEE最高；最高；建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P MT P M1 1、预防保全时代、预防保全时代 2、改良保全时

13、代、改良保全时代3、保养预防时代、保养预防时代4、生产部门保全时代（、生产部门保全时代（TPM）5、全员生产保全时代（、全员生产保全时代（TPM）三、三、TPM的起源及演进发展的起源及演进发展1、“三全三全”经经营营全效率全效率全系统全系统全员全员目标目标对象对象/范围范围基础基础四、四、TPM精髓精髓2、TPM的三大管理思想的三大管理思想1、预防哲学、预防哲学2、“零零”目标（零缺陷目标（零缺陷）3、全员参与和小集团活动、全员参与和小集团活动四、四、TPM精髓精髓 预防工作做好是预防工作做好是TPMTPM活动成功的关键。活动成功的关键。如果操作者不关注如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不

14、关注，是不可能做到全方位预防、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。的。 因为一个企业这么大，光因为一个企业这么大，光靠几个几十个工作人员维护，靠几个几十个工作人员维护，就算是一天就算是一天8 8个小时不停地巡个小时不停地巡查，也很难防止一些显在或潜查，也很难防止一些显在或潜在问题发生。在问题发生。3.1、全员参加为基本、全员参加为基本四、四、TPM精髓精髓 TPMTPM的推进组织为的推进组织为“重复小团队重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层，重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。活动的组织

15、。3.2、重复小团队是执行力的保证、重复小团队是执行力的保证四、四、TPM精髓精髓五、五、TPM活动内容活动内容人员的人员的体质改善体质改善现场的现场的体质改善体质改善个个别别改改善善自自主主保保全全计计划划保保全全教教育育训训练练初初期期管管理理事事务务改改善善环环境境安安全全零故障零故障, , 零不良零不良, , 零灾害零灾害, , 零废弃零废弃企业的企业的体质改善体质改善品品质质保保全全八八大大支支柱柱目标“0”化nTPM的两大基石的两大基石循序渐进循序渐进-从基础作起从基础作起基石一：基石一：彻底的彻底的5S5S活动活动全员参与全员参与-从基层作起从基层作起基石二：基石二：岗位重复小组

16、活动岗位重复小组活动五、五、TPM活动内容活动内容基石基石1 1：彻底的：彻底的5S5S活动：活动：TPM是从设备的5S作起，然后逐步向纵深推进。五、五、TPM活动内容活动内容基石基石 、是是TPM活动的另一个重要基石。活动的另一个重要基石。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起企业应当在其组织内部构建起机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。成功的。五、五、TPM活动内容活动内容 促进生产效率化的促进生产效率化的 个别改善个别改善 以操作者为中心的以操作者为中心的 自主保全自主保全 以保全部门为主的以保全部门为主的 计划保全计划保全 提升运转提升运转/ /保全技能的保全技能的 教育训练教育训练 导入新制品导入新制品/ /新设备的新设备的 初期管理初期管理 构筑品质保全体制构筑品质保全