IE基础知识培训(内部培训)ppt课件.ppt

《IE基础知识培训(内部培训)ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IE基础知识培训(内部培训)ppt课件.ppt（92页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、IEIE基础知识培训基础知识培训1课程内容课程内容时间安排：时间安排：120分钟分钟IE IE起源与发展起源与发展工作研究工作研究时间研究时间研究生产线平衡生产线平衡IE IE心得分享心得分享2IE IE的起源的起源 TDK Dalian经典的工作研究时间研究动作研究1898年，泰勒铁锹实验与劳动定额 19世纪末,吉尔布雷斯砌墙实验与动作经济原则1.11.1、IE IE起源起源3IE IE的的发展历程发展历程基础阶段19世纪末至40年代科学管理敏捷制造CIMS发展阶段40年代到70年代末TQCTPS物流&人因工程设施规划创新阶段70年代末至今JIT/MRPII工作研究工厂管理194018951

2、9702000科学管理原理工厂管理计件工资制动作分析时间研究运筹学人的因素的研究模拟、决策理论的研究统计学计算机信息技术1.21.2、IE IE发展发展4什么是什么是IE IEThere is always a better way!凡事一定有更好的方法！1.31.3、IE IE定义定义5专业定义：IE是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施。它应用数学、物理学、社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，去说明、预测和评价由这样系统得到的结果。-美国工业工程协会6成成本和效率意本和效率意识识：IE的核心就是降低成本，提高质量和效的核心就是降低成本，提高质量

3、和效率率 成本、质量、效率节省辅料减少死在库优化工序避免返工缩短搬运距离减少搬运次数提高效率降低成本提高质量目的相互影响 这些都是IE的职责1.41.4、IE IE的意识的意识7问问题和改革意题和改革意识识：降低损耗，消除冗余，提高附加值降低损耗，消除冗余，提高附加值任何问题都会找到更好的解决方法任何问题都会找到更好的解决方法8全全局和整体意局和整体意识识：系统工程，集成，全局系统工程，集成，全局/整体，全过程，全寿命整体，全过程，全寿命仅对特定部分的集中改善，很多时候会变成一种浪费，为了避免此类错误的发生，必须对全局进行考虑！9工工作简化和标准化意作简化和标准化意识（识（3S3S） 3S10

4、以以人为中心的意人为中心的意识识：人起主导作用，人参与的积极性，成员的创人起主导作用，人参与的积极性，成员的创造性。造性。 任何事情，归根揭底都是通过人来最终实现的，人是根任何事情，归根揭底都是通过人来最终实现的，人是根本，人是资本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要本，人是资本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要减少人的失误，而人的失误是由人的变异性造成的，这种变减少人的失误，而人的失误是由人的变异性造成的，这种变异性有两种，即随机变异和系统变异，从而失误也分为随机异性有两种，即随机变异和系统变异，从而失误也分为随机失误和系统失误两种。失误和系统失误两种。 11重点重点核心核心理念理

5、念Improvement改善改善Standardization标准化标准化改善改善小组小组生产生产氛围氛围生产生产流程流程生产生产参数参数改善改善项目项目IE改善改善绩效绩效评估评估标准标准文件文件项目项目教育教育训练训练达成达成率率生产生产稽查稽查七大七大浪费浪费Rationalization合理化合理化1.51.5、IE IE的蓝图的蓝图 生产辅助小工具研究 6S改善活动推行TPM改善活动推行单件流水/快速换线 改善提案审查与追踪 成立改善项目并执行现场搬运及布置 改善门槛设定 改善手法建立 改善流程建立全员改善制度奖励制度 IE/QC七大手法 时间研究/动作分析 PDCA/5W1H七大浪

6、费12角色定位Collector工作量测Analyser动作分析Adviser生产线平衡Controller绩效管理Planner企划管理短中长Provider(资料收集者)Supporter(论点支持者)Promoter(促进者)半年1年培训IE单位工程编制表工序流程图节拍时间作业标准书提案改善制度辅助小工具生产分析效率分析快速换线生产线平衡工艺流程分析人力设备评估绩效奖金办法多能工改善培训中心企划单位建立内控制度企业分析诊断2年赚钱预知省钱打基础定标准1年2年1.61.6、IE IE推进图推进图13工业工程概论工业工程概论工作研究工作研究时间研究时间研究生产线平衡生产线平衡IE IE心得分

7、享心得分享14工工作研究的内容作研究的内容 作作业测定：业测定：是分析效率的技术。包括制定标准时间及改善目标时间，测定作业效率等。方法研究：方法研究：通过程序分析、操作分析、动作分析等研究，进行作业系统的设计、改善及实施。2.12.1、工作研究、工作研究15工作研究的全过程：利用程序分析、操作分析、动作分析获得-标准化作业利用作业测定-制定标准工时工工作研究的步骤作研究的步骤162.22.2、程、程序分序分析析程程序分序分析的定义：析的定义：以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺过程,消除其中包含的多余作业、搬运、等待、不合理的程序等，从而提高工作效率。程程序分析的特点：序分析的特点

8、：生产过程的宏观分析。171. 表表示操作、作业。示操作、作业。 2. 表表示搬运、运输或人员的移动。示搬运、运输或人员的移动。3. 表表示检验。示检验。4. D 表表示停顿或等待。示停顿或等待。5. 表表示存储。示存储。6. 表表示操作与检验同时进行。示操作与检验同时进行。 程序分析的常用符号程序分析的常用符号 18 程序分析的种类程序分析的种类产品、材料的工艺程序分析工艺程序分析程序分析管理事务分析布置和经路分析流程程序分析产品、材料的流程程序分析作业人员的工艺程序分析作业人员的流程程序分析19程序分析的技巧程序分析的技巧C 合并S 简化R 重排E 取消消除不必要的流程、工序、作业、动作等

9、（E）尽可能结合项目明细（C）将项目明细以好的顺序重编排组合（R）将重编排组合明细简单化（S）1、四大原则、四大原则202 2、五五法（、五五法（5W2H5W2H、5Why5Why）5W2H5W2H问问 题题效 果whatwhat什么事什么事为什么这样做为什么这样做? ?作业的排除作业的排除whywhy( (目的目的) )必要性必要性这项作业消失了有何影响这项作业消失了有何影响? ?作业的简化作业的简化有没有别的办法有没有别的办法? ?wherewhere哪里哪里( (场所场所) )为什么在这里做为什么在这里做? ?集中一处或改变地点会怎样集中一处或改变地点会怎样? ?制程制程, ,步骤的变更

10、步骤的变更whenwhen何时何时( (顺序顺序) )为什么这个时候做为什么这个时候做? ?( (结合结合) )什么时候做才合理什么时候做才合理? ?( (交换交换) )whowho谁来做谁来做( (作业员作业员) )为什么由他来做为什么由他来做? ?集中一齐做集中一齐做, ,或改变方式会怎样或改变方式会怎样? ?howhow如何做如何做( (手段手段) )为什么这样做为什么这样做? ?作业的简化作业的简化没有别的方法吗没有别的方法吗? ?how muchhow much成本成本要投入多少财力做要投入多少财力做? ?可以更省吗可以更省吗? ?合理化合理化215WHY WHY-WHY（为什么-为

11、什么分析），也被称作5个为什么分析，它是用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。 不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10个都没有抓到根源)。22案例：华盛顿广场的杰斐逊纪念馆年久日深，建筑物表面斑驳陆离，后来竟然出现裂纹，虽然政府采取过许多措施，但仍无法制止，于是便请IE专家调查原因，拿出办法 。231.Why：为什么建筑物表面损坏严重？因为每天使用大量清洁剂

12、冲洗建筑物 2.Why：为什么需要大量清洁剂冲洗建筑物？3.Why：为什么建筑物会有大量的鸟粪？因为大厦每天被大量的鸟粪弄脏 因为大厦周围聚集了许多的燕子4.Why：为什么大厦周围有许多燕子？5.Why：为什么建筑物蜘蛛多于别处？因为大厦上有许多燕子爱吃的蜘蛛因为大厦的墙上有许多蜘蛛爱吃的飞虫 6.Why：为什么这里飞虫多于别处？因为这里的环境适合飞虫的繁殖 7.Why：为什么这里的环境适合飞虫的繁殖？因为这里的尘埃与照进窗子的充足阳光形成飞虫繁殖的温床 8.How：怎么解决呢？终极办法：把窗帘拉上243 3、分析时的五个方面、分析时的五个方面操作分析通过操作分析减少合并工序或工作地搬运分析降

13、低搬运重量，减少搬运距离和时间检验分析选择适宜的检验方法 储存分析对应仓库管理，保障供应，减少库存量及时间等待分析分析等待原因并消除之25步步 骤骤内内 容容选择选择选择所需研究的工作选择所需研究的工作记录记录针对不同的研究对象，采用不同的研究图表进行全面记录针对不同的研究对象，采用不同的研究图表进行全面记录分析分析用用5 5W1HW1H、ECRSECRS四大原则进行分析、改进四大原则进行分析、改进 建立建立建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法 实施实施实施新方法实施新方法 维持维持对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善对新方法经常性地进行

14、检查，不断改善，直至完善 4 4、分析时的六大步骤、分析时的六大步骤26工工艺程序图：艺程序图：表明生产过程中所有的操作、检验和物料加工的先后顺序，使整个制造过程一目了然。 用于分析操作之间的关系，生产过程中的操作、检查、布局设计。2.2 工艺程序工艺程序分析分析27 工艺程序图绘制原理引入原料（或零件）在零件上完成很多的作业材料、采购的部件局部装配或加工引入物件局部装配或加工局部装配或加工引入原料（或零件）1213228种类种类单一型单一型组装型组装型分解型分解型复合型复合型说明说明由一种材料做由一种材料做成一种产品成一种产品有多种材料组装有多种材料组装成一种产品成一种产品由一种材料分解由一

15、种材料分解成多种产品成多种产品主程序外插入主程序外插入外加工作业外加工作业图例图例实例实例机械加工机械加工成品组装成品组装石油裂解石油裂解主生产线与主生产线与附属生产线附属生产线 工艺程序图结构29 工艺程序图示例:开关转子的装配(一)l下图表示一个慢速离合开关的转子,它由轴 ,模压塑料件 ,停挡 组成.30 工艺程序图示例:开关转子的装配(二)停挡直径5毫米BSS32/4钢模压塑料件模压轴直径10毫米S.69钢10711182512131342563691474在转塔车床上片端面,车削,切肩并切断同一车床上片另一端面, 检查部门检查尺度和光洁度 在卧铣床上跨铣端部的4个平面 在钳工台去毛刺

16、机械加工的最终检查 电镀车间去除油污 镀镉 最终检查转塔车床上片两边,镗中孔并铰至尺寸在双轴主钻床上钻横孔并去毛刺最终检查尺寸与光洁度把模压体装入轴的小端,钻通停挡孔转塔车床车直径2毫米的柄部,倒角并切断砂轮上去除尖头最终检查尺寸与光洁度电镀车间去除油污 镀镉 最终检查(1.5) (0.6) 不规定时间 不规定时间 不规定时间 不规定时间 不规定时间 不规定时间 不规定时间 (4.2) (1.2) (0.09) (0.48) (1.2) (2.7) (4.8) (1.32) (1.5) (0.3) (0.09) (0.36) 注:图为开关转子制作的工艺程序图,图中,主要元件为轴,以分钟计的单件时间表示在每道操作的左边,检查员未专门规定时间312.3 2.3 流程程序分流程程序分析析 流程程序图：进一步对整个制造过程作详细记录：由操作、检验、搬运、等待、贮存五种符号构成，根据研究对象的不同可分为： 物型：记录生产过程中材料、零部件被加工处理的过程。 人型：记录操作人员在生产过程中的各种活动。用于分析间接或隐藏的成本，如等待、存储、搬运等。 32人人型及物料型流程程序图标准表格格型及物料型