冲击钻钻孔灌注桩施工工艺.docx
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1、冲击钻机:钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。钻机定位后,底座必需平整,稳固,确保在钻进中不发生倾斜和位移,保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它协作施工机具设施布置等状况确定。陆地桩基的施工场地均为旱地,施工期间地下水位在原地面以下。钻孔前将场地整平,清除杂物,更换软土。场地表面压实平整后横向铺设枕木,然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢,即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。埋设护筒护筒用IOmm的钢板制作,长200cm,护筒顶要高出地面不小于30cm,护
2、筒内径大于钻孔直径20cm,护筒顶面位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。泥浆的制备及循环净化依据现场实际状况,拟接受优质泥浆。各项指标如下:相对密度:L03l.1、粘度(s):1822、含砂率():V2、PH值:810、胶体率():98、失水率(ml30min):14-20依据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池,并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%,使沉淀池流速不大于IOCln/秒以便于钻喳沉淀。接受泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润,必要时再掺入适量CMC粉基纤维素或Na2C03纯碱等外加剂,保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高
3、的要求。试验工程师负责泥浆协作比试验,对全部桩基的泥浆进行合理配备。施工中钻硝随泥浆从孔内排出进入沉淀池,人工用网筛将石硝捞出。然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内,形成连续循环。钻孔弃砧(废泥浆)放置到指定地方,不得随意堆砌在施工场地内或向水塘、河流排放,以避开污染环境。钻孔施工冲击钻机钻孔1.钻孔灌注桩钻孔桩基础施工将依据现场实际地质状况接受不同的成孔方法,当地质状况为岩层、卵砾石较大的地层时,接受冲击钻机钻孔;汽车吊机安装钢筋笼和导管,混凝土由混凝土搅拌站集中拌制供应,混凝土搅拌车运输灌注水下混凝土。1)施工工艺流程流程图见“图3.3-3钻孔桩施工工艺流程图(冲击钻)2)旅工方
4、法(1)桩基础场地准备护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少O.5m,防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔。图3.3-3钻孔桩施工工艺流程图(冲击钻)浆的,一次不行投入过多,以免粘锥、卡锥。每钻进InI掏渣时,均要检查并保存土层渣样,记录土层变更状况,遇地质状况和设计发生差异刚好报请设计及监理单位,探讨处理措施后接着施工。钻孔作业应连续进行,因故停钻时,必需将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他缘由停钻后再次开钻,应由低冲程慢慢加大到正常冲程以免卡钻。整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位(或施工水位)至少O.5m,并低于护筒顶面03m以防溢出。成孔检查钻
5、孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前,均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。A.孔径检测孔径检测是在桩孔成孔后,下放钢筋笼前进行的,是依据桩径制做笼式检孔器入孔检测,其外径等于钢筋笼直径加IOO亳米,但不得大于钻孔的设计孔径,长度等于孔径的34倍(旋转钻成孔)或46倍(冲击钻成孔)。检测时,将探孔器吊起,孔的中心和起吊钢绳保持一样,慢慢放入孔内,上下通畅无阻表明孔径符合要求。B.孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣接受标准锤检测。测锤一般接受锥形锤,锤底直径13Cm15cm,高2022cm,质量4kg6kg。测绳必需经检校过的钢尺进行校核。C.成孔竖直度检测旋转钻接受钻杆测斜法,冲击钻接受井
6、径检测仪。第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻硝量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求,为水下混凝土灌注创建良好的条件。当钻孔达到设计高程后,经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后,即可进行第一次清孔。A.抽浆法清孔:接受反循环钻机钻孔时,可在终孔后停止进尺,一边利用钻开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆相对密度等指标依据土层状况而定。如孔中有水,可干脆投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。一般细粒土层可接受浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸,使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进行正常冲击。在开孔阶段45m,为使钻渣挤入孔壁,削减掏渣次数,正常钻进后应刚好掏
7、渣,确保有效冲击孔底。在钻进过程中,应留意地层变更,对不同的土层,接受不同的钻进速度。冲程应依据土层状况分别规定:一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中接受大冲程;在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时接受中冲程,冲程过大,对孔底振动大,易引起坍孔;在通过高液限粘土,含砂低液限粘土时,接受中冲程;在易坍塌或流砂地段用小冲程,并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层,如表面不平整,应先投入粘土、小片石、卵石,将表面垫平,再用钻头进行冲击钻进,防止发生斜孔、坍孔事故;如岩层强度不均,易发生偏孔,亦可接受上述方法回填重钻;必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。在砂及卵石类土等松散层钻进时,可
8、按1:1投入粘土和小片石(粒径不大于15cm),用冲击锥以小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时,宜加大粘土削减片石比例,力求孔里坚实。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时,因土层本身可造浆,应降低输入的泥浆稠度,并接受0.5m的小冲程,防止卡钻、埋钻。要留意匀整地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm,在密实坚硬土层每次可松绳35cm,应留意防止松绳过少,形成“打空锤”,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载,遭受损坏,松绳过多,则会削减冲程,降低钻进速度,严峻时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻头的冲程,应在钢丝绳上做好长度标记。
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